一种激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接夹具，包括底座、压板和压爪，底座的一端设置有第一安装槽，另一端设置有治具槽；压板的一端插入第一安装槽内并通过转轴与压板铰接，压板的另一端设置有压条；压板在靠近治具槽的一侧还设有第一容置槽，压爪的一端嵌入第一容置槽内并通过L形销与底座铰接。本实用新型专利技术所提供的一种激光焊接夹具通过压板将产品固定于底座上，再利用压爪将产品压紧于底座上，该压爪与压板之间通过L形销铰接，即可以有效地将压爪与底座连接，又可以很方便的将压爪拆卸下来，压爪与压板之间连接结构简单，方便拆卸，不额外占用空间，当压爪上出现熔锡起球的现象时可以及时更换压爪，提高激光焊接的良品率和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接夹具
本技术涉及激光焊接
，尤其是涉及一种激光焊接夹具。
技术介绍
激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要体现。激光焊接过程中，激光焊膏焊接时压爪在长时间使用不清理的情况下容易积累锡膏中的助焊剂等成分，使得压爪材料对于熔锡有一定的亲和性，容易出现熔锡起球的现象，影响激光焊接工艺的稳定性。而目前市面上的用于激光焊接的夹具中，其压爪与夹具连接结构复杂、压爪拆卸繁琐、占用空间大。有些激光焊接夹具对压爪进行清理时甚至需要更换整个夹具，导致激光焊接的成本高、良品率低以及焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有激光焊接使用的夹具中，压爪与夹具连接结构复杂，压爪拆卸繁琐以及占用空间大，导致的激光焊接的成本高、良品率低以及焊接效率低的缺点，提供一种激光焊接夹具。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种激光焊接夹具，包括底座、压板和压爪，所述底座的一端设置有可供所述压板铰接的第一安装槽，另一端设置有用于放置待焊接的产品的治具槽；所述压板的一端插入所述第一安装槽内并通过转轴与所述底座铰接，所述压板的另一端设置有将所述产品压紧于所述治具槽内的压条；所述压板在靠近所述治具槽的一侧还设有可供所述压爪嵌入的第一容置槽，所述压爪的一端嵌入所述第一容置槽内并通过L形销与所述压板铰接。进一步地，所述L形销包括相互垂直设置的第一定位销和第二定位销，所述第一定位销穿设于所述压板和所述压爪之间。具体地，所述压板上具有与所述第一容置槽垂直设置的可供所述第一定位销插入的第一安装孔。具体地，所述压板的侧边还设有由所述压板的顶面延伸至所述第一安装孔处可供所述第二定位销嵌入的第二容置槽。具体地，所述第二定位销的直径大于所述第二容置槽的宽度，所述第二定位销的长度大于第二容置槽的深度。进一步地，还包括将所述压板压紧于所述底座上的第一旋转压条和将所述压爪压紧于所述底座上的第二旋转压条。具体地，所述底座上设置有可供所述第一旋转压条设置的第二安装槽，所述第一旋转压条包括固定于所述第一安装槽内的第一旋转柱和可与所述压板的顶面抵接的第一抵压片，所述第一旋转柱通过锁紧件固定于所述第二安装槽内。具体地，所述第一旋转柱的侧面具有可与所述第二安装槽的内壁抵接转动的第一旋转弧面以及可与所述第二安装槽的内壁抵接限制转动的第一限位平面。具体地，所述底座上设置有可供所述第二旋转压条设置的第三安装槽，所述第二旋转压条包括固定于所述第三安装槽内的第二旋转柱和可与所述压爪的顶面抵接的第二抵压片，所述第二旋转柱通过锁紧件固定于所述第三安装槽内。具体地，所述第二旋转柱的侧面具有可与所述第三安装槽的内壁抵接转动的第二旋转弧面以及可与所述第三安装槽的内壁抵接限制转动的第二限位平面。本技术所提供的一种激光焊接夹具的有益效果在于：通过压板将待焊接的产品固定于底座上，再利用压爪将待焊接的产品压紧于底座上，该压爪与压板之间通过L形销铰接，即可以有效地将压爪与底座连接，又可以很方便的将压爪拆卸下来，压爪与压板之间连接结构简单，方便拆卸，不额外占用空间，当压爪上出现熔锡起球的现象时可以及时更换压爪，提高激光焊接的良品率和加工效率。附图说明图1是本技术提供的一种激光焊接夹具的立体结构示意图；图2是本技术提供的一种激光焊接夹具的俯视图；图3是本技术提供的一种激光焊接夹具的侧视图；图4是图3中A-A的全剖视图。图中：100-激光焊接夹具、10-底座、11-第一安装槽、12-治具槽、13-转轴、14-第二安装槽、141-第二安装槽的内壁、15-第三安装槽、151-第三安装槽的内壁、20-压板、21-压条、22-第一容置槽、23-第一安装孔、24-第二容置槽、30-压爪、40-L形销、41-第一定位销、42-第二定位销、50-第一旋转压条、51-第一旋转柱、511-第一旋转弧面、512-第一限位平面、52-第一抵压片、60-第二旋转压条、61-第二旋转柱、611-第二旋转弧面、612-第二限位平面、62-第二抵压片、L1-第二容置槽的宽度、L2-第二容置槽的深度、D1-第二定位销的直径、H1-第二定位销的长度、200-待焊接的产品。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-图4，为本技术所提供的一种激光焊接夹具100，该激光焊接夹具100适用于使用激光焊接工艺进行焊接加工的产品200中使用，用于将产品200固定于激光焊接设备上。具体地，如图1所示，本技术所提供的一种激光焊接夹具100包括底座10、压板20和压爪30，其中压板20的一端铰接于底座10上用于将产品200的外壳固定于底座10上，压爪30的一端铰接于压板20上，用于将待焊接的产品200压紧于底座10上。在底座10的一端设置有可供压板20铰接的第一安装槽11，另一端设置有用于放置待焊接的产品200的治具槽12。该底座10上的治具槽12用于容纳和放置待焊接的产品200，该治具槽12设置于底座10与压板20铰接的相对端，从而可以利用压板20将产品200固定于治具槽12内。该治具槽12可以根据不同的产品200进行针对性的结构设计。而第一安装槽11设置于治具槽12的相对侧用于固定连接压板20。该压板20的一端插入第一安装槽11内并通过转轴13与底座10铰接，压板20的另一端设置有将产品200压紧于治具槽12内的压条21。该压板20与底座10铰接的一端具有垂直于压板20设置的延伸端，将延伸端插入底座10的第一安装槽11内，并通过转轴13将底座10与压板20铰接，使得压板20可以围绕转轴13的轴向转动，从而将压板20未与底座10连接的一端可以相对于底座10向上翘起，方便底座10上的治具槽12上放置待焊接的产品200。而该压板20在未与底座10连接的一端，设置有用于将产品200压紧于治具槽12内的压条21。如图1所示，在本实施例中，在压板20上设置有两个相对设置的压条21，该压条21的作用是将产品200的外壳可以固定于治具槽12内，避免产品200的外壳由治具槽12内松脱。同时，两个压条21中间形成了U字形缺口，该U字形缺口可以很好的将产品200上待焊接的部位裸露出来用于激光焊接。通过在该U字形缺口处设置压爪30，并利用压爪30压紧产品200待焊接的部位，进而进行激光焊接工艺。具体地，如图2所示，压板20在靠近治具槽12的一侧还设有可供压爪30嵌入的第一容置槽22，压爪30的一端嵌入第一容置槽22内并通过L形销40与压板20铰接。该压爪30的一端嵌入压板20的第一容置槽22内，并通过L形销40与压板20铰接，使得该压爪30可以相对于压板20以及底座10向上翘起或者向下压紧。该L形销40的设置，方便该压爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于，包括底座、压板和压爪，所述底座的一端设置有可供所述压板铰接的第一安装槽，另一端设置有用于放置待焊接的产品的治具槽；所述压板的一端插入所述第一安装槽内并通过转轴与所述底座铰接，所述压板的另一端设置有将所述产品压紧于所述治具槽内的压条；所述压板在靠近所述治具槽的一侧还设有可供所述压爪嵌入的第一容置槽，所述压爪的一端嵌入所述第一容置槽内并通过L形销与所述压板铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具，其特征在于，包括底座、压板和压爪，所述底座的一端设置有可供所述压板铰接的第一安装槽，另一端设置有用于放置待焊接的产品的治具槽；所述压板的一端插入所述第一安装槽内并通过转轴与所述底座铰接，所述压板的另一端设置有将所述产品压紧于所述治具槽内的压条；所述压板在靠近所述治具槽的一侧还设有可供所述压爪嵌入的第一容置槽，所述压爪的一端嵌入所述第一容置槽内并通过L形销与所述压板铰接。


2.如权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述L形销包括相互垂直设置的第一定位销和第二定位销，所述第一定位销穿设于所述压板和所述压爪之间。


3.如权利要求2所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述压板上具有与所述第一容置槽垂直设置的可供所述第一定位销插入的第一安装孔。


4.如权利要求3所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述压板的侧边还设有由所述压板的顶面延伸至所述第一安装孔处可供所述第二定位销嵌入的第二容置槽。


5.如权利要求4所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述第二定位销的直径大于所述第二容置槽的宽度，所述第二定位销的长度大于第二容置槽的深度。


6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雄雄，石丹国，欧阳忠华，李东飞，程文康，李桂平，郑镇潮，刘婷，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44