一种全自动激光镭射机用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了激光镭射机技术领域的一种全自动激光镭射机用平台，包括机箱、连接架和激光镭射机，所述机箱上设有平台，所述平台底部设有转动板和安装板，所述机箱上开设有升降腔，所述安装板底部设有套杆和螺纹杆，所述升降腔底部设有双向电机，所述双向电机两侧设有输出轴和主动锥齿轮和离合锥齿轮，所述离合锥齿轮前端设有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮外侧设有从动轴和第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮外侧设有有套在螺纹杆底部的第三从动锥齿轮，通过双向电机安装板两侧底部的螺纹杆转动，带动平台升降，当需要倾斜平台的一侧时，只需移动离合锥齿轮，使螺纹杆与双向电机断开连接，而另一侧转动即可完成平台的倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光镭射机用平台
本技术涉及激光镭射机
，具体为一种全自动激光镭射机用平台。
技术介绍
目前随着电子技术的发展，PCBA的产能不断增加，产品生产过程要求追踪是必不可少的环节，常用的追踪方式为在产品上贴上条码标签，但打印纸式标签在生产过程时容易脱落、模糊扫不上条码无法追述，并同时也增加了额外生产成本及工时费用，所以导入了激光镭射机对其在产品上进行激光打印条码，避免了容易脱落或模糊扫不上条码的问题生产，现有技术中的全自动激光镭射机用平台无法精准的调整平台上产品的倾斜角度，且只能手动多次转动产品来配合全自动镭射机工作，人工旋转产品的精准度不足，导致产品加工失败，浪费大量的时间与生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动激光镭射机用平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的全自动激光镭射机用平台无法精准的调整平台上产品的倾斜角度，且人工旋转产品的精准度不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动激光镭射机用平台，包括机箱，所述机箱上表面右侧安装有连接架，所述连接架上安装有激光镭射机，所述机箱底部两侧均转动连接有自走轮，所述机箱上表面左侧安装有平台，所述平台底部固定连接有转动板，所述转动板底部活动连接有安装板，所述机箱上表面左侧开设有与平台相匹配的升降腔，所述安装板底部两侧均铰接有套杆，两个所述套杆底部插接有螺纹杆，所述升降腔底部安装有双向电机，所述双向电机两侧均设置有输出轴，两个所述输出轴外侧均套接有主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮后端面均啮合连接有离合锥齿轮，两个所述离合锥齿轮前端面外侧均啮合连接有第一从动锥齿轮，两个所述第一从动锥齿轮外侧中部均插接有从动轴，两个所述从动轴外侧均套接有第二从动锥齿轮，两个所述第二从动锥齿轮外侧底部均啮合连接有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮套接在螺纹杆的底部。优选的，所述安装板底部安装有驱动室，所述转动板底部开设有齿轮槽，所述齿轮槽中部安装有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有多个从动齿轮，所述转动板底部外侧设置有贴合环，所述贴合环内侧固定连接有与从动齿轮啮合连接的环形齿条。优选的，所述离合锥齿轮中部设置有离合轴，所述离合轴贯穿升降腔延伸至机箱的后端面，所述离合轴后端面设置有离合把手，所述离合把手后端面两侧均设置有辅助弹簧。优选的，所述驱动室内腔固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴贯穿安装板延伸至齿轮槽的中部，所述主动齿轮套接在驱动马达的输出轴上。优选的，所述套杆内壁刻有与螺纹杆相匹配的内螺纹。优选的，所述转动板外侧顶部固定连接有指向标，所述安装板上表面外侧刻有角度尺。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过双向电机安装板两侧底部的螺纹杆转动，进而带动平台升降，当需要倾斜平台的一侧时，只需要移动离合锥齿轮，使同侧方向的螺纹杆与双向电机断开连接，而另一侧转动即可完成平台的倾斜，配合激光镭射机完成工作；本技术通过驱动马达带动主动齿轮转动，而主动齿轮带动周边的从动齿轮转动，从动齿轮带动转动板底部的环形齿条转动，进而带动转动板和平台转动，调整平台上产品的方向，配合激光镭射机完成工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1、机箱；2、连接架；3、激光镭射机；4、自走轮；5、平台；6、转动板；61、贴合环；62、环形齿条；63、指向标；7、安装板；71、角度尺；8、升降腔；9、套杆；10、螺纹杆；11、双向电机；12、输出轴；13、主动锥齿轮；14、离合锥齿轮；141、离合轴；142、离合把手；143、辅助弹簧；15、第一从动锥齿轮；16、从动轴；17、第二从动锥齿轮；18、第三从动锥齿轮；19、驱动室；191、驱动马达；20、齿轮槽；21、主动齿轮；22、从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动激光镭射机用平台，包括机箱1，机箱1上表面右侧安装有连接架2，连接架2上安装有激光镭射机3，机箱1底部两侧均转动连接有自走轮4，便于移动，机箱1上表面左侧安装有平台5，平台5底部固定连接有转动板6，转动板6底部活动连接有安装板7，机箱1上表面左侧开设有与平台5相匹配的升降腔8，安装板7底部两侧均铰接有套杆9，两个套杆9底部插接有螺纹杆10，两个螺纹杆10的螺纹方向相反，升降腔8底部安装有双向电机11，双向电机11两侧均设置有输出轴12，两个输出轴12外侧均套接有主动锥齿轮13，两个主动锥齿轮13后端面均啮合连接有离合锥齿轮14，两个离合锥齿轮14前端面外侧均啮合连接有第一从动锥齿轮15，通过离合锥齿轮14控制主动锥齿轮13与第一从动锥齿轮15的连接关系，进而调控两个螺纹杆10的转动关系，以此来调整两个套杆9的高低关系来调整平台5的倾斜角度，两个第一从动锥齿轮15外侧中部均插接有从动轴16，从动轴16中部套接有支撑板，支撑板固定连接在升降腔8的底部，两个从动轴16外侧均套接有第二从动锥齿轮17，两个第二从动锥齿轮17外侧底部均啮合连接有第三从动锥齿轮18，第三从动锥齿轮18套接在螺纹杆10的底部，主动锥齿轮13带动离合锥齿轮14和第一从动锥齿轮15转动，第一从动锥齿轮15带动从动轴16和第二从动锥齿轮17转动，进而带动第三从动锥齿轮18和螺纹杆10转动，进而达到对平台5进行升降的功能。请参阅图1，安装板7底部安装有驱动室19，转动板6底部开设有齿轮槽20，齿轮槽20中部安装有主动齿轮21，主动齿轮21外侧啮合连接有多个从动齿轮22，从动齿轮22中部的转动轴连接在安装板7的上表面，为从动齿轮22提供支撑点，转动板6底部外侧设置有贴合环61，贴合环61贴合安装板7，避免外界杂物进入齿轮槽20内，导致齿轮槽20内的齿轮损坏，贴合环61内侧固定连接有与从动齿轮22啮合连接的环形齿条62，主动齿轮21带动外侧的从动齿轮22转动，从动齿轮22带动环形齿条62转动进而带动转动板6转动；请参阅图1，离合锥齿轮14中部设置有离合轴141，离合轴141贯穿升降腔8延伸至机箱1的后端面，离合轴141后端面设置有离合把手142，通过抽出离合把手142使离合锥齿轮14与主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮15分离，离合把手142后端面两侧均设置有辅助弹簧143，当松开离合把手142时，离合锥齿轮14在辅助弹簧143的作用下重新啮合在主动锥齿轮13和第一从动锥齿轮15的后端面，保持啮合连接的稳定性；请参阅图1，驱动室19内腔固定连接有驱动马达191，驱动马达191的输出轴贯穿安装板7延伸至齿轮槽20的中部，主动齿轮21套接在驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动激光镭射机用平台，包括机箱(1)，所述机箱(1)上表面右侧安装有连接架(2)，所述连接架(2)上安装有激光镭射机(3)，其特征在于：所述机箱(1)底部两侧均转动连接有自走轮(4)，所述机箱(1)上表面左侧安装有平台(5)，所述平台(5)底部固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)底部活动连接有安装板(7)，所述机箱(1)上表面左侧开设有与平台(5)相匹配的升降腔(8)，所述安装板(7)底部两侧均铰接有套杆(9)，两个所述套杆(9)底部插接有螺纹杆(10)，所述升降腔(8)底部安装有双向电机(11)，所述双向电机(11)两侧均设置有输出轴(12)，两个所述输出轴(12)外侧均套接有主动锥齿轮(13)，两个所述主动锥齿轮(13)后端面均啮合连接有离合锥齿轮(14)，两个所述离合锥齿轮(14)前端面外侧均啮合连接有第一从动锥齿轮(15)，两个所述第一从动锥齿轮(15)外侧中部均插接有从动轴(16)，两个所述从动轴(16)外侧均套接有第二从动锥齿轮(17)，两个所述第二从动锥齿轮(17)外侧底部均啮合连接有第三从动锥齿轮(18)，所述第三从动锥齿轮(18)套接在螺纹杆(10)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光镭射机用平台，包括机箱(1)，所述机箱(1)上表面右侧安装有连接架(2)，所述连接架(2)上安装有激光镭射机(3)，其特征在于：所述机箱(1)底部两侧均转动连接有自走轮(4)，所述机箱(1)上表面左侧安装有平台(5)，所述平台(5)底部固定连接有转动板(6)，所述转动板(6)底部活动连接有安装板(7)，所述机箱(1)上表面左侧开设有与平台(5)相匹配的升降腔(8)，所述安装板(7)底部两侧均铰接有套杆(9)，两个所述套杆(9)底部插接有螺纹杆(10)，所述升降腔(8)底部安装有双向电机(11)，所述双向电机(11)两侧均设置有输出轴(12)，两个所述输出轴(12)外侧均套接有主动锥齿轮(13)，两个所述主动锥齿轮(13)后端面均啮合连接有离合锥齿轮(14)，两个所述离合锥齿轮(14)前端面外侧均啮合连接有第一从动锥齿轮(15)，两个所述第一从动锥齿轮(15)外侧中部均插接有从动轴(16)，两个所述从动轴(16)外侧均套接有第二从动锥齿轮(17)，两个所述第二从动锥齿轮(17)外侧底部均啮合连接有第三从动锥齿轮(18)，所述第三从动锥齿轮(18)套接在螺纹杆(10)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭射机用平台，其特征在于：所述安装板(7)底部安装有驱动室(19)，所述转动板(6)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋欣荣，
申请(专利权)人：苏州万光激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32