一种纵梁激光跟踪自动焊轨道制造技术

本实用新型专利技术属于自动焊技术领域，公开了一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，包括无高度调整辊道和鹅颈升降输送辊道，所述无高度调整辊道包括台架，所述台架的一侧表壁安装有控制器，所述台架的内部安装有安装块，所述台架通过安装块安装有固定杆，所述台架的内部通过电机架安装有第一电动机，所述固定杆的一端安装有主动轮，所述第一电动机的输出轴传动连接有传动带，本实用新型专利技术设置了第一电动机，通过第一电动机带动链条往复转动，链条带动毛刷运动，毛刷设置在第一输送辊的下表面一侧，利用毛刷清理第一输送辊的表面，将表面存在的小微颗粒物清洁干净，确保焊接质量符合工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种纵梁激光跟踪自动焊轨道
本技术属于自动焊
，具体涉及一种纵梁激光跟踪自动焊轨道。
技术介绍
焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊，各种明弧自动焊，大约能提高生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。但是，目前市场现有的纵梁激光跟踪自动焊轨道在使用过程中存在一些缺陷，例如辊道高度大多是限制不动的结构，在应对不同类型产品高度焊接和辊道输送需求时，缺乏应对措施，影响焊接的进行，没有加装辊道清洁装置，在焊接的过程中会产生灰尘等小微颗粒，如不及时清理，很容易进入到焊缝内，影响焊接的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，以解决现有的自动焊的便利性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，包括无高度调整辊道和鹅颈升降输送辊道，所述无高度调整辊道包括台架，所述台架的一侧表壁安装有控制器，所述台架的内部安装有安装块，所述台架通过安装块安装有固定杆，所述台架的内部通过电机架安装有第一电动机，所述固定杆的一端安装有主动轮，所述第一电动机的输出轴传动连接有传动带，所述传动带的一端远离第一电动机的一侧与主动轮传动连接，所述固定杆的一端远离主动轮的一侧转动连接有从动轮，所述主动轮的表面传动连接有链条，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接，所述链条的一侧外表壁安装有毛刷，所述第一电动机与控制器电性连接。优选的，所述台架的顶部对称安装有两个安装板，两个所述安装板之间通过运动轴转动连接有第一输送辊，所述台架的内部通过机架安装有第二电动机，所述第二电动机传动连接有第一传动皮带，所述第二电动机通过第一传动皮带与第一输送辊传动连接，所述第二电动机与控制器电性连接。优选的，所述鹅颈升降输送辊道包括底杆，所述底杆对称设置有两个，两个所述底杆分别通过转轴转动连接有两个动杆组，两个所述动杆组分别由两个相互转动连接的活动杆组成，所述活动杆的一端远离底杆的一侧通过圆轴转动连接有顶杆，所述顶杆的一侧表壁安装有开关，所述顶杆的一侧表壁安装有显示屏，所述显示屏与开关电性连接。优选的，两个所述活动杆之间安装有撑杆，所述底杆的一侧安装有轴座，所述底杆通过轴座转动连接有液压杆，所述液压杆的一端远离轴座的一端安装有圆套，所述液压杆通过圆套与撑杆转动连接，所述液压杆与开关电性连接。优选的，所述顶杆的顶部对称安装有两个长板，两个所述长板之间通过长轴转动连接有第二输送辊，所述顶杆的一侧通过安装架安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴传动连接有第二传动皮带，所述第三电动机通过第二传动皮带与第二输送辊传动连接，所述第三电动机与开关电性连接。优选的，所述台架和底杆的底部均设置有安装槽，所述安装槽内均安装有缓冲垫。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本技术设置了第一电动机，通过第一电动机带动链条往复转动，链条带动毛刷运动，毛刷设置在第一输送辊的下表面一侧，利用毛刷清理第一输送辊的表面，将表面存在的小微颗粒物清洁干净，确保焊接质量符合工艺要求。（2）本技术设置了液压杆，液压杆驱动活动杆运动，抬升或者降低顶杆的高度，满足不同类型产品高度焊接和辊道输送需求，使用单独按钮控制，设置高度数字显示，精确满足焊件的焊接工艺要求，设置了缓冲垫，可以降低设备在运行时的抖动频率，提高焊接的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的鹅颈升降输送辊道的侧视图；图4为本技术的无高度调整辊道的侧视图；图5为本技术的电路框图。图中：1、台架；2、显示屏；3、固定杆；4、第一电动机；5、传动带；6、主动轮；7、链条；8、从动轮；9、毛刷；10、第一输送辊；11、安装板；12、第二电动机；13、第一传动皮带；14、底杆；15、活动杆；16、液压杆；17、撑杆；18、顶杆；19、长板；20、第二输送辊；21、第三电动机；22、第二传动皮带；23、缓冲垫；24、开关；25、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，包括无高度调整辊道和鹅颈升降输送辊道，无高度调整辊道包括台架1，台架1的一侧表壁安装有控制器25，控制器25的型号为PLC，台架1的内部安装有安装块，台架1通过安装块安装有固定杆3，台架1的内部通过电机架安装有第一电动机4，第一电动机4的型号为YS，固定杆3的一端安装有主动轮6，第一电动机4的输出轴传动连接有传动带5，传动带5的一端远离第一电动机4的一侧与主动轮6传动连接，固定杆3的一端远离主动轮6的一侧转动连接有从动轮8，主动轮6的表面传动连接有链条7，主动轮6通过链条7与从动轮8传动连接，链条7的一侧外表壁安装有毛刷9，第一电动机4与控制器25电性连接，利用毛刷9清理第一输送辊10的表面，将表面存在的小微颗粒物清洁干净，确保焊接质量符合工艺要求。本实施例中，优选的，台架1的顶部对称安装有两个安装板11，两个安装板11之间通过运动轴转动连接有第一输送辊10，台架1的内部通过机架安装有第二电动机12，第二电动机12的型号为6GU-75K，第二电动机12传动连接有第一传动皮带13，第二电动机12通过第一传动皮带13与第一输送辊10传动连接，第二电动机12与控制器25电性连接，通过第二电动机12带动第一传动皮带13驱动第一输送辊10，振动频率低，传动效率较高。本实施例中，优选的，鹅颈升降输送辊道包括底杆14，底杆14对称设置有两个，两个底杆14分别通过转轴转动连接有两个动杆组，两个动杆组分别由两个相互转动连接的活动杆15组成，活动杆15的一端远离底杆14的一侧通过圆轴转动连接有顶杆18，顶杆18的一侧表壁安装有开关24，顶杆18的一侧表壁安装有显示屏2，显示屏2与开关24电性连接，可升降式设置，使用单独按钮控制，设置显示屏2显示高度数字，精确满足焊件的焊接工艺要求。本实施例中，优选的，两个活动杆15之间安装有撑杆17，底杆14的一侧安装有轴座，底杆14通过轴座转动连接有液压杆16，液压杆16的型号为XTL100，液压杆16的一端远离轴座的一端安装有圆套，液压杆16通过圆套与撑杆17转动连接，液压杆16与开关24电性连接，液压杆16驱动活动杆15运动，抬升或者降低顶杆18的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，包括无高度调整辊道和鹅颈升降输送辊道，所述无高度调整辊道包括台架（1），所述台架（1）的一侧表壁安装有控制器（25），其特征在于：所述台架（1）的内部安装有安装块，所述台架（1）通过安装块安装有固定杆（3），所述台架（1）的内部通过电机架安装有第一电动机（4），所述固定杆（3）的一端安装有主动轮（6），所述第一电动机（4）的输出轴传动连接有传动带（5），所述传动带（5）的一端远离第一电动机（4）的一侧与主动轮（6）传动连接，所述固定杆（3）的一端远离主动轮（6）的一侧转动连接有从动轮（8），所述主动轮（6）的表面传动连接有链条（7），所述主动轮（6）通过链条（7）与从动轮（8）传动连接，所述链条（7）的一侧外表壁安装有毛刷（9），所述第一电动机（4）与控制器（25）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，包括无高度调整辊道和鹅颈升降输送辊道，所述无高度调整辊道包括台架（1），所述台架（1）的一侧表壁安装有控制器（25），其特征在于：所述台架（1）的内部安装有安装块，所述台架（1）通过安装块安装有固定杆（3），所述台架（1）的内部通过电机架安装有第一电动机（4），所述固定杆（3）的一端安装有主动轮（6），所述第一电动机（4）的输出轴传动连接有传动带（5），所述传动带（5）的一端远离第一电动机（4）的一侧与主动轮（6）传动连接，所述固定杆（3）的一端远离主动轮（6）的一侧转动连接有从动轮（8），所述主动轮（6）的表面传动连接有链条（7），所述主动轮（6）通过链条（7）与从动轮（8）传动连接，所述链条（7）的一侧外表壁安装有毛刷（9），所述第一电动机（4）与控制器（25）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，其特征在于：所述台架（1）的顶部对称安装有两个安装板（11），两个所述安装板（11）之间通过运动轴转动连接有第一输送辊（10），所述台架（1）的内部通过机架安装有第二电动机（12），所述第二电动机（12）传动连接有第一传动皮带（13），所述第二电动机（12）通过第一传动皮带（13）与第一输送辊（10）传动连接，所述第二电动机（12）与控制器（25）电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种纵梁激光跟踪自动焊轨道，其特征在于：所述鹅颈升降输送辊道包括底杆（14），所述底杆（14）对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李龙，李东隅，
申请(专利权)人：江苏镭视智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32