一种气门弹簧座冷挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门弹簧座冷挤压模具，其技术方案是：包括设备台、上模台和下模台，所述设备台的顶端分别安装有操作台和底座，所述操作台上设有亚克力保护盖，所述底座的内部安装有减震弹簧，所述底座的顶端设有升降液压缸，所述升降液压缸的顶端连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有顶板，所述上模台固定安装在顶板的底端表面，所述上模台的内部设有模芯，所述模芯和上模台之间安装有第一固定铁块。一种气门弹簧座冷挤压模具的有益效果是：通过设置感应按钮、限位压块和复位提示灯，当下压至合适位置后，限位压块按压感应按钮，提示灯亮起启动液压缸带动凸型压块复位，这样大大提高了工作的精准性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种气门弹簧座冷挤压模具
本技术涉及冷挤压模具设计
，具体涉及一种气门弹簧座冷挤压模具。
技术介绍
气门弹簧是保证气门及时落座并紧密贴合，防止气门在发动机振动时发生跳动，破坏其密封性的小工具，气门弹簧多采用优质合金钢丝制成，并经热处理，提高其疲劳强度。为了避免弹簧锈蚀，弹簧表面应镀锌、磷化。弹簧的两端面必须磨平并与弹簧轴线相垂直，以防止工作中弹簧产生歪斜，现有的气门弹簧座可使用冷挤压模具制作，制作原理是通过凸型压块对待加工的气门弹簧座施压后成型。目前的冷挤压模具没有很好的复位提示机构，需要人工操作，这样一来会对加工的精确度产生影响，并且工作完成后需要人工去将下压模复位，这样大大影响了工作效率。因此，专利技术一种气门弹簧座冷挤压模具很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种气门弹簧座冷挤压模具，通过设置感应按钮、限位压块、复位提示灯以及复位压模机构，以解决现有的目前的冷挤压模具没有很好的复位提示机构，需要人工操作，这样一来会对加工的精确度产生影响，并且工作完成后需要人工去将下压模复位，这样大大影响了工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气门弹簧座冷挤压模具，包括设备台、上模台和下模台，所述设备台的顶端分别安装有操作台和底座，所述操作台上设有亚克力保护盖，所述底座的内部安装有减震弹簧，所述底座的顶端设有升降液压缸，所述升降液压缸的顶端连接有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有顶板，所述上模台固定安装在顶板的底端表面，所述上模台的内部设有模芯，所述模芯和上模台之间安装有第一固定铁块，所述模芯的底端设有连接柱，所述连接柱的底端连接有凸型压块，所述模芯的底端两侧分别设有限位压块，所述下模台固定安装在底座的顶端表面，所述下模台的内腔中放置有待加工的气门弹簧，所述下模台的内腔正视开口处设有自动弹簧盖板，所述下模台的顶端表面安装有两处固定台，所述固定台和下模台之间安装有第二固定铁块，所述固定台的顶端设有安装座，所述安装座的顶端设有感应按钮，所述安装座的侧面设有复位提示灯，所述两处固定台的内部设有复位压模机构。优选的，所述减震弹簧通过焊接的方式安装在底座的内部，所述减震弹簧在底座的内部设有多个且等距分布。优选的，所述第一固定铁块和第二固定铁块上均设有两处安装孔，所述第一固定铁块和第二固定铁块均通过螺栓穿过安装孔加以固定。优选的，所述凸型压块通过卡槽连接的方式安装在连接柱的底端，所述连接柱的底端设有限位凹槽并且限位凹槽的两侧均安装有固定螺母，所述凸型压块的外壁与限位凹槽的内壁紧密相贴。优选的，所述自动弹簧盖板通过按压式来进行关闭和开启，所述自动弹簧盖板通过铰接轴与内腔的正视开口形成反转结构，所述自动弹簧盖板上设有透明的钢化玻璃。优选的，所述感应按钮与限位压块的位置互相对应，所述复位提示灯通过限位压块按压感应按钮而启动，所述升降液压缸可通过复位提示灯的开启而进行升降活动。优选的，所述复位压模机构包括移动块、凹型模块、滑块、滑槽、复位压簧、下压连接杆和压板，所述凹型模块卡槽连接在移动块的顶端且位置与凸型压块一一对应，所述移动块通过两侧安装的滑块在滑槽中移动从而在两处固定台的内部上下活动，所述滑块底端设有复位压簧，所述下压连接杆连接在移动块的底端，所述下压连接杆的底端连接有压板。本技术的有益效果是：本技术通过设置感应按钮、限位压块和复位提示灯，当下压至合适位置后，限位压块按压感应按钮，提示灯亮起启动液压缸带动凸型压块复位，这样大大提高了工作的精准性和便利性。1、本技术通过安装减震弹簧，可以大大减小工作过程中凸型压块反复下压对底座产生的大量压力，见笑了设备损耗，降低了维护成本。2、本技术通过安装第一固定铁块和第二固定铁块，这样大大加强了模芯和上模台，下模台与固定台之间的稳定性，使得加工的过程中冷挤压模具更加的稳固。3、本技术通过安装自动弹簧盖板，因为自动弹簧盖板为按压式来进行关闭和开启，这样放置或者取出加工物件都十分的方便，并且自动弹簧盖板上设有透明的钢化玻璃可以方便工作人员观察工作的具体情况，十分方便。附图说明图1为本技术提供的整体内部结构示意图；图2为本技术提供的整体结构示意图；图3为本技术提供的A处放大结构示意图；图4为本技术提供的B处放大结构示意图；图5为本技术提供的复位压模机构示意图；图中：1、设备台；2、操作台；3、底座；4、亚克力保护盖；5、减震弹簧；6、升降液压缸；7、升降杆；8、顶板；9、上模台；10、模芯；11、第一固定铁块；12、连接柱；13、凸型压块；14、限位压块；15、下模台；16、气门弹簧；17、自动弹簧盖板；18、固定台；19、第二固定铁块；20、安装座；21、感应按钮；22、复位提示灯；23、复位压模机构；2301、移动块；2302、凹型模块；2303、滑块；2304、滑槽；2305、复位压簧；2306、下压连接杆；2307、压板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-5，本技术提供的一种气门弹簧座冷挤压模具，包括设备台1、上模台9和下模台15，其特征在于：所述设备台1的顶端分别安装有操作台2和底座3，所述操作台2上设有亚克力保护盖4，所述底座3的内部安装有减震弹簧5，所述底座3的顶端设有升降液压缸6，所述升降液压缸6的顶端连接有升降杆7，所述升降杆7的顶端固定连接有顶板8，所述上模台9固定安装在顶板8的底端表面，所述上模台9的内部设有模芯10，所述模芯10和上模台9之间安装有第一固定铁块11，所述模芯10的底端设有连接柱12，所述连接柱12的底端连接有凸型压块13，所述模芯10的底端两侧分别设有限位压块14，所述下模台15固定安装在底座3的顶端表面，所述下模台15的内腔中放置有待加工的气门弹簧16，所述下模台15的内腔正视开口处设有自动弹簧盖板17，所述下模台15的顶端表面安装有两处固定台18，所述固定台18和下模台15之间安装有第二固定铁块19，所述固定台18的顶端设有安装座20，所述安装座20的顶端设有感应按钮21，所述安装座20的侧面设有复位提示灯22，所述两处固定台18的内部设有复位压模机构23；本技术的使用过程如下：在使用本技术时，首先打开亚克力保护盖4，通过操作台2启动设备电源，将底座3的内部焊接安装的减震弹簧5逐个检查好，检查完毕后通过螺栓安装好第一固定铁块11和第二固定铁块19，然后将凸型压块13通过卡槽连接的方式安装在连接柱12的底端，并且连接柱12的底端设有限位凹槽，将限位凹槽的两侧均安装固定螺母将凸型压块13稳固好，安装完毕后通过打开自动弹簧盖板17，将待加工的气门弹簧16放入内腔中固定好，完成后关闭自动弹簧盖板17，之后启动升降液压缸6带动升降杆7下降，升降杆7带动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门弹簧座冷挤压模具，包括设备台(1)、上模台(9)和下模台(15)，其特征在于：所述设备台(1)的顶端分别安装有操作台(2)和底座(3)，所述操作台(2)上设有亚克力保护盖(4)，所述底座(3)的内部安装有减震弹簧(5)，所述底座(3)的顶端设有升降液压缸(6)，所述升降液压缸(6)的顶端连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端固定连接有顶板(8)，所述上模台(9)固定安装在顶板(8)的底端表面，所述上模台(9)的内部设有模芯(10)，所述模芯(10)和上模台(9)之间安装有第一固定铁块(11)，所述模芯(10)的底端设有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端连接有凸型压块(13)，所述模芯(10)的底端两侧分别设有限位压块(14)，所述下模台(15)固定安装在底座(3)的顶端表面，所述下模台(15)的内腔中放置有待加工的气门弹簧(16)，所述下模台(15)的内腔正视开口处设有自动弹簧盖板(17)，所述下模台(15)的顶端表面安装有两处固定台(18)，所述固定台(18)和下模台(15)之间安装有第二固定铁块(19)，所述固定台(18)的顶端设有安装座(20)，所述安装座(20)的顶端设有感应按钮(21)，所述安装座(20)的侧面设有复位提示灯(22)，所述两处固定台(18)的内部设有复位压模机构(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气门弹簧座冷挤压模具，包括设备台(1)、上模台(9)和下模台(15)，其特征在于：所述设备台(1)的顶端分别安装有操作台(2)和底座(3)，所述操作台(2)上设有亚克力保护盖(4)，所述底座(3)的内部安装有减震弹簧(5)，所述底座(3)的顶端设有升降液压缸(6)，所述升降液压缸(6)的顶端连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的顶端固定连接有顶板(8)，所述上模台(9)固定安装在顶板(8)的底端表面，所述上模台(9)的内部设有模芯(10)，所述模芯(10)和上模台(9)之间安装有第一固定铁块(11)，所述模芯(10)的底端设有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底端连接有凸型压块(13)，所述模芯(10)的底端两侧分别设有限位压块(14)，所述下模台(15)固定安装在底座(3)的顶端表面，所述下模台(15)的内腔中放置有待加工的气门弹簧(16)，所述下模台(15)的内腔正视开口处设有自动弹簧盖板(17)，所述下模台(15)的顶端表面安装有两处固定台(18)，所述固定台(18)和下模台(15)之间安装有第二固定铁块(19)，所述固定台(18)的顶端设有安装座(20)，所述安装座(20)的顶端设有感应按钮(21)，所述安装座(20)的侧面设有复位提示灯(22)，所述两处固定台(18)的内部设有复位压模机构(23)。


2.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述减震弹簧(5)通过焊接的方式安装在底座(3)的内部，所述减震弹簧(5)在底座(3)的内部设有多个且等距分布。


3.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述第一固定铁块(11)和第二固定铁块(19)上均设有两处安装孔，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛玲雄，
申请(专利权)人：黄石斯普机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42