本实用新型专利技术公开了一种淋膜机用烟气处理装置及其排气管，包括弯曲段；弯曲段部位内设置有柔性引导片；且排气罩侧壁切线所在直线与引导片进气端切线所在直线平行。排气罩下端还设置有聚集罩，聚集罩呈等腰棱台状，聚集罩包括腰板和安装板，排气管固定在安装板上；排气管上设置有弯曲段，弯曲段部位内设置有弧形的引导片；弯曲段可以设置成可拆卸的。有益效果为：废气通过排气罩的引导进入排气管中；然后利用弯曲段中的引导片可以将气流分隔开来进行输送，防止废气中的颗粒聚集在弯曲段的内壁，影响排气管排气效率。
【技术实现步骤摘要】
一种淋膜机用烟气处理装置及其排气管
本技术涉及一种淋膜机用烟气处理装置及其排气管，属于淋膜机设备领域。
技术介绍
通过在照片、画布表面用油性液体淋上薄膜层的幅宽一米左右的小型设备是真正的“淋”膜机，一般用于影楼等行业，属于日常生活用小型机械，而高线速大幅宽的复合材料生产线则属于轻工业机械，按包装印刷和机械制造行业标准应称之为挤出流延复合机组，之前淋膜充气式活动用房一举夺得国际博览会金奖后，淋膜引起世人的广泛注意，以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。对于挤出流延复合机组，需要将聚丙烯材料产生的有毒的废气处理，所以都会配备烟气处理装置，现有的烟气处理装置较为简单，一般都是使用排气罩和排气管，利用抽气的方式将产生的废气抽走，并且该装置产生的废气带有大量的颗粒，长时间冲击排气管弯曲段内壁，会使得颗粒积攒在排气管内壁，影响排气管排气效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种淋膜机用烟气处理装置及其排气管，能够有效解决排气效率不高，无法处理烟尘颗粒的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：技术方案1：包括弯曲段，所述弯曲段部位内设置有柔性引导片；所述弯曲段可以设置成可拆卸的，将所述弯曲段与所述排气管分开，利用螺栓固定在一起，这样可以方便将所述弯曲段取下，便于对所述弯曲段内部和所述引导片进行清洗；所述引导片可焊接在所述弯曲段内；由于厂区地形的限制，所述排气管在排管的过程中，所述弯曲段的设置较为普遍。有益效果为：在进行排气的过程中利用所述弯曲段中的引导片可以将气流分隔开来进行输送，防止废气中的颗粒聚集在所述弯曲段的内壁，影响所述排气管排气效率。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述引导片弧面与所述弯曲段弯折弧面的弧度相同；所述弯曲段的截面形状为圆形，所以所述引导片与所述弯曲段的弧面均匀圆弧面。有益效果为：能够使气流更加顺畅的流通。技术方案3：在技术方案2的基础上，所述引导片材料为钢片；钢片具有较强可塑性，能够在收到气流冲击的时候发生形变，并且根据自身材料的特性迅速回复，并且钢片便于安装在所述排气管中；有益效果为：在气流通过所述引导片时，会给所述引导片一个作用力，使得所述引导片发生形变，然后根据所述引导片自身分子的作用力，进行回复运动，使得所述引导片产生轻微振动，能够附着在所述引导片上的烟尘颗粒震动掉，增加气流的流动效率。技术方案4：在技术方案3的基础上，所述引导片至少设置一个。有益效果为：多个所述引导片会压缩气流通过的局部面积，加速气流的速度，从一定程度上能够加快烟尘处理的速率。技术方案5，在技术方案1-4的基础上，所述引导片上设置有若干均匀排列的通孔；所述通孔沿气流流动的方向排列，优选的，在所述引导片设置至少一个时，相邻两个所述引导片的通孔交错设置。有益效果为：利用所述通孔能够使所述引导片之间的气流相互连通，增加气流的流动路线，并保持气流对所述引导片的冲击力，提高所述引导片的振动幅度和频率。技术方案6，在技术方案5的基础上，沿气流流动方向，靠近所述引导片进气端和出气端所述通孔直径较小，位于所述引导片中部位置的所述通孔直径较大。由于气流在冲击所述引导片时，冲击力最高的位置是在所述引导片的中部，所以将该处的所述通孔直径放大。本技术中一种淋膜机用烟气处理装置具采用以如下技术方案：在上述1-6任一技术方案的基础上，还包括排气罩，所述排气管设置在所述排气罩上端；且所述排气罩侧壁切线所在直线与所述引导片进气端切线所在直线平行。所述排气罩下端还设置有聚集罩，所述聚集罩呈等腰棱台，所述聚集罩包括腰板和安装板，所述排气管固定在所述安装板上。有益效果：使得气体能够沿着所述排气罩内壁，顺利的进入所述引导片，加快气流的流速。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构图；图2为本技术的实施例二结构图；图3为本技术的引导片主视图；图4为本技术的引导片爆炸图。附图标记说明：1、排气管；2、弯曲段；3、引导片；301、通孔；4、排气罩；5、聚集罩；501、腰板；502、安装板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1为本技术一种淋膜机用烟气处理装置及其排气管的一种实施例，在本装置中，包括排气罩4，排气管1设置在排气罩4上端；且排气罩4侧壁切线所在直线与引导片3进气端切线所在直线平行。排气罩4下端还设置有聚集罩5，聚集罩5呈等腰棱台状，聚集罩5包括腰板501和安装板502，排气管1固定在安装板502上；排气管1上设置有弯曲段2，弯曲段2部位内设置有弧形的引导片3；弯曲段2可以设置成可拆卸的。在本实施例中，排气罩4罩壁竖直设置，如此设置方便排气罩4加工。在进行排气的过程，首先位于排气管1另一端设置有抽风机，在抽风机启动的瞬间，利用抽风机抽取排气管1中的空气，从而使得淋膜机产生的废气，能够进入到聚集罩5中，经过聚集罩5进入到排气罩4中，然后废气通过排气罩4的引导进入排气管1中；然后利用弯曲段2中的引导片3可以将气流分隔开来进行输送，并且柔性的引导片3，能够在首次受到气流冲击时，发生形变，然后根据自身的回复能力产生振动，防止废气中的颗粒聚集在弯曲段2的内壁，影响排气管1排气效率。在本实施例中，引导片3弧面与弯曲段2弯折弧面的弧度相同；弯曲段2的截面形状为圆形，所以引导片3与弯曲段2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种排气管，其特征在于：包括弯曲段(2)，所述弯曲段(2)部位内设置有柔性引导片(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种排气管，其特征在于：包括弯曲段(2)，所述弯曲段(2)部位内设置有柔性引导片(3)。
2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于：所述引导片(3)弧面与所述弯曲段(2)弯折弧面的弧度相同。
3.根据权利要求2所述的排气管，其特征在于：所述引导片(3)材料为钢片。
4.根据权利要求3所述的排气管，其特征在于：所述引导片(3)至少设置一个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的排气管，其特征在于：所述引导片...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继刚，刘奔，柴银霞，刘帅帅，费银圈，
申请(专利权)人：巩义市奔腾辊业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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