本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体是一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，包括立柱，所述立柱的顶部焊接有盖板，且盖板的两端焊接有连接板，所述连接板上设有轴承，且轴承上套接有螺杆，且螺杆上套接有一组螺母，且一组螺母上分别活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的共同连接有连接片，所述连接片的底端焊接有物料篮。本装置可以对脱漆剂进行循环利用，将脱漆剂进行沉淀抽取后还可以进行二次利用，本申请将一次脱漆剂通过溢流板进行隔绝沉淀，同时保证一次清洗箱和二次清洗箱连通，在物料篮浸透时剂面上升表层脱漆剂进入二次清洗箱，脱下来的油漆皮沉淀通过第一排污管排除处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属脱漆加工的浸泡装置
本技术涉及金属加工
，具体是一种用于金属脱漆加工的浸泡装置。
技术介绍
金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用，都需要进行先金属表面油漆脱漆去漆，去除完金属表面油漆，才能进行对金属表面的再次涂漆。常用的脱漆法有机械脱漆、高温分解脱漆以及脱漆剂处理，机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨等方法，高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，现有的脱漆剂处理中针对脱漆后的废剂直接处理排放造成浪费，没有形成二次利用。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，包括立柱，所述立柱的顶部焊接有盖板，且盖板的两端焊接有连接板，所述连接板上设有轴承，且轴承上套接有螺杆，且螺杆上套接有一组螺母，且一组螺母上分别活动连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的末端共同连接有连接片，所述连接片的底端焊接有物料篮，所述立柱之间设有回收箱，且回收箱的一侧设有二次清洗箱，所述二次清洗箱的一侧设有一次清洗箱。作为本技术进一步的方案：所述螺杆以中心点为原点相对刻蚀有螺纹，且一组螺母分别套接两段螺纹上，所述连接板外侧安装有电机，且电机的驱动端和螺杆连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接板上且位于螺杆的一侧设有约束杆，所述螺母的外侧焊接有环套和约束杆相套接。作为本技术再进一步的方案：所述一次清洗箱和二次清洗箱之间设有溢流板，且溢流板和一次清洗箱的内壁之间设有挡板，且挡板呈外八字状固定。作为本技术再进一步的方案：所述二次清洗箱和回收箱之间的贴合处设有虹吸管，所述虹吸管为U形构件，所述虹吸管位于回收箱的一段长度是另一端长度的两倍。作为本技术再进一步的方案：所述回收箱的内部底端安装有水泵，且水泵的输出端套接有回流管，所述回流管的另一端贯穿一次清洗箱的外壁上端。作为本技术再进一步的方案：所述一次清洗箱的底端设有第一排污管，且二次清洗箱的底端设有第二排污管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置可以对脱漆剂进行循环利用，一般脱漆剂在处理金属表面油漆时，油漆会溶胀然后脱落，因此将脱漆剂进行沉淀抽取后还可以进行二次利用，本申请将一次脱漆剂通过溢流板进行隔绝沉淀，同时保证一次清洗箱和二次清洗箱连通，在物料篮浸透时剂面上升表层脱漆剂进入二次清洗箱，脱下来的油漆皮沉淀通过第一排污管排除处理，二次清洗箱是过度作用可以再次沉淀，由于回收箱内水泵的抽取补充一次清洗箱内的脱漆剂液位，因此回收箱内压力减小，利用虹吸管将二次清洗箱沉淀后的脱漆剂吸入到回收箱。附图说明图1为一种用于金属脱漆加工的浸泡装置的结构示意图；图2为一种用于金属脱漆加工的浸泡装置中物料篮升降机构的结构示意图；图3为一种用于金属脱漆加工的浸泡装置中过滤机构的结构示意图。图中：1、盖板；2、约束杆；3、连接板；4、立柱；5、回收箱；6、回流管；7、第二排污管；8、第一排污管；9、二次清洗箱；10、一次清洗箱；11、物料篮；12、第一连杆；13、电机；14、轴承；15、第二连杆；16、螺杆；17、螺母；18、连接片；19、水泵；20、虹吸管；21、溢流板；22、挡板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，包括立柱4，立柱4的顶部焊接有盖板1，且盖板1的两端焊接有连接板3，连接板3上设有轴承14，且轴承14上套接有螺杆16，且螺杆16上套接有一组螺母17，且一组螺母17上分别活动连接有第一连杆12和第二连杆15，第一连杆12和第二连杆15的末端共同连接有连接片18，连接片18的底端焊接有物料篮11，立柱4之间设有回收箱5，且回收箱5的一侧设有二次清洗箱9，二次清洗箱9的一侧设有一次清洗箱10。在图2中，螺杆16以中心点为原点相对刻蚀有螺纹，且一组螺母17分别套接两段螺纹上，连接板3外侧安装有电机13，且电机13的驱动端和螺杆16连接，螺杆16通过电机13带动转动时，螺杆16上的相对螺纹会使两个螺母17呈相对运动，当螺母17相对运动时，第一连杆12和第二连杆15之间的夹角就会变化，夹角越小则第一连杆12和第二连杆15越接近垂直，则物料篮11下降浸入到脱漆剂内，反之夹角越大第一连杆12和第二连杆15越倾斜，则物料篮11就会被提升。在图2中，连接板3上且位于螺杆16的一侧设有约束杆2，螺母17的外侧焊接有环套和约束杆2相套接，螺母17承载物料篮11的重量，并将重量传递到螺杆16上，为了保证螺杆16不会由于承载量过大导致弯曲，因此需要分担重量，所以设置约束杆2可以将重力分散，同时也能够对螺母17的运动提供一个约束力。在图3中，一次清洗箱10和二次清洗箱9之间设有溢流板21，且溢流板21和一次清洗箱10的内壁之间设有挡板22，且挡板22呈外八字状固定，通过溢流板21进行隔绝沉淀，同时保证一次清洗箱10和二次清洗箱9连通，在物料篮11浸透时剂面上升表层脱漆剂进入二次清洗箱9。在图3中，二次清洗箱9和回收箱5之间的贴合处设有虹吸管20，虹吸管20为U形构件，虹吸管20位于回收箱5的一段长度是另一端长度的两倍，由于回收箱5内水泵19的抽取补充一次清洗箱10内的脱漆剂液位，因此回收箱5内压力减小，利用虹吸管20将二次清洗箱9沉淀后的脱漆剂吸入到回收箱5。在图3中，回收箱5的内部底端安装有水泵19，且水泵19的输出端套接有回流管6，回流管6的另一端贯穿一次清洗箱10的外壁上端，水泵19抽取回收箱5内的脱漆剂吧并通过回流管6补充一次清洗箱内的脱漆剂液位。在图1中，一次清洗箱10的底端设有第一排污管8，且二次清洗箱9的底端设有第二排污管7，第一排污管8和第二排污管7将沉淀的油漆渣排出。本技术的工作原理是：使用时将金属放置在物料篮11上，随后螺杆16通过电机13（型号为5LK120RGN-CF）带动转动时，螺杆16上的相对螺纹会使两个螺母17呈相对运动，当螺母17相对运动时，第一连杆12和第二连杆15之间的夹角就会变化，夹角越小则第一连杆12和第二连杆15越接近垂直，则物料篮11下降浸入到一次清洗箱10内的脱漆剂中，在脱漆后第一连杆12和第二连杆15通过螺母17之间相向运动使其倾斜，则物料篮11就会被提升，在此过程中，一次清洗箱10中的脱漆剂通过溢流板21进行隔绝沉淀，同时保证一次清洗箱10和二次清洗箱9连通，在物料篮11浸透时剂面上升表层脱漆剂进入二次清洗箱9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，包括立柱（4），其特征在于：所述立柱（4）的顶部焊接有盖板（1），且盖板（1）的两端焊接有连接板（3），所述连接板（3）上设有轴承（14），且轴承（14）上套接有螺杆（16），且螺杆（16）上套接有一组螺母（17），且一组螺母（17）上分别活动连接有第一连杆（12）和第二连杆（15），所述第一连杆（12）和第二连杆（15）的末端共同连接有连接片（18），所述连接片（18）的底端焊接有物料篮（11），所述立柱（4）之间设有回收箱（5），且回收箱（5）的一侧设有二次清洗箱（9），所述二次清洗箱（9）的一侧设有一次清洗箱（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，包括立柱（4），其特征在于：所述立柱（4）的顶部焊接有盖板（1），且盖板（1）的两端焊接有连接板（3），所述连接板（3）上设有轴承（14），且轴承（14）上套接有螺杆（16），且螺杆（16）上套接有一组螺母（17），且一组螺母（17）上分别活动连接有第一连杆（12）和第二连杆（15），所述第一连杆（12）和第二连杆（15）的末端共同连接有连接片（18），所述连接片（18）的底端焊接有物料篮（11），所述立柱（4）之间设有回收箱（5），且回收箱（5）的一侧设有二次清洗箱（9），所述二次清洗箱（9）的一侧设有一次清洗箱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，其特征在于，所述螺杆（16）以中心点为原点相对刻蚀有螺纹，且一组螺母（17）分别套接两段螺纹上，所述连接板（3）外侧安装有电机（13），且电机（13）的驱动端和螺杆（16）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属脱漆加工的浸泡装置，其特征在于，所述连接板（3）上且位于螺杆（16）的一侧设有约束杆（2），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建勇，
申请(专利权)人：上海锟裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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