一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗内部的两侧皆设置有挡尘板，所述挡尘板的一侧皆设置有弹性件，所述挡尘板与进料斗之间设置有多组复位弹簧，涉及粉碎加工技术领域。本实用新型专利技术通过设置的第一旋转电机、第一齿轮、第一粉碎辊、第二旋转电机、第二齿轮、第二粉碎辊，第一旋转电机工作，第一旋转电机的输出端在第一齿轮的作用下可以带动两组相啮合的第一粉碎辊进行转动，从而可以实现初次粉碎，第二旋转电机工作，第二旋转电机在第二齿轮的作用下可以带动两组相啮合的第二粉碎辊进行转动，从而可以实现二次粉碎，可以对原料进行充分粉碎，使得粉碎效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构
本技术涉及粉碎加工
，具体为一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构。
技术介绍
氧化铝是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料，传动滚筒是输送机传递动力的部件，传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面，小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面，人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性，菱形胶面用于双向运行的输送机。现有技术对于氧化铝生产原料进行粉碎加工的过程中，粉碎不彻底，粉碎效果不理想，导致整体结构的实用性降低，且无法对不同颗粒大小的均匀性生产原料进行区分，需要粉碎过后经过人工挑选大的颗粒再次进行粉碎，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构粉碎不彻底、无法对不同颗粒大小的均匀性生产原料进行区分的问题，提供一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗内部的两侧皆设置有挡尘板，所述挡尘板的一侧皆设置有弹性件，所述挡尘板与进料斗之间设置有多组复位弹簧，所述箱体内部的两端皆设置有第一转轴，所述第一转轴的内侧皆设置有相啮合的第一粉碎辊，所述第一转轴贯穿箱体的一端皆设置有相啮合的第一齿轮，所述箱体的一侧安装有与第一转轴相连接的第一旋转电机，所述箱体内部的两端位于第一转轴的下方皆设置有第二转轴，所述第二转轴的内侧皆设置有第二粉碎辊，所述第二转轴贯穿箱体的一端皆设置有相啮合的第二齿轮，所述箱体的一侧安装有与第二转轴相连接的第二旋转电机，所述箱体内部的两端皆分别设置有上限位板、下限位板，所述箱体的内部位于上限位板与下限位板之间设置有网筛，所述网筛顶部的两端皆设置有多组伸缩弹簧，所述箱体的一侧设置有出料斗，所述箱体内部的两侧位于网筛的下方皆设置有第三转轴，所述网筛的外侧皆设置有多组椭圆板，所述第三转轴贯穿箱体的一端皆设置有相啮合的第三齿轮，所述箱体的一端安装有与第三转轴相连接的第三旋转电机，所述箱体内部的底端设置有接料盘，所述接料盘底部的两侧皆设置有多组移动轮。优选地，所述挡尘板、弹性件的数目皆设置有两组，所述复位弹簧的数目设置有四组，所述挡尘板与进料斗通过复位弹簧弹性连接。优选地，所述第一转轴、第一粉碎辊、第一齿轮的数目皆设置有两组，所述第一粉碎辊、第一齿轮与第一转轴皆通过电焊固定连接。优选地，所述第二转轴、第二粉碎辊、第二齿轮的数目皆设置有两组，所述第二粉碎辊、第二齿轮与第二转轴皆通过电焊固定连接。优选地，所述上限位板、下限位板的数目皆设置有两组，所述伸缩弹簧的数目设置有十组，所述网筛与上限位板通过弹性连接伸缩弹簧。优选地，所述第三转轴、第三齿轮的数目皆设置有两组，两组所述第三转轴的外侧皆设置有两组交错设置的椭圆板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的第一旋转电机、第一齿轮、第一粉碎辊、第二旋转电机、第二齿轮、第二粉碎辊，第一旋转电机工作，第一旋转电机的输出端在第一齿轮的作用下可以带动两组相啮合的第一粉碎辊进行转动，从而可以实现初次粉碎，第二旋转电机工作，第二旋转电机在第二齿轮的作用下可以带动两组相啮合的第二粉碎辊进行转动，从而可以实现二次粉碎，可以对原料进行充分粉碎，使得粉碎效果更好；2、本技术通过设置的网筛、上限位板、下限位板、伸缩弹簧、第三旋转电机、第三齿轮、椭圆板，网筛可以将粉碎后的小颗粒原料过滤至接料盘中，极少量的大颗粒原料会随着倾斜的网筛从出料斗落入收集槽内，然后将收集槽内的大颗粒原料重新送入箱体内进行再次粉碎工作，第三旋转电机工作，第三旋转电机的输出端在第三齿轮的作用下可以带动四组交错设置的椭圆板进行转动，从而可以使网筛做上下震动运动，使得网筛中的小颗粒生产原料易于落在接料盘中，可以避免生产原料堵住网筛；3、本技术通过设置的挡尘板、复位弹簧、弹性件、转动轴，挡尘板受力向下倾斜，使得原料可以进入箱体，在受力消失时，挡尘板在复位弹簧的作用下恢复原位，可以封住进料斗，避免原料粉碎产生的烟尘跑到空气中对员工身体产生影响。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的侧面剖视图；图3为本技术第一粉碎辊的位置结构示意图；图4为本技术第二粉碎棍的位置结构示意图。图中：1、箱体；2、第一粉碎辊；3、第一转轴；4、第二粉碎辊；5、第二转轴；6、出料斗；7、椭圆板；8、第三转轴；9、接料盘；10、移动轮；11、下限位板；12、网筛；13、伸缩弹簧；14、上限位板；15、第二齿轮；16、第二旋转电机；17、第一齿轮；18、第一旋转电机；19、复位弹簧；20、挡尘板；21、弹性件；22、进料斗；23、第三齿轮；24、第三旋转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的第一旋转电机型号为：TC7122、第二旋转电机型号为：TC7122、第三旋转电机型号为：TC7122均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料斗22，进料斗22内部的两侧皆设置有挡尘板20，挡尘板20的一侧皆设置有弹性件21，挡尘板20与进料斗22之间设置有多组复位弹簧19，箱体1内部的两端皆设置有第一转轴3，第一转轴3的内侧皆设置有相啮合的第一粉碎辊2，第一转轴3贯穿箱体1的一端皆设置有相啮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(22)，所述进料斗(22)内部的两侧皆设置有挡尘板(20)，所述挡尘板(20)的一侧皆设置有弹性件(21)，所述挡尘板(20)与进料斗(22)之间设置有多组复位弹簧(19)，所述箱体(1)内部的两端皆设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的内侧皆设置有相啮合的第一粉碎辊(2)，所述第一转轴(3)贯穿箱体(1)的一端皆设置有相啮合的第一齿轮(17)，所述箱体(1)的一侧安装有与第一转轴(3)相连接的第一旋转电机(18)，所述箱体(1)内部的两端位于第一转轴(3)的下方皆设置有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的内侧皆设置有第二粉碎辊(4)，所述第二转轴(5)贯穿箱体(1)的一端皆设置有相啮合的第二齿轮(15)，所述箱体(1)的一侧安装有与第二转轴(5)相连接的第二旋转电机(16)，所述箱体(1)内部的两端皆分别设置有上限位板(14)、下限位板(11)，所述箱体(1)的内部位于上限位板(14)与下限位板(11)之间设置有网筛(12)，所述网筛(12)顶部的两端皆设置有多组伸缩弹簧(13)，所述箱体(1)的一侧设置有出料斗(6)，所述箱体(1)内部的两侧位于网筛(12)的下方皆设置有第三转轴(8)，所述网筛(12)的外侧皆设置有多组椭圆板(7)，所述第三转轴(8)贯穿箱体(1)的一端皆设置有相啮合的第三齿轮(23)，所述箱体(1)的一端安装有与第三转轴(8)相连接的第三旋转电机(24)，所述箱体(1)内部的底端设置有接料盘(9)，所述接料盘(9)底部的两侧皆设置有多组移动轮(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型氧化铝生产原料粉碎加工用传动滚筒结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(22)，所述进料斗(22)内部的两侧皆设置有挡尘板(20)，所述挡尘板(20)的一侧皆设置有弹性件(21)，所述挡尘板(20)与进料斗(22)之间设置有多组复位弹簧(19)，所述箱体(1)内部的两端皆设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的内侧皆设置有相啮合的第一粉碎辊(2)，所述第一转轴(3)贯穿箱体(1)的一端皆设置有相啮合的第一齿轮(17)，所述箱体(1)的一侧安装有与第一转轴(3)相连接的第一旋转电机(18)，所述箱体(1)内部的两端位于第一转轴(3)的下方皆设置有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的内侧皆设置有第二粉碎辊(4)，所述第二转轴(5)贯穿箱体(1)的一端皆设置有相啮合的第二齿轮(15)，所述箱体(1)的一侧安装有与第二转轴(5)相连接的第二旋转电机(16)，所述箱体(1)内部的两端皆分别设置有上限位板(14)、下限位板(11)，所述箱体(1)的内部位于上限位板(14)与下限位板(11)之间设置有网筛(12)，所述网筛(12)顶部的两端皆设置有多组伸缩弹簧(13)，所述箱体(1)的一侧设置有出料斗(6)，所述箱体(1)内部的两侧位于网筛(12)的下方皆设置有第三转轴(8)，所述网筛(12)的外侧皆设置有多组椭圆板(7)，所述第三转轴(8)贯穿箱体(1)的一端皆设置有相啮合的第三齿轮(23)，所述箱体(1)的一端安装有与第三转轴(8)相连接的第三旋转电机(24)，所述箱体(1)内部的底端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏桂连，
申请(专利权)人：苏桂连，
类型：新型
国别省市：广东;44