本实用新型专利技术公开了一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的顶面上设置有圆孔，装置本体的内部设置有搅拌圆环，装置本体的上表面固定连接有支撑套，支撑套的上端连接有顶板，顶板上固定安装有电机，电机的输出轴的下端连接主搅拌轴，主搅拌轴贯穿圆孔并伸入装置本体的内部，搅拌圆环的内侧面与主搅拌轴通过数根连接杆三连接，所述支撑套的内壁安装有轴承，轴承的内孔上固定连接有安装圆环，安装圆环的下端与搅拌圆环的上端通过数根连接杆二连接，主搅拌轴的侧面连接有数块搅拌板，搅拌圆环的下端连接有数根副搅拌轴。通过搅拌圆环、主搅拌轴以及副搅拌轴的设置，本实用新型专利技术能够对装置本体中的牡丹籽油进行全方位搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油加工用搅拌装置
本技术涉及牡丹籽油加工
，具体是涉及一种牡丹籽油加工用搅拌装置。
技术介绍
牡丹籽油是由牡丹籽提取的木本坚果油，是中国特有的一种植物油，牡丹籽油营养丰富而独特，且具有医疗保健作用，因此，牡丹籽油是植物油中的珍品。牡丹籽是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因。在牡丹籽油生产加工过程中，需要对牡丹籽油进行搅拌，现有的搅拌装置难以对牡丹籽油进行全方位大面积的搅拌，从而导致牡丹籽油搅拌不充分、不彻底，进而影响牡丹籽油的产品质量。因此，需要提供一种牡丹籽油加工用搅拌装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种牡丹籽油加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体的顶面上设置有圆孔，装置本体的内部设置有搅拌圆环，装置本体的上表面固定连接有支撑套，支撑套的上端连接有顶板，顶板上固定安装有电机，电机的输出轴的下端连接主搅拌轴，主搅拌轴贯穿圆孔并伸入装置本体的内部，搅拌圆环的内侧面与主搅拌轴通过数根连接杆三连接，所述支撑套的内壁安装有轴承，轴承的内孔上固定连接有安装圆环，安装圆环的下端与搅拌圆环的上端通过数根连接杆二连接，所述主搅拌轴的侧面连接有数块搅拌板，搅拌圆环的下端连接有数根副搅拌轴，副搅拌轴的侧面固定连接有螺旋叶片。作为本技术进一步的方案，所述装置本体侧面的上端设置有进油管，装置本体内部的底面设置有排油管，装置本体内部的底面呈倒锥形，主搅拌轴的下端连接有连接杆一，连接杆一的下端连接有刷板，刷板的下表面连接有刷毛，刷板位于排油管的上方，刷板的设置使得排油管的入口处形成漩涡流，便于粘度大的牡丹籽油流出。作为本技术进一步的方案，所述支撑套的中心线与主搅拌轴的中心线共线设置，所述搅拌圆环的中心线与主搅拌轴的中心线共线设置，数根连接杆二关于主搅拌轴的中心线呈圆周阵列分布，数根副搅拌轴关于主搅拌轴的中心线呈圆周阵列分布，所述数根副搅拌轴的中心线与主搅拌轴的中心线相互平行。作为本技术进一步的方案，所述装置本体的外侧设置有输送泵，输送泵的输入端与装置本体内部的下端通过出油管连通，输送泵的输出端与装置本体内部的上端通过回油管连通。作为本技术进一步的方案，所述装置本体的下方设置有底座，装置本体的下表面与底座通过数根支撑腿固定连接，底座的表面上放置有集油容器，集油容器位于排油管的下方，排油管上安装有阀门，所述输送泵固定安装在支架上，支架的下端与底座固定连接。作为本技术进一步的方案，所述轴承为圆锥滚子轴承或推力滚子轴承，圆锥滚子轴承和推力滚子轴承均能够承受较大的轴向力和径向力。综上所述，本技术的有益效果是：通过搅拌圆环、主搅拌轴以及副搅拌轴的设置，本技术能够对装置本体中的牡丹籽油进行全方位搅拌，搅拌效果好；本技术通过支撑套、安装圆环以及轴承的设置，大幅度减少了搅拌圆环、主搅拌轴以及副搅拌轴对电机输出轴施加的载荷，延长了电机的使用寿命；通过出油管、输送泵以及回油管的设置，本技术使下层的牡丹籽油与上层的牡丹籽油混合充分；通过刷板的设置，排油管的入口处会形成漩涡流，便于粘度大的牡丹籽油流出。附图说明图1为一种牡丹籽油加工用搅拌装置的内部结构示意图。图2为图1去掉进油管、输送泵以及底座后的A-A剖视图。图3为一种牡丹籽油加工用搅拌装置的部分三维结构示意图。附图标记：1-底座、2-支撑腿、3-集油容器、4-排油管、5-支架、8-刷毛、9-刷板、10-连接杆一、11-副搅拌轴、12-螺旋叶片、13-出油管、14-输送泵、15-回油管、16-装置本体、17-搅拌板、18-主搅拌轴、19-搅拌圆环、20-进油管、21-圆孔、22-连接杆二、23-轴承、24-安装圆环、25-电机、26-顶板、27-支撑套、28-输出轴、29-连接杆三。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参见图1、图2和图3，一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括装置本体16，所述装置本体16的顶面上设置有圆孔21，装置本体16的内部设置有搅拌圆环19，装置本体16的上表面固定连接有支撑套27，支撑套27的上端连接有顶板26，顶板26上固定安装有电机25，电机25的输出轴28的下端连接主搅拌轴18，主搅拌轴18贯穿圆孔21并伸入装置本体16的内部，搅拌圆环19的内侧面与主搅拌轴18通过数根连接杆三29连接，所述支撑套27的内壁安装有轴承23，轴承23的内孔上固定连接有安装圆环24，安装圆环24的下端与搅拌圆环19的上端通过数根连接杆二22连接，所述主搅拌轴18的侧面连接有数块搅拌板17，搅拌圆环19的下端连接有数根副搅拌轴11，副搅拌轴11的侧面固定连接有螺旋叶片12。所述装置本体16侧面的上端设置有进油管20，装置本体16内部的底面设置有排油管4，装置本体16内部的底面呈倒锥形，主搅拌轴18的下端连接有连接杆一10，连接杆一10的下端连接有刷板9，刷板9的下表面连接有刷毛8，刷板9位于排油管4的上方，刷板9的设置使得排油管4的入口处形成漩涡流，便于粘度大的牡丹籽油流出。所述支撑套27的中心线与主搅拌轴18的中心线共线设置，所述搅拌圆环19的中心线与主搅拌轴18的中心线共线设置，数根连接杆二22关于主搅拌轴18的中心线呈圆周阵列分布，数根副搅拌轴11关于主搅拌轴18的中心线呈圆周阵列分布，所述数根副搅拌轴11的中心线与主搅拌轴18的中心线相互平行。所述轴承23为圆锥滚子轴承或推力滚子轴承，圆锥滚子轴承和推力滚子轴承均能够承受较大的轴向力和径向力。实施例2参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种牡丹籽油加工用搅拌装置作进一步说明，本实施方式中，所述装置本体16的外侧设置有输送泵14，输送泵14的输入端与装置本体16内部的下端通过出油管13连通，输送泵14的输出端与装置本体16内部的上端通过回油管15连通；所述装置本体16的下方设置有底座1，装置本体16的下表面与底座1通过数根支撑腿2固定连接，底座1的表面上放置有集油容器3，集油容器3位于排油管4的下方，排油管4上安装有阀门，所述输送泵14固定安装在支架5上，支架5的下端与底座1固定连接，本实施例其它结构及连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括装置本体(16)，其特征在于，所述装置本体(16)的顶面上设置有圆孔(21)，装置本体(16)的内部设置有搅拌圆环(19)，装置本体(16)的上表面固定连接有支撑套(27)，支撑套(27)的上端连接有顶板(26)，顶板(26)上固定安装有电机(25)，电机(25)的输出轴(28)的下端连接主搅拌轴(18)，主搅拌轴(18)贯穿圆孔(21)并伸入装置本体(16)的内部，搅拌圆环(19)的内侧面与主搅拌轴(18)通过数根连接杆三(29)连接，所述支撑套(27)的内壁安装有轴承(23)，轴承(23)的内孔上固定连接有安装圆环(24)，安装圆环(24)的下端与搅拌圆环(19)的上端通过数根连接杆二(22)连接，所述主搅拌轴(18)的侧面连接有数块搅拌板(17)，搅拌圆环(19)的下端连接有数根副搅拌轴(11)，副搅拌轴(11)的侧面固定连接有螺旋叶片(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油加工用搅拌装置，包括装置本体(16)，其特征在于，所述装置本体(16)的顶面上设置有圆孔(21)，装置本体(16)的内部设置有搅拌圆环(19)，装置本体(16)的上表面固定连接有支撑套(27)，支撑套(27)的上端连接有顶板(26)，顶板(26)上固定安装有电机(25)，电机(25)的输出轴(28)的下端连接主搅拌轴(18)，主搅拌轴(18)贯穿圆孔(21)并伸入装置本体(16)的内部，搅拌圆环(19)的内侧面与主搅拌轴(18)通过数根连接杆三(29)连接，所述支撑套(27)的内壁安装有轴承(23)，轴承(23)的内孔上固定连接有安装圆环(24)，安装圆环(24)的下端与搅拌圆环(19)的上端通过数根连接杆二(22)连接，所述主搅拌轴(18)的侧面连接有数块搅拌板(17)，搅拌圆环(19)的下端连接有数根副搅拌轴(11)，副搅拌轴(11)的侧面固定连接有螺旋叶片(12)。
2.根据权利要求1所述的牡丹籽油加工用搅拌装置，其特征在于，所述装置本体(16)侧面的上端设置有进油管(20)，装置本体(16)内部的底面设置有排油管(4)，装置本体(16)内部的底面呈倒锥形，主搅拌轴(18)的下端连接有连接杆一(10)，连接杆一(10)的下端连接有刷板(9)，刷板(9)的下表面连接有刷毛(8)，刷板(9)位于排油管(4)的上方。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张定中，
申请(专利权)人：江西四喜精制食材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。