一种涂料生产搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂料生产搅拌装置，包括罐体、搅拌机构，罐体下侧中部设有出料口，罐体上侧有进料口和第一电机，第一电机的输出轴上固定有外齿轮；罐体侧面转动套接有磁套，磁套上设有磁条，且磁套内壁上设有与外齿轮啮合的内齿轮，搅拌机构包括第二电机、搅拌轴、连接板、第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板靠近罐体侧壁的一侧设置有磁铁，第二电机的输出轴与搅拌轴上端固定连接，搅拌轴上设有移动环和弹簧，移动环和连接板要通过摆杆铰接；弹簧、磁条和磁铁的作用，使连接板、第一搅拌板、第二搅拌板在转动时沿水平方向往复移动，增大了搅拌的范围，同时将罐体侧壁部位和搅拌轴部位的涂料混合，搅拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产搅拌装置
本技术属于涂料生产设备
，具体涉及一种涂料生产搅拌装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在进行涂料生产的过程中，特别是涂料生产完成之后的装桶过程，需要对涂料进行搅拌，由于搅拌叶片不同部位线速度不同，容易导致罐体侧壁和搅拌轴部位的涂料成分相差很大，影响涂料的质量，因此有必要针对现有技术问题进行进一步的改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种涂料生产搅拌装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种涂料生产搅拌装置，包括内部空腔的圆柱形罐体以及设置在罐体内部的搅拌机构，罐体下侧三角分布有三根支腿，支腿上端与罐体固定连接，罐体下侧中部设有出料口，出料口与罐体内部空腔连通，罐体上侧直线分布有进料口和第一电机，进料口与罐体内部空腔连通，第一电机与罐体固定连接，第一电机的输出轴上固定有外齿轮；罐体侧面转动套接有磁套，磁套上环形均匀分布有六个磁条，且磁套内壁上部设置有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合传动连接。所述搅拌机构包括第二电机、截面为十字形的搅拌轴、环形均匀分布在搅拌轴四周的连接板，固定在连接板内外两侧的第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板靠近罐体侧壁的一侧设置有磁铁，且磁铁与磁条的磁性相同，形成互斥，第二电机固定在罐体上侧中部，且第二电机的输出轴与搅拌轴上端固定连接，搅拌轴上下两端以及中部位置均设置有限位凸块，相邻限位凸块之间设有移动环和弹簧，移动环上设置有与搅拌轴适配的十字形开孔，且十字形开孔部位与搅拌轴滑动套接，利用十字形开孔和搅拌轴的配合传递扭矩，弹簧与搅拌轴套接，且弹簧一端与中部位置限位凸块固定连接，且弹簧另一端与移动环固定连接，移动环与连接板对应的端部之间设置有摆杆，摆杆一端与移动环铰接，且摆杆另一端与连接板对应端部铰接。优选的，所述出料口和进料口上均设置有端盖用于密封。优选的，所述第一电机上设置有编码器，用于控制第一电机的转速。优选的，所述第二搅拌板为等腰梯形结构，避免第二搅拌板阻碍摆杆摆动。本技术的有益效果是：在进行涂料生产的过程中，当第一搅拌板经过磁条对应部位时，磁条和磁铁之间的互斥的作用力推动第一搅拌板、第二搅拌板向搅拌轴一侧移动，随着搅拌轴和磁套的转动，第一搅拌板和磁条位置错开，磁条和磁铁之间的斥力减小，此时弹簧的弹力推动移动环移动，带动第一搅拌板、第二搅拌板向罐体侧壁移动，利用弹簧弹力的磁条对磁铁的相互斥力的作用，使连接板、第一搅拌板、第二搅拌板在转动的同时，在水平方向往复移动，增大了搅拌的范围，同时连接板的往复作用，将罐体侧壁部位和搅拌轴部位的涂料混合，搅拌更加均匀，提升了涂料的质量。附图说明图1为本技术外部结构图；图2为本技术内部结构图；图3为本技术搅拌机构结构图。图中标号：1罐体；101支腿；102进料口；103出料口；2磁套；201磁条；3第一电机；4第二电机；5搅拌轴；6移动环；7弹簧；8连接板；9第一搅拌板；10第二搅拌板；11摆杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1-3，一种涂料生产搅拌装置，包括内部空腔的圆柱形罐体1以及设置在罐体1内部的搅拌机构，罐体1下侧三角分布有三根支腿101，支腿101上端与罐体1固定连接，罐体1下侧中部设有出料口103，出料口103与罐体1内部空腔连通，且出料口103上设置有端盖用于密封，罐体1上侧直线分布有进料口102和第一电机3，进料口102与罐体1内部空腔连通，进料口102上设置有端盖用于密封，第一电机3与罐体1固定连接，第一电机3上设置有编码器，用于控制第一电机3的转速，且第一电机3的输出轴上固定有外齿轮；罐体1侧面转动套接有磁套2，磁套2上环形均匀分布有六个磁条201，且磁套2内壁上部设置有内齿轮，且内齿轮与外齿轮啮合传动连接。在本实施例中，搅拌机构包括第二电机4、截面为十字形的搅拌轴5、环形均匀分布在搅拌轴5四周的连接板8，固定在连接板8内外两侧的第一搅拌板9和第二搅拌板10，第一搅拌板9靠近罐体1侧壁的一侧设置有磁铁，且磁铁与磁条201的磁性相同，形成互斥，第二搅拌板10为等腰梯形结构，第二电机4固定在罐体1上侧中部，且第二电机4的输出轴与搅拌轴5上端固定连接，搅拌轴5上下两端以及中部位置均设置有限位凸块，相邻限位凸块之间设有移动环6和弹簧7，移动环6上设置有与搅拌轴5适配的十字形开孔，且十字形开孔部位与搅拌轴5滑动套接，利用十字形开孔和搅拌轴5的配合传递扭矩，弹簧7与搅拌轴5套接，且弹簧7一端与中部位置限位凸块固定连接，且弹簧7另一端与移动环6固定连接，移动环6与连接板8对应的端部之间设置有摆杆11，摆杆11一端与移动环6铰接，且摆杆11另一端与连接板8对应端部铰接。本技术的工作原理：在进行涂料生产的过程中，将涂料从进料口102加入到罐体1内，开启第一电机3和第二电机4进行搅拌工作，第一电机3在编码器的控制下转速远小于第二电机4的转速，在搅拌过程中，第一电机3带动磁套2转动，第二电机4通过搅拌轴5带动连接板8上的第一搅拌板9和第二搅拌板10转动对涂料进行搅拌，当第一搅拌板9经过磁条201对应部位时，磁条201和磁铁之间的互斥的作用力推动第一搅拌板9、第二搅拌板10向搅拌轴5一侧移动，此时摆杆11摆动，移动环6滑动压缩弹簧7，随着搅拌轴5和磁套2的转动，第一搅拌板9和磁条201位置错开，磁条201和磁铁之间的斥力减小，此时弹簧7的弹力推动移动环6移动，摆杆11摆动，带动第一搅拌板9、第二搅拌板10向罐体1侧壁移动，利用弹簧7弹力的磁条201对磁铁的相互斥力的作用，使连接板8、第一搅拌板9、第二搅拌板10在转动的同时，在水平方向往复移动，增大了搅拌的范围，同时连接板8的往复作用，将罐体1侧壁部位和搅拌轴5部位的涂料混合，搅拌更加均匀。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产搅拌装置，包括内部空腔的圆柱形罐体以及设置在罐体内部的搅拌机构，其特征在于：所述罐体下侧三角分布有三根支腿，支腿上端与罐体固定连接，罐体下侧中部设有出料口，出料口与罐体内部空腔连通，罐体上侧直线分布有进料口和第一电机，进料口与罐体内部空腔连通，第一电机与罐体固定连接，第一电机的输出轴上固定有外齿轮；罐体侧面转动套接有磁套，磁套上环形均匀分布有六个磁条，且磁套内壁上部设置有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合传动连接；所述搅拌机构包括第二电机、截面为十字形的搅拌轴、环形均匀分布在搅拌轴四周的连接板，固定在连接板内外两侧的第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板靠近罐体侧壁的一侧设置有磁铁，第二电机固定在罐体上侧中部，且第二电机的输出轴与搅拌轴上端固定连接，搅拌轴上下两端以及中部位置均设置有限位凸块，相邻限位凸块之间设有移动环和弹簧，移动环上设置有与搅拌轴适配的十字形开孔，且十字形开孔部位与搅拌轴滑动套接，弹簧与搅拌轴套接，弹簧一端与中部位置限位凸块固定连接，弹簧另一端与移动环固定连接，移动环与连接板对应的端部之间设置有摆杆，摆杆一端与移动环铰接，且摆杆另一端与连接板对应端部铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产搅拌装置，包括内部空腔的圆柱形罐体以及设置在罐体内部的搅拌机构，其特征在于：所述罐体下侧三角分布有三根支腿，支腿上端与罐体固定连接，罐体下侧中部设有出料口，出料口与罐体内部空腔连通，罐体上侧直线分布有进料口和第一电机，进料口与罐体内部空腔连通，第一电机与罐体固定连接，第一电机的输出轴上固定有外齿轮；罐体侧面转动套接有磁套，磁套上环形均匀分布有六个磁条，且磁套内壁上部设置有内齿轮，内齿轮与外齿轮啮合传动连接；所述搅拌机构包括第二电机、截面为十字形的搅拌轴、环形均匀分布在搅拌轴四周的连接板，固定在连接板内外两侧的第一搅拌板和第二搅拌板，第一搅拌板靠近罐体侧壁的一侧设置有磁铁，第二电机固定在罐体上侧中部，且第二电机的输出轴与搅拌轴上端固定连接，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭桥华，朱玉良，
申请(专利权)人：河南诺源涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41