一种乳化搅拌反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种乳化反应搅拌装置，所述的乳化反应搅拌装置包括筒体，所述的筒体内部设置有乳化机构和搅拌机构；所述的乳化机构包括乳化装置以及与其一端传动连接的乳化电机，所述的乳化装置包括乳化腔以及设置于其内壁上的乳化翅片；所述的搅拌机构包括搅拌装置以及与其一端传动连接的搅拌电机，所述的搅拌装置包括伸入乳化腔内部的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片；所述的搅拌装置与乳化装置的旋转方向相反；所述的乳化翅片与搅拌叶片在竖直方向上分别交错布置于乳化腔内壁和搅拌轴上；所述的筒体外壁设有夹套，所述的筒体底部设置有电加热装置，所述的电加热装置用于加热夹套内的循环介质。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化搅拌反应装置
本技术属于反应设备
，涉及一种乳化搅拌反应装置，尤其涉及一种用于制备活性多肽-类人胶原蛋白-CH的乳化搅拌反应装置。
技术介绍
透明质酸又称糖醛酸、玻尿酸、琉璃糖碳基酸，是一种酸性粘多糖。透明质酸是皮肤和其他组织中广泛存在的天然生物分子，被国际上称为理想的保湿因子。存在于结缔组织如关节、玻璃体、滑液、脐带、软骨、皮肤、鸡冠之中，以满足一些重要功能如韧性、支持结构以及细胞的代谢调节。皮肤中的透明质酸占据了身体总透明质酸的50％，真皮中的透明质酸含量显著高于表皮层，透明质酸与皮肤的关系非常紧密，在化妆品中的运用也越来越广泛，尤其特殊的保水作用，是目前发现的自然界中保湿性最好的物质，被称为理想的天然保湿因子。人类皮肤成熟和老化过程也随着透明质酸的含量和新陈代谢而变化。它可以改善皮肤营养代谢，使皮肤柔嫩、光滑、去皱、增加弹性、防止衰老，在保湿的同时又是良好的透皮吸收促进剂。与其他营养成分配合使用，可以起到促进营养吸收的更理想效果。透明质酸分子中含有大量的羧基和羟基，在水溶液中形成分子内和分子间的氢键，这使其具有强大的保水作用，可结合自身400倍以上的水；大分子透明质酸对细胞移动、增殖、分化及吞噬功能有抑制作用，小分子透明质酸则有促进作用。在较高浓度时，由于其分子间作用形成的复杂的三维网状结构，水溶液又具有显著的粘弹性。透明质酸因原料来源及制造技术的差别，对效果也有明显的影响。纯度、分子量、3D立体结构都会直接影响透明质酸的吸水效果。大分子透明质酸(分子量范围180万～220万)可在皮肤表面形成一层透气的薄膜，使皮肤光滑湿润，并可阻隔外来细菌、灰尘、紫外线的侵入，保护皮肤免受侵害。中分子透明质酸(分子量范围100万～180万)可以紧致肌肤，长久保湿。小分子透明质酸(分子量范围40万～100万)能渗入真皮，具有轻微扩张毛细血管，增加血液循环、改善中间代谢、促进皮肤营养吸收作用，具有较强的消皱功能，可增加皮肤弹性，延缓皮肤衰老。衡量一个好的护肤品是以含有三种不同分子量的透明质酸成分为衡量标准的，只含有单一分子量透明质酸成分的护肤品作用有限，并不能发挥透明质酸的最佳护肤功效。在制备活性多肽的过程中，通常用搅拌装置将不同原料搅拌乳化，形成合格的乳浊液产品，搅拌装置一般采用高速搅拌，但在搅拌乳化过程中，当部分产品的粘度较大时，高速搅拌仅使搅拌器周围的部分区域乳化，而在乳化槽侧壁处易形成死角，从而影响乳化效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种乳化搅拌反应装置，本技术在筒体内设置了乳化机构和搅拌机构，可以实现反应物料在同一空间内的乳化和混合，乳化过程和搅拌过程可以单独进行也可以同时进行。为达此目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供了一种乳化反应搅拌装置，所述的乳化反应搅拌装置包括筒体，所述的筒体内部设置有乳化机构和搅拌机构。所述的乳化机构包括乳化腔以及与其一端传动连接的乳化电机，所述的乳化腔内壁设置有乳化翅片。所述的搅拌机构包括搅拌装置以及与其一端传动连接的搅拌电机，所述的搅拌装置包括伸入乳化腔内部的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片。所述的乳化翅片与搅拌叶片在竖直方向上分别交错布置于乳化腔内壁和搅拌轴上。所述的筒体外壁设有夹套，所述的筒体底部设置有电加热装置，所述的电加热装置用于加热夹套内的循环介质。本技术在筒体内设置了乳化机构和搅拌机构，可以实现反应物料在同一空间内的乳化和混合，乳化过程和搅拌过程可以单独进行也可以同时进行。当单独开启搅拌电机时，则单独进行搅拌过程；当单独开启乳化电机时，则单独进行乳化过程；当同时开启搅拌电机和乳化电机时，则同时进行乳化过程和搅拌过程。搅拌装置和乳化装置的旋转方向相反，进一步提高了物料的混合均匀程度。通过底部设置的电加热装置对循环介质进行加热，再通过循环介质对筒体内的物料进行加热。作为本技术一种优选的技术方案，所述的乳化腔为筒状壳体，所述的搅拌轴由乳化腔顶部伸入壳体内部，所述的搅拌轴与乳化腔同轴设置。所述壳体的筒壁上开设有通孔。所述的壳体的内壁上沿竖直方向设置至少两组翅片组，所述的翅片组包括在乳化腔同一横截面处周向等距设置的至少三个乳化翅片，所述的翅片组与搅拌叶片在竖直方向上交错分布。上下相邻的两组翅片组所包含的乳化翅片在乳化腔的不同横截面上交错分布。作为本技术一种优选的技术方案，所述的筒状结构乳化腔的底部中心处通过联轴器与乳化电机的输出轴传动连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述的乳化腔为立式设置的旋转框，所述的旋转框在乳化电机的驱动下以竖直方向中轴线作为旋转轴自转。作为本技术一种优选的技术方案，所述的乳化腔包括至少两组交叉固定的旋转框，所述的旋转框的旋转轴重合，所述的乳化腔的旋转轴与搅拌轴重合。所述的旋转框的两侧纵向边框内侧面上沿竖直方向对称设置有至少三个乳化翅片，所述的乳化翅片与搅拌叶片在竖直方向上交错分布。作为本技术一种优选的技术方案，所述的旋转框的底部边框相交处通过联轴器连接乳化电机的输出轴。本技术对乳化腔的结构样式不作具体要求和特殊限定。但需要满足如下结构性功能：(1)乳化腔存在空腔用于供搅拌轴伸入其内部，不能与搅拌轴的位置相冲突；(2)乳化腔应存在可以设置乳化翅片的壁面；(3)乳化腔不能是全封闭结构，需要保证反应液在乳化腔内外流动。示例性地，乳化腔可选地为筒状结构、笼式结构或框架结构等全敞开或半敞开式结构。示例性可选地第一种结构形式为：乳化腔为筒状壳体，所述的搅拌轴由乳化腔顶部伸入壳体内部，所述的搅拌轴与乳化腔同轴设置。壳体的筒壁上开设有通孔。壳体的内壁上沿竖直方向设置至少两组翅片组，所述的翅片组包括在乳化腔同一横截面处周向等距设置的至少三个乳化翅片，所述的翅片组与搅拌叶片在竖直方向上交错分布。上下相邻的两组翅片组所包含的乳化翅片在乳化腔的不同横截面上交错分布。筒状结构乳化腔的底部中心处通过联轴器与乳化电机的输出轴传动连接。示例性可选地第二种结构形式为：乳化腔还可以是立式设置的旋转框，旋转框在乳化电机的驱动下以竖直方向中轴线作为旋转轴自转。乳化腔包括至少两组交叉固定的旋转框，所述的旋转框的旋转轴重合，所述的乳化腔的旋转轴与搅拌轴重合。旋转框的两侧纵向边框内侧面上沿竖直方向对称设置有至少三个乳化翅片，所述的乳化翅片与搅拌叶片在竖直方向上交错分布。旋转框的底部边框相交处通过联轴器连接乳化电机的输出轴。作为本技术一种优选的技术方案，所述的搅拌轴的顶端传动连接所述的搅拌电机。所述的搅拌轴上沿轴向等距设置至少两组搅拌叶片，所述的搅拌叶片包括对称设置于搅拌轴同一横截面处的两片搅拌桨。作为本技术一种优选的技术方案，所述的夹套底部开设进液口，所述的夹套上部开设出液口，向夹套内通入循环水，循环水下进上出控制筒体内的反应温度。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化反应搅拌装置，其特征在于，所述的乳化反应搅拌装置包括筒体，所述的筒体内部设置有乳化机构和搅拌机构；/n所述的乳化机构包括乳化装置以及与其一端传动连接的乳化电机，所述的乳化装置包括乳化腔以及设置于其内壁上的乳化翅片；/n所述的搅拌机构包括搅拌装置以及与其一端传动连接的搅拌电机，所述的搅拌装置包括伸入乳化腔内部的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片；/n所述的搅拌装置与乳化装置的旋转方向相反；/n所述的乳化翅片与搅拌叶片在竖直方向上分别交错布置于乳化腔内壁和搅拌轴上；/n所述的筒体外壁设有夹套，所述的筒体底部设置有电加热装置，所述的电加热装置用于加热夹套内的循环介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化反应搅拌装置，其特征在于，所述的乳化反应搅拌装置包括筒体，所述的筒体内部设置有乳化机构和搅拌机构；
所述的乳化机构包括乳化装置以及与其一端传动连接的乳化电机，所述的乳化装置包括乳化腔以及设置于其内壁上的乳化翅片；
所述的搅拌机构包括搅拌装置以及与其一端传动连接的搅拌电机，所述的搅拌装置包括伸入乳化腔内部的搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌叶片；
所述的搅拌装置与乳化装置的旋转方向相反；
所述的乳化翅片与搅拌叶片在竖直方向上分别交错布置于乳化腔内壁和搅拌轴上；
所述的筒体外壁设有夹套，所述的筒体底部设置有电加热装置，所述的电加热装置用于加热夹套内的循环介质。


2.根据权利要求1所述的乳化反应搅拌装置，其特征在于，所述的乳化腔为筒状壳体，所述的搅拌轴由乳化腔顶部伸入壳体内部，所述的搅拌轴与乳化腔同轴设置；
所述壳体的筒壁上开设有通孔；
所述的壳体的内壁上沿竖直方向设置至少两组翅片组，所述的翅片组包括在乳化腔同一横截面处周向等距设置的至少三个乳化翅片，所述的翅片组与搅拌叶片在竖直方向上交错分布；
上下相邻的两组翅片组所包含的乳化翅片在乳化腔的不同横截面上交错分布。


3.根据权利要求2所述的乳化反应搅拌装置，其特征在于，所述的乳化腔的底部中心处通过联轴器与乳化电机的输出轴传动连接。


4.根据权利要求1所述的乳化反应搅拌装置，其特征在于，所述的乳化腔为立式设置的旋转框，所述的旋转框在乳化电机的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭捷，王婷婷，
申请(专利权)人：广州艾玫格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44