电机转子铁芯压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种电机转子铁芯压紧装置，包括有：转轴，在转轴上设置有支撑部件；第一限位槽，设在支撑部件一端，沿第一限位槽从上到下方向，其对应的开口逐渐变大；第二定位槽，第二定位槽和第一限位槽相互贯通；限位部，设在支撑部件的另一端；压紧组件，设置有2组，其中一组压设在转子铁芯顶部；压紧件，底部设有凸起部，凸起部滑动设置在第一限位槽内，用于相对第一限位槽滑动以对压紧组件压紧固定；定位件，能相对第二定位槽滑动并在压紧件滑动到位时抵靠在凸起部上以对压紧件定位；转子铁芯的高度和压紧组件厚度的和与限位部到第一限位槽槽底距离相同。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中转子铁芯的叠压存在的生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
电机转子铁芯压紧装置
本技术涉及电机设备
，具体涉及一种电机转子铁芯压紧装置。
技术介绍
现有的转子铁芯在进行转子冲片的叠压时，通过人工将转子冲片一片片的套设在转轴上进行叠压，转子铁芯在叠压过程中需要人工对转子铁芯高度进行测量，测量完成后套设齿压板和压板，但由于人工测量误差或测量不准确经常会造成将已经热套好齿压板和压板的转子拆下再增减叠片，严重影响生产效率；并且现有的转子铁芯上端固定方式为使用3个环形挡键固定压紧压板和齿压板，但常会由于叠片误差导致压板过高，挡住部分键槽，使得挡键无法卡入，不得不现场再进行磨削挡键来配合键槽，影响生产效率。本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
本技术针对现有技术中转子铁芯的叠压用的结构容易导致生产效率低的问题，本技术提出一种新型的转子铁芯压紧装置，能够准确的获知转子铁芯叠压的高度，无需人工测量，且定位时，通过压紧件滑动定位即可，操作更加简单方便，提高了生产效率。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：本技术提供一种电机转子铁芯压紧装置，包括有：转轴，在所述转轴上设置有支撑部件；第一限位槽，设在所述支撑部件一端，沿转子铁芯径向方向开设，沿第一限位槽从上到下方向，其对应的开口逐渐变大；第二定位槽，沿转子铁芯的周向方向开设，第二定位槽和第一限位槽相互贯通；限位部，设在支撑部件的另一端；压紧组件，设置有2组，其中一组压设在转子铁芯顶部，另一组设置在限位部和转子铁芯之间；压紧件，底部设有凸起部，所述凸起部滑动设置在所述第一限位槽内且与第一限位槽轮廓适配，所述凸起部与第一限位槽的底壁之间具有间距，用于相对第一限位槽滑动以对压紧组件压紧固定；定位件，装配在所述第二定位槽内，能相对第二定位槽滑动并在压紧件滑动到位时抵靠在所述凸起部上以对所述压紧件定位；其中，转子铁芯的高度和其中一组压紧组件厚度的和与限位部到第一限位槽槽底的距离相同。进一步的，所述支撑部件设置有多个，沿转轴的周向等间距设置。进一步的，所述压紧件上开设有沿转子铁芯周向设置的装配槽，在所述装配槽内设置有平衡块。进一步的，所述第一限位槽为第一楔形槽，所述凸起部为和所述第一楔形槽轮廓适配的楔形块。进一步的，第二定位槽为第二楔形槽，所述第二楔形槽的顶部开口小于底部开口，其贯穿所述第一楔形槽设置，所述定位件为与所述第二楔形槽适配的第二楔形块。进一步的，电机转子铁芯压紧装置对电机转子铁芯压紧时，所述定位件抵靠在所述凸起部上，所述凸起部的外侧面和所述支撑部件的外侧面平齐。进一步的，所述压紧组件包括有第一压设件和第二压设件，在转子铁芯装配到位时，第一压设件压设在转子铁芯的转子齿上，第二压设件压设在第一压设件上。进一步的，所述限位部为从支撑部件端部向外延伸形成的限位台。进一步的，凸起部的底部和第一限位槽的槽底之间的距离和压紧组件的厚度相同。进一步的，所述定位件焊接固定在所述第二定位槽内。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术提出的电机转子铁芯压紧装置在设置时，转子铁芯的高度和其中一组压紧组件厚度的和与限位部到第一限位槽槽底的距离相同即使得在进行叠压时可使得第一限位槽的槽底和叠压的转子冲片的上端平齐即可保证转子铁芯的高度，省去了冲片叠压时人工测量高度的步骤提高了生产效率；在进行压紧时，通过滑动压紧件将压紧组件和转子铁芯进行压紧即可，压紧操作更加方便，提高了生产效率，并且压紧时无需烧焊转子压板部分，方便了转子的拆卸以及维修。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例电机转子铁芯压紧装置的结构示意图一；图2为本技术实施例电机转子铁芯压紧装置的结构示意图二；图3为本技术实施例电机转子铁芯压紧装置的结构示意图三；图4为本技术实施例电机转子铁芯压紧装置的结构示意图四。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供一种电机转子铁芯压紧装置的实施例，参照图1-图4所示，包括有：转轴100，在所述转轴100上设置有支撑部件200，支撑部件200为支撑筋，设置有多个，沿转轴100周向设置，支撑筋自身设置时沿转轴100长度方向延伸设置。第一限位槽210，设在所述支撑部件200一端，沿转子铁芯径向方向开设，沿第一限位槽210从上到下方向，其对应的开口逐渐变大；具体的，支撑部件200顶部为一台阶面，第一限位槽210开设在台阶面的底面上，沿转子铁芯的径向方向从外向内开设。优选的，所述第一限位槽210为第一楔形槽。第二定位槽220，沿转子铁芯的周向方向开设，第二定位槽220和第一限位槽210相互贯通，第二定位槽220也开设在台阶面的底面上，与第一限位槽210贯通。优选的，第二定位槽220为第二楔形槽，所述第二楔形槽的顶部开口小于底部开口，其贯穿所述第一楔形槽设置。优选的，第二定位槽220贯通第一限位槽210的中间位置。限位部230，设在支撑部件200的另一端，优选的，本实施例中的限位部230为从支撑部件200另一端的端面上向外延伸形成的限位台。在设置时，支撑部件200可设置多个，每个支撑部件200上均延伸形成有限位台，通过多个限位台来实现对转轴100冲片的限位。压紧组件400，设置有2组，其中一组压设在转子铁芯顶部，另一组设置在限位部230和转子铁芯之间；压紧件500，底部设有凸起部510，所述凸起部510滑动设置在所述第一限位槽210内且与第一限位槽210轮廓适配，所述凸起部510与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子铁芯压紧装置，其特征在于，/n包括有：/n转轴，在所述转轴上设置有支撑部件；/n第一限位槽，设在所述支撑部件一端，沿转子铁芯径向方向开设，沿第一限位槽从上到下方向，其对应的开口逐渐变大；/n第二定位槽，沿转子铁芯的周向方向开设，第二定位槽和第一限位槽相互贯通；/n限位部，设在支撑部件的另一端；/n压紧组件，设置有2组，其中一组压设在转子铁芯顶部，另一组设置在限位部和转子铁芯之间；/n压紧件，底部设有凸起部，所述凸起部滑动设置在所述第一限位槽内且与第一限位槽轮廓适配，所述凸起部与第一限位槽的底壁之间具有间距，用于相对第一限位槽滑动以对压紧组件压紧固定；/n定位件，装配在所述第二定位槽内，能相对第二定位槽滑动并在压紧件滑动到位时抵靠在所述凸起部上以对所述压紧件定位；/n其中，转子铁芯的高度和其中一组压紧组件厚度的和与限位部到第一限位槽槽底的距离相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子铁芯压紧装置，其特征在于，
包括有：
转轴，在所述转轴上设置有支撑部件；
第一限位槽，设在所述支撑部件一端，沿转子铁芯径向方向开设，沿第一限位槽从上到下方向，其对应的开口逐渐变大；
第二定位槽，沿转子铁芯的周向方向开设，第二定位槽和第一限位槽相互贯通；
限位部，设在支撑部件的另一端；
压紧组件，设置有2组，其中一组压设在转子铁芯顶部，另一组设置在限位部和转子铁芯之间；
压紧件，底部设有凸起部，所述凸起部滑动设置在所述第一限位槽内且与第一限位槽轮廓适配，所述凸起部与第一限位槽的底壁之间具有间距，用于相对第一限位槽滑动以对压紧组件压紧固定；
定位件，装配在所述第二定位槽内，能相对第二定位槽滑动并在压紧件滑动到位时抵靠在所述凸起部上以对所述压紧件定位；
其中，转子铁芯的高度和其中一组压紧组件厚度的和与限位部到第一限位槽槽底的距离相同。


2.根据权利要求1所述的电机转子铁芯压紧装置，其特征在于，所述支撑部件设置有多个，沿转轴的周向等间距设置。


3.根据权利要求1所述的电机转子铁芯压紧装置，其特征在于，所述压紧件上开设有沿转子铁芯周向设置的装配槽，在所述装配槽内设置有平衡块。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志键，孙即明，
申请(专利权)人：青岛中加特电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37