一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，其结构包括：循环水槽、冷却导流槽、水泵、水管、滑动限位轮、配冷箱，滑动限位轮设在循环水槽靠近冷却导流槽的一端，配冷箱固定在冷却导流槽上端且与滑动限位轮相连接，滑动限位轮由轮子、连接轴、滑动座、螺栓、顶块所组成，滑动座卡合在循环水槽和冷却导流槽的直角交接处，通过在冷却导流槽上加设配冷箱，并使配冷箱封口的挡板与滑动限位轮的滑动座相固定，当遇到电缆直径大于水流的厚度时，向上调节滑动限位轮的同时，便会带动挡板上升，由此打开配冷箱，使配冷箱的水浇到电缆上，避免电缆上端裸露在空气中得不到冷却，防止造成绝缘胶皮因冷却不均匀而凹凸不平的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备
本技术涉及电缆生产设备领域，具体的是一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备。
技术介绍
环保型耐火铝合金电力电缆在制造时，有一步工艺是从挤出机挤出，然后需要经过冷却设备将表面胶皮进行冷却收缩，以便进行后续操作，但是上述技术在实施时，冷却设备的水流往往是固定的，这使得电缆的直径大于水流的高度时，便会有一部分电缆裸露在空气中得不到冷却，这会造成绝缘胶皮因冷却不均匀而凹凸不平的情况，不仅影响成型电缆的美观度，还容易影响正常使用，同时，现有的引导电缆进行冷却的导向轮没有调节高低的功能，导致无法适用于多种型号得电缆。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，其结构包括：循环水槽、冷却导流槽、水泵、水管、滑动限位轮、配冷箱，所述循环水槽和冷却导流槽呈“T”字形固定，所述水泵固定在冷却导流槽下端，所述滑动限位轮设在循环水槽靠近冷却导流槽的一端，所述配冷箱固定在冷却导流槽上端且与滑动限位轮相连接，所述滑动限位轮由轮子、连接轴、滑动座、螺栓、顶块所组成，所述轮子嵌套在连接轴左侧末端，所述连接轴右侧嵌套在滑动座上，所述滑动座卡合在循环水槽和冷却导流槽的直角交接处，所述顶块设在循环水槽的外侧且与螺栓相嵌套。更进一步的，所述配冷箱由水箱、挡板、弯梁所组成，所述水箱前侧为开口区域且有挡板卡合，所述弯梁固定在挡板前端且另一端和滑动座相连接。更进一步的，所述循环水槽、冷却导流槽和配冷箱均通过水管与水泵相连接。更进一步的，所述轮子位于冷却导流槽的中线处。更进一步的，所述冷却导流槽内底部呈弧形且水流在内由末端向前端流动。更进一步的，所述挡板底端在水箱开口位置处于开闭的临界点时，所述轮子底端的水平高度与冷却导流槽内的水流的高度持平。更进一步的，所述挡板与水箱为过盈配合，所述挡板在水箱开口处只能进行上下运动。更进一步的，所述螺栓设有两根且均嵌套在顶块上并穿透循环水槽锁紧在滑动座上。有益效果与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过采用滑动限位轮并使其通过螺栓固定在循坏水槽与冷却导流槽的直角交接处，由此来对挤出机挤出的电缆进行正常的导向功能，通过将滑动座上下移动并用螺栓锁紧固定，由此来完成对导向轮的高低调节功能，使其可以适用于更多型号的电缆，增加了设备的适用范围；2、本技术通过在冷却导流槽上加设配冷箱，并使配冷箱封口的挡板与滑动限位轮的滑动座相固定，当遇到电缆直径大于水流的厚度时，向上调节滑动限位轮的同时，便会带动挡板上升，由此打开配冷箱，使配冷箱的水浇到电缆上，避免电缆上端裸露在空气中得不到冷却，防止造成绝缘胶皮因冷却不均匀而凹凸不平的情况。附图说明图1为本技术一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备的侧剖结构示意图。图2为本技术滑动限位轮和配冷箱的俯视结构示意图。图3为本技术滑动座的局部结构示意图。图中：循环水槽-1、冷却导流槽-2、水泵-3、水管-4、滑动限位轮-5、配冷箱-6、轮子-51、连接轴-52、滑动座-53、螺栓-54、顶块-55、水箱-61、挡板-62、弯梁-63。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例如图1-图3所示，本技术提供一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，其结构包括：循环水槽1、冷却导流槽2、水泵3、水管4、滑动限位轮5、配冷箱6，所述循环水槽1和冷却导流槽2呈“T”字形固定，所述水泵3固定在冷却导流槽2下端，所述滑动限位轮5设在循环水槽1靠近冷却导流槽2的一端，所述配冷箱6固定在冷却导流槽2上端且与滑动限位轮5相连接，所述滑动限位轮5由轮子51、连接轴52、滑动座53、螺栓54、顶块55所组成，所述轮子51嵌套在连接轴52左侧末端，所述连接轴52右侧嵌套在滑动座53上，所述滑动座53卡合在循环水槽1和冷却导流槽2的直角交接处，所述顶块55设在循环水槽1的外侧且与螺栓54相嵌套。所述配冷箱6由水箱61、挡板62、弯梁63所组成，所述水箱61前侧为开口区域且有挡板62卡合，所述弯梁63固定在挡板62前端且另一端和滑动座53相连接。所述循环水槽1、冷却导流槽2和配冷箱6均通过水管4与水泵3相连接，由水泵对循环水槽1进行抽水，然后对冷却导流槽2和配冷箱6进行供水，由此来达到水流循环。所述轮子51位于冷却导流槽2的中线处，来保证对线缆的引导保持在冷却导流槽2的中部。所述冷却导流槽2内底部呈弧形且水流在内由末端向前端流动。所述挡板62底端在水箱61开口位置处于开闭的临界点时，所述轮子51底端的水平高度与冷却导流槽2内的水流的高度持平。所述挡板62与水箱61为过盈配合，所述挡板62在水箱61开口处只能进行上下运动。所述螺栓54设有两根且均嵌套在顶块55上并穿透循环水槽1锁紧在滑动座53上，由此限制了滑动座53只能上下运动。下面对本技术的工作原理做如下说明：现有设备在使用时，将循环水槽1对准电缆挤出机的挤出口，然后加水，启动水泵3进行水流循环，通过滑动限位轮5压低被挤出的电缆，使其靠往冷却导流槽2，通过冷却导流槽2内的水流对挤出的电缆进行冷却，然后将电缆从冷却导流槽2后端排出，由此完成电缆挤出操作；通过设置挡板62底端在水箱61开口位置处于开闭的临界点时，使得轮子51底端的水平高度与冷却导流槽2内的水流的高度持平，当电缆的直径大于冷却导流槽2内的水流的高度时，电缆的上端有一部分裸露在空气中未得到水流冷却，此时松开螺栓54，将滑动座53向上抬起，使轮子51的底端接触到电缆的顶部，然后锁紧螺栓54固定，当滑动座53向上抬起时，通过弯梁63带动挡板62同步上升，使水箱61的开口端底部露出开口，将水箱61内水流排出到电缆上端，由此来使电缆裸露在空气中的上端也能得到水流冷却，避免电缆上端裸露在空气中得不到冷却，防止造成绝缘胶皮因冷却不均匀而凹凸不平的情况。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，其结构包括：循环水槽(1)、冷却导流槽(2)、水泵(3)、水管(4)、滑动限位轮(5)、配冷箱(6)，其特征在于：/n所述循环水槽(1)和冷却导流槽(2)呈“T”字形固定，所述水泵(3)固定在冷却导流槽(2)下端，所述滑动限位轮(5)设在循环水槽(1)靠近冷却导流槽(2)的一端，所述配冷箱(6)固定在冷却导流槽(2)上端且与滑动限位轮(5)相连接；/n所述滑动限位轮(5)由轮子(51)、连接轴(52)、滑动座(53)、螺栓(54)、顶块(55)所组成，所述轮子(51)嵌套在连接轴(52)左侧末端，所述连接轴(52)右侧嵌套在滑动座(53)上，所述滑动座(53)卡合在循环水槽(1)和冷却导流槽(2)的直角交接处，所述顶块(55)设在循环水槽(1)的外侧且与螺栓(54)相嵌套。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，其结构包括：循环水槽(1)、冷却导流槽(2)、水泵(3)、水管(4)、滑动限位轮(5)、配冷箱(6)，其特征在于：
所述循环水槽(1)和冷却导流槽(2)呈“T”字形固定，所述水泵(3)固定在冷却导流槽(2)下端，所述滑动限位轮(5)设在循环水槽(1)靠近冷却导流槽(2)的一端，所述配冷箱(6)固定在冷却导流槽(2)上端且与滑动限位轮(5)相连接；
所述滑动限位轮(5)由轮子(51)、连接轴(52)、滑动座(53)、螺栓(54)、顶块(55)所组成，所述轮子(51)嵌套在连接轴(52)左侧末端，所述连接轴(52)右侧嵌套在滑动座(53)上，所述滑动座(53)卡合在循环水槽(1)和冷却导流槽(2)的直角交接处，所述顶块(55)设在循环水槽(1)的外侧且与螺栓(54)相嵌套。


2.根据权利要求1所述的一种环保型耐火铝合金电力电缆制造用冷却设备，其特征在于：所述配冷箱(6)由水箱(61)、挡板(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志福，
申请(专利权)人：武汉华电国瑞电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42