一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线，所述电线包括设于中心的导体芯，所述导体芯外由内至外依次设有屏蔽层、耐火层、隔氧层、内绝缘层和外绝缘层；所述内绝缘层为高耐老化高绝缘性低烟无卤PE层；所述外绝缘层为高耐老化高阻燃性低烟无卤PE层；所述内绝缘层和外绝缘层采用共同挤压式组合型双层绝缘挤包而成。本实用新型专利技术提供的双层绝缘电线具有良好的导电性能、耐火性能、绝缘性能、防火阻燃性能和耐老化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线
本技术涉及电缆
，具体地说是涉及一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线。
技术介绍
随着建筑行业不断发展，建筑行业已经成为我国支柱产业之一，它给建筑用线缆带来巨大的市场空间。近年来，房地产业市场，除了住宅房之外，商务办公楼数量也有较大增长。住宅的智能化需求加上各种专业网的建设，给电线电缆带来极大市场，预计今后3至5年建筑用线缆的产值在电线电缆行业中将占15%左右。在未来20年中，中国将建造400亿平方米的建筑面积。在消防电气线路、应急照明线路、计算机房主控制线路、关键场所的照明和控制线路等，矿物绝缘电缆的市场需求量将越来越大。需求量快速增长和应用场所的品质要求，对建筑用线缆性能有了更高的要求，主要体现在以下三点：一是电线的耐老化性能较以往有更高要求，二是对耐火阻燃性能有更高等级要求，三是要求电线的绝缘性能、电气性能要持续良好。现有技术中也有一些关于耐老化耐火阻燃绝缘电线的报道，如申请号为201710551600.0的专利技术申请中公开了一种双层共挤绝缘耐火辐照交联无卤低烟阻燃电线，包括TR型软铜线作为中间的铜导体，所述的铜导体外自内而外依次包覆有耐火云母层、KLPE交联聚乙烯绝缘层以及WDZ无卤低烟阻燃绝缘层；所述的KLPE交联聚乙烯绝缘层以及WDZ无卤低烟阻燃绝缘层是通过双层共挤机头、用两台挤塑机一次性包覆于耐火云母层外面，并在包覆之后用高能电子束或紫外光对内层的KLPE交联聚乙烯绝缘层进行物理交联辐照后成为内部转成三维网状结构的绝缘层。所述KLPE交联聚乙烯绝缘层和WDZ无卤低烟阻燃绝缘层的厚度比为1：1～2。然而，现有技术中提供的绝缘电线，其防火阻燃等安全性能还是不能够满足较高要求的建筑用电线电缆的需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种电气绝缘性能、防火阻燃性能和耐老化性能等均能满足使用需求的耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线，所述电线包括设于中心的导体芯，所述导体芯外由内至外依次设有屏蔽层、耐火层、隔氧层、内绝缘层和外绝缘层；所述内绝缘层为高耐老化高绝缘性低烟无卤PE层；所述外绝缘层为高耐老化高阻燃性低烟无卤PE层；所述内绝缘层和外绝缘层采用共同挤压式组合型双层绝缘挤包而成。进一步地，所述导体芯采用圆形实心导体或绞合铜导体；所述绞合铜导体采用高纯度的无氧退火铜丝拉制绞合而成。进一步地，所述耐火层为双层高强度耐火煅烧云母带。进一步地，所述隔氧层为低烟无卤阻燃材料。进一步地，所述内绝缘层为相序颜色的高耐老化高绝缘性低烟无卤PE层，所述外绝缘层为透明的高耐老化高阻燃性低烟无卤PE层；所述内绝缘层和外绝缘层中，绝缘微孔杂质无大于0.05mm的微孔，无大于0.125mm的不透明杂质。进一步地，所述屏蔽层包括铝塑复合带层和镀锡铜丝编织层，所述镀锡铜丝编织层的编织密度不低于90%。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的电线主要具有以下几点优势：1）导体芯采用圆形实心导体或高纯度的无氧退火铜丝拉制绞合而成的绞合铜导体，具有良好的导电性能和柔软性，有效满足建筑电气设备使用需求。2）导体芯外绕包双层云母带作为耐火层，保证电线具备良好的耐火性能，在发生火灾时，能延续供电，保障生命安全。3）内、外绝缘层采用共同挤压式组合型双层低烟无卤绝缘工艺，有效提升绝缘线芯的电气绝缘性能、防火阻燃性能和耐老化性能，内绝缘层主要优化电线的电气绝缘性能，外绝缘层主要优化电线的防火阻燃性能；在外绝缘层受到损伤时，内绝缘层仍能起到良好的绝缘性能，有效保证电气安全；在发生火灾时，内、外绝缘层能抑制燃烧和烟雾，有效保障居民生命安全。4）隔氧层采用低烟无卤阻燃材料，主要机理在于在该材料中添加了金属水合物成分，遇高温即能够分解成金属氧化物和析出结晶水，金属氧化物分解后形成网状结构，对烟气有一定的吸附作用。而且析出的结晶水不但对烟粒起到明显的沉降作用，而且还具有较好的吸热效果。此外在燃烧过程中可以形成炭化结构，这种炭化结构在电缆的低烟、阻燃化方面发挥了巨大作用，吸热作用延迟电缆本身开始燃烧时的燃烧速度和急剧上升的时间，由于炭化结构的形成，从而阻碍了氧气的供给和可燃气体的流动，因而阻碍了电缆的燃烧。5）屏蔽层的设置，使得位于电线中心的导体芯得到更好的保护，同时也可避免外界的电信号干扰，使电线具有更好的导电性能，能更好的满足电气设备的使用需求。附图说明图1为本技术提供的双层绝缘电线的剖面结构示意图。其中，1-外绝缘层；2-内绝缘层；3-隔氧层；4-耐火层；5-屏蔽层；6-导体芯。具体实施方式为具体解释本技术的内容，结合附图与具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1所示，一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线，所述电线包括设于中心的导体芯6，所述导体芯6外由内至外依次设有屏蔽层5、耐火层4、隔氧层3、内绝缘层2和外绝缘层1；所述内绝缘层2为高耐老化高绝缘性低烟无卤PE层；所述外绝缘层1为高耐老化高阻燃性低烟无卤PE层；所述内绝缘层2和外绝缘层1采用共同挤压式组合型双层绝缘挤包而成。所述导体芯6采用圆形实心导体或绞合铜导体；所述绞合铜导体采用高纯度的无氧退火铜丝拉制绞合而成；具有良好的导电性能和柔软性，有效满足建筑电气设备使用需求。所述耐火层4为双层高强度耐火煅烧云母带；保证电线具备良好的耐火性能，在发生火灾时，能延续供电，保障生命安全。所述隔氧层3为低烟无卤阻燃材料，主要机理在于在该材料中添加了金属水合物成分，遇高温即能够分解成金属氧化物和析出结晶水，金属氧化物分解后形成网状结构，对烟气有一定的吸附作用。而且析出的结晶水不但对烟粒起到明显的沉降作用，而且还具有较好的吸热效果。此外在燃烧过程中可以形成炭化结构，这种炭化结构在电缆的低烟、阻燃化方面发挥了巨大作用，吸热作用延迟电缆本身开始燃烧时的燃烧速度和急剧上升的时间，由于炭化结构的形成，从而阻碍了氧气的供给和可燃气体的流动，因而阻碍了电缆的燃烧。所述内绝缘层2为相序颜色的高耐老化高绝缘性低烟无卤PE层，所述外绝缘层1为透明的高耐老化高阻燃性低烟无卤PE层；所述内绝缘层2和外绝缘层1中，绝缘微孔杂质无大于0.05mm的微孔，无大于0.125mm的不透明杂质。内、外绝缘层1采用共同挤压式组合型双层低烟无卤绝缘工艺，有效提升绝缘线芯的电气绝缘性能、防火阻燃性能和耐老化性能，内绝缘层2主要优化电线的电气绝缘性能，外绝缘层1主要优化电线的防火阻燃性能；在外绝缘层1受到损伤时，内绝缘层2仍能起到良好的绝缘性能，有效保证电气安全；在发生火灾时，内、外绝缘层1能抑制燃烧和烟雾，有效保障居民生命安全。所述屏蔽层5包括铝塑复合带层和镀锡铜丝编织层，所述镀锡铜丝编织层的编织密度不低于90%。屏蔽层5的设置，使得位于电线中心的导体芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线，其特征在于：所述电线包括设于中心的导体芯，所述导体芯外由内至外依次设有屏蔽层、耐火层、隔氧层、内绝缘层和外绝缘层；所述内绝缘层为高耐老化高绝缘性低烟无卤PE层；所述外绝缘层为高耐老化高阻燃性低烟无卤PE层；所述内绝缘层和外绝缘层采用共同挤压式组合型双层绝缘挤包而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线，其特征在于：所述电线包括设于中心的导体芯，所述导体芯外由内至外依次设有屏蔽层、耐火层、隔氧层、内绝缘层和外绝缘层；所述内绝缘层为高耐老化高绝缘性低烟无卤PE层；所述外绝缘层为高耐老化高阻燃性低烟无卤PE层；所述内绝缘层和外绝缘层采用共同挤压式组合型双层绝缘挤包而成。


2.根据权利要求1所述的一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线，其特征在于：所述导体芯采用圆形实心导体或绞合铜导体；所述绞合铜导体采用高纯度的无氧退火铜丝拉制绞合而成。


3.根据权利要求1所述的一种耐老化耐火低烟无卤阻燃双层绝缘电线，其特征在于：所述耐火层为双层高强度耐火煅...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志，张志坤，王小宝，金燕贵，李战龙，
申请(专利权)人：陕西正泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61