一种抗拉耐磨岸电电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉耐磨岸电电缆，所述岸电电缆包括电缆本体，所述电缆本体包括中心马鞍形骨架、主线芯、地线芯、监视线芯组、硫化填充条、内护层、芳纶编织加强层、外护层；所述主线芯的数量为三个，所述主线芯呈三芯对称结构，所述三芯对称结构的间隙内分别设有地线芯、监视线芯组和硫化填充条；所述三芯对称结构外设有内护层，所述内护层外设有芳纶编织加强层，所述芳纶编织加强层外设有外护层。本实用新型专利技术提供的抗拉耐磨岸电电缆，适用于岸电设备的连接，具有较好抗拉、高耐磨性能，并具有信号监视特点，可降低系统频率变化产生的谐振干扰和信号干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉耐磨岸电电缆
本技术涉及电缆
，具体地说是涉及一种抗拉耐磨岸电电缆。
技术介绍
近年来，随着经济的快速发展国家对节能减排、海洋环境保护工作的重视程度越来越高。以往靠港船舶在靠岸后主要利用船上自身携带辅机来满足船舶自用电需求，辅机发电主要依靠燃料油发电，发电过程中会排放大量有害气体，对港口空气及水域造成极大污染，同时发出较大噪音，严重影响附近居民及船员的工作和生活。船用岸电技术的诞生能很好解决环境污染和噪音伤害。船用岸电技术是船舶在停泊码头期间停止使用辅机、改用岸上电源供电，从而获得其泵组、通风、照明、通讯和其他设施所需电力。中低压案电供电中一般为电网电压经变电站降至6.6kV，并接到码头岸电接电箱，6.6kV到440V变电箱安装在移动驳船上，船舶经由驳船上电缆连接岸电。船舶岸电供电由于每天都要更换不同的船舶充电，连接充电部位的电缆要频繁移动，来回在卷盘上收放，需要一定的抗拉、耐磨特性，使用常规电缆使用寿命较短，需经常更换电缆，因此迫切需要一款能长期承受抗拉、高耐磨并具有信号监视功能的岸电电缆。现有技术中，申请号为201520058389.5的技术中公开了一种抗拉型船用岸电电缆，包括缆芯，缆芯最外层挤包外护套；所述的缆芯由若干根绝缘线芯绞合而成；所述的绝缘线芯由导体、挤包在导体外的绝缘层以及编织在绝缘层外的外表面涂有橡胶胶水的第一芳纶纱编织层构成；在导体内设有芳纶纱加强绳；在缆芯外的第一层设有外表面涂有橡胶胶水的第二芳纶纱编织层。该技术采用的高强度芳纶纱加强材料抗拉强度高，易于后道工序加工，芳纶纱加强层采用橡胶型胶水与绝缘层和缆芯紧密结合，形成一体。与钢丝相比，上述现有技术中提供的抗拉型船用岸电电缆虽然在一定程度上提高了电缆的频繁弯曲性能，延长了电缆的使用寿命；但其在抗拉、耐磨性能方面仍具有很大的提升空间，且现有技术中的岸电电缆在信号传输的抗干扰性等方面仍存在缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种抗拉耐磨岸电电缆，其适用于岸电设备的连接，其具有较好抗拉、高耐磨性能，并具有信号监视特点，可降低系统频率变化产生的谐振干扰和信号干扰。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种抗拉耐磨岸电电缆，所述岸电电缆包括电缆本体，所述电缆本体包括中心马鞍形骨架、主线芯、地线芯、监视线芯组、硫化填充条、内护层、芳纶编织加强层、外护层；所述主线芯的数量为三个，所述主线芯呈三芯对称结构，所述三芯对称结构的间隙内分别设有地线芯、监视线芯组和硫化填充条；所述三芯对称结构外设有内护层，所述内护层外设有芳纶编织加强层，所述芳纶编织加强层外设有外护层。进一步地，所述主线芯和所述地线芯的导体采用无氧退火铜丝绞合而成。进一步地，所述监视线芯组的导体采用较细无氧软铜丝束绞，中心采用芳纶丝加强，并采用两两分组对绞后再次绞合成缆，绞合成缆后的外围编织有一层镀锡铜丝。进一步地，所述内护层由挤包的氯丁橡胶与中胶层双层共挤硫化而成。进一步地，所述芳纶编织加强层采用股线加捻的芳纶纤维稀疏编织而成。进一步地，所述外护层为挤包的氯丁橡胶材料。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的抗拉耐磨岸电电缆主要具有以下几点优势：1）该电缆本体采用三芯对称结构，中心放置马鞍形骨架，三相主线芯被马鞍形骨架隔离支持，三相主线芯的边隙放置监视线芯组、地线芯和硫化填充条，与传统设计的3+2芯成缆的结构相比，降低了系统频率变化产生的谐振干扰，而且在使用中各线芯内部受力均匀结构稳定。2）该电缆中的绝缘材料采用高强度、高电性能的乙丙橡胶，使电缆具有很高的载流量和高柔软的机械性能。3）该电缆中的监视线芯组的导体采用较细无氧软铜丝束绞，中心采用芳纶丝加强，并采取先对绞后绞合的方式，增强了线芯的抗拉性能，改善了小线芯在经常移动中易断芯的现象。4）内、外护层采用高强度氯丁橡胶材料，通过中胶层使内、外护层与芳纶编织加强层紧密结合为一个整体，具有很高的抗扭曲性和耐磨性，大大增强了电缆的使用寿命降低了成本。附图说明图1为本技术提供的抗拉耐磨岸电电缆的剖面结构示意图。其中，1-中心马鞍形骨架；2-地线芯；3-内护层；4-主线芯；5-外护层；6-芳纶编织加强层；7-监视线芯组；8-硫化填充条。具体实施方式为具体解释本技术的内容，结合附图与具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1所示，一种抗拉耐磨岸电电缆，所述岸电电缆包括电缆本体，所述电缆本体包括中心马鞍形骨架1、主线芯4、地线芯2、监视线芯组7、硫化填充条8、内护层3、芳纶编织加强层6、外护层5。所述主线芯4的数量为三个，所述主线芯4呈三芯对称结构，所述三芯对称结构的间隙内分别设有地线芯2、监视线芯组7和硫化填充条8，所述地线芯2、监视线芯组7和硫化填充条8以环形阵列方式布置于三相主线芯4的间隙内，各线芯（组）以较小的节距对称绞合而成缆芯。与传统设计的3+2芯成缆的结构相比，降低了系统频率变化产生的谐振干扰，而且在使用中各线芯内部受力均匀结构稳定。所述主线芯4和所述地线芯2的导体采用无氧退火铜丝绞合而成，先正规分层束丝成股，再以同向复绞成芯，并绕包一层合适带材扎紧。所述监视线芯组7的导体采用较细无氧软铜丝束绞，中心采用芳纶丝加强，并采用两两分组对绞后再次绞合成缆，绞合成缆后的外围编织有一层镀锡铜丝。增强了线芯的抗拉性能，改善了小线芯在经常移动中易断芯的现象。所述三芯对称结构外设有内护层3，所述内护层3由挤包的氯丁橡胶与中胶层双层共挤硫化而成，且中胶层采取适当欠硫的方式，保证了在外护层5挤出时，内、外护层能更好的黏连在一起。所述内护层3外设有芳纶编织加强层6，所述芳纶编织加强层6采用股线加捻的芳纶纤维稀疏编织而成。编织时适当增大其编织角度增加其编织松紧度，使芳纶编织加强层6能够更紧密的嵌入到半硫化的中胶层中。所述芳纶编织加强层6外设有外护层5。所述外护层5为挤包的高强度的氯丁橡胶材料。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉耐磨岸电电缆，其特征在于：所述岸电电缆包括电缆本体，所述电缆本体包括中心马鞍形骨架、主线芯、地线芯、监视线芯组、硫化填充条、内护层、芳纶编织加强层、外护层；所述主线芯的数量为三个，所述主线芯呈三芯对称结构，所述三芯对称结构的间隙内分别设有地线芯、监视线芯组和硫化填充条；所述三芯对称结构外设有内护层，所述内护层外设有芳纶编织加强层，所述芳纶编织加强层外设有外护层。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拉耐磨岸电电缆，其特征在于：所述岸电电缆包括电缆本体，所述电缆本体包括中心马鞍形骨架、主线芯、地线芯、监视线芯组、硫化填充条、内护层、芳纶编织加强层、外护层；所述主线芯的数量为三个，所述主线芯呈三芯对称结构，所述三芯对称结构的间隙内分别设有地线芯、监视线芯组和硫化填充条；所述三芯对称结构外设有内护层，所述内护层外设有芳纶编织加强层，所述芳纶编织加强层外设有外护层。


2.根据权利要求1所述的一种抗拉耐磨岸电电缆，其特征在于：所述主线芯和所述地线芯的导体采用无氧退火铜丝绞合而成。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小宝，张志坤，南赞峰，郑志，沈佳龙，金燕贵，
申请(专利权)人：陕西正泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61