一种用于混凝土试块的抗压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土工程测试技术领域，具体是一种用于混凝土试块的抗压检测装置，包括机架、液压缸和轴承，所述液压缸的内侧滑动连接有柱塞，所述柱塞的一端固定连接有角码，所述角码的内侧滑动连接有刻度条，所述角码的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有靠板，且所述靠板与刻度条固定连接，所述机架的外侧固定连接有固定环，所述固定环的顶端转动连接有轴承，所述轴承的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有软抱箍，所述软抱箍前端螺旋连接有旋钮，所述软抱箍的后端固定连接有混凝土试块，本实用新型专利技术通过向外拉动刻度条使其示数相等，使混凝土试块处于上压板和柱塞的中央位置，便于均匀受压。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土试块的抗压检测装置
本技术涉及混凝土工程测试
，具体是一种用于混凝土试块的抗压检测装置。
技术介绍
混凝土压力机是一种压力机，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验，工作时，将混凝土试块放置在下置物台上，上压盘压紧混凝土试块，逐渐增大压力挤压混凝土试块直至其破裂，记录压力大小即可。混凝土抗压试验均为人工操作，很难保证混凝土试件每次都摆放在下压板中心位置，会形成混凝土试件偏心受压，最后读取的抗压强度值就会与试件的实际抗压强度值不符，且检测完成后再人为将破损试块撤离下压板如此不断的做重复性工作，试验人员劳动强度大，效率低下。因此，针对上述问题提出一种用于混凝土试块的抗压检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混凝土试块的抗压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土试块的抗压检测装置，包括机架、液压缸和轴承，所述机架的顶端固定连接有加固块，所述加固块的内侧螺旋连接有丝杠，且所述丝杠与机架螺旋连接，所述丝杠的底端固定连接有上压板，所述液压缸的内侧滑动连接有柱塞，所述柱塞的一端固定连接有角码，所述角码的内侧滑动连接有刻度条，所述角码的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有靠板，且所述靠板与刻度条固定连接，所述机架的外侧固定连接有固定环，所述固定环的顶端转动连接有轴承，所述轴承的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有软抱箍，所述软抱箍前端螺旋连接有旋钮，所述软抱箍的后端固定连接有混凝土试块，且所述混凝土试块与靠板活动连接。优选的，所述靠板的个数共有四个，且均匀分布于混凝土试块的外侧。优选的，所述液压缸位于机架内侧中央位置处。优选的，所述软抱箍的个数共有两个，且对称分布于轴承的左右两侧。优选的，所述靠板与柱塞滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的刻度条、靠板和角码，在放入混凝土试块时，可以通过向外拉动刻度条使其示数相等，可以使混凝土试块处于上压板和柱塞的中央位置，混凝土试块均匀受压，读取的抗压强度值就会与试件的实际抗压强度值相符。2、本技术中，通过设置的轴承、抱箍和支撑杆，可以将混凝土试块放入软抱箍内，将其围绕机架旋转使混凝土试块省力的放在柱塞上进行压力测试，检测完成后只需旋转旋钮即可放下混凝土试块，减轻试验人员劳动强度，可以提高检测效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术抱箍和轴承的安装结构示意图；图3为本技术图靠板和刻度条的安装结构示意图；图4为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-机架、2-加固块、3-丝杠、4-手轮盘、5-上压板、6-液压缸、7-柱塞、8-角码、9-刻度条、10-弹簧、11-靠板、12-混凝土试块、13-软抱箍、14-旋钮、15-支撑杆、16-固定环、17-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于混凝土试块的抗压检测装置，包括机架1、液压缸6和轴承17，机架1的顶端固定连接有加固块2，加固块2的内侧螺旋连接有丝杠3，便于调节上压板5的高度，且丝杠3与机架1螺旋连接，丝杠3的底端固定连接有上压板5，液压缸6的内侧滑动连接有柱塞7，柱塞7的一端固定连接有角码8，角码8的内侧滑动连接有刻度条9，便于调整混凝土试块12的位置，角码8的右端固定连接有弹簧10，弹簧10的右端固定连接有靠板11，且靠板11与刻度条9固定连接，机架1的外侧固定连接有固定环16，固定环16的顶端转动连接有轴承17，便于转动软抱箍13进行送料，轴承的17一端固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端固定连接有软抱箍13，软抱箍13前端螺旋连接有旋钮14，软抱箍13的后端固定连接有混凝土试块12，且混凝土试块12与靠板11活动连接。靠板11的个数共有四个，且均匀分布于混凝土试块12的外侧，便于调节混凝土试块12的位置，使其居中，液压缸6位于机架1内侧中央位置处，便于加压受力均匀，软抱箍13的个数共有两个，且对称分布于轴承17的左右两侧，便于将混凝土试块12放入柱塞7上，靠板11与柱塞7滑动连接，便于调节刻度条9。工作流程：本技术使用之前先通过外接电源供电，通过旋紧旋钮14将混凝土试块12紧紧固定于软抱箍13内侧，通过旋转支撑杆15使混凝土试块12进入机架1内并放在柱塞7上，然后向外抽动刻度条9，使其在角码8内滑动在弹簧10的作用下，靠板11贴紧混凝土试块12，此时完成对混凝土试块12位置的调整，然后通过转动手轮盘4带动丝杠3使上压板5上下移动，使其压紧混凝土试块12，然后液压缸开始工作将柱塞7顶起，开始对混凝土试块12进行压力测试。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土试块的抗压检测装置，包括机架(1)、液压缸(6)和轴承(17)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定连接有加固块(2)，所述加固块(2)的内侧螺旋连接有丝杠(3)，且所述丝杠(3)与机架(1)螺旋连接，所述丝杠(3)的底端固定连接有上压板(5)，所述液压缸(6)的内侧滑动连接有柱塞(7)，所述柱塞(7)的一端固定连接有角码(8)，所述角码(8)的内侧滑动连接有刻度条(9)，所述角码(8)的右端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端固定连接有靠板(11)，且所述靠板(11)与刻度条(9)固定连接，所述机架(1)的外侧固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)的顶端转动连接有轴承(17)，所述轴承(17)的一端固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端固定连接有软抱箍(13)，所述软抱箍(13)前端螺旋连接有旋钮(14)，所述软抱箍(13)的后端固定连接有混凝土试块(12)，且所述混凝土试块(12)与靠板(11)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土试块的抗压检测装置，包括机架(1)、液压缸(6)和轴承(17)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定连接有加固块(2)，所述加固块(2)的内侧螺旋连接有丝杠(3)，且所述丝杠(3)与机架(1)螺旋连接，所述丝杠(3)的底端固定连接有上压板(5)，所述液压缸(6)的内侧滑动连接有柱塞(7)，所述柱塞(7)的一端固定连接有角码(8)，所述角码(8)的内侧滑动连接有刻度条(9)，所述角码(8)的右端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的右端固定连接有靠板(11)，且所述靠板(11)与刻度条(9)固定连接，所述机架(1)的外侧固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)的顶端转动连接有轴承(17)，所述轴承(17)的一端固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端固定连接有软抱箍(13)，所述软抱箍(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕冰，梁娟，青志聪，
申请(专利权)人：广西祥明科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45