生物质颗粒取暖炉的炉芯制造技术

本申请公开了生物质颗粒取暖炉的炉芯，包括炉芯本体，炉芯本体中部设有炉孔，炉芯本体连接有进风管，炉芯本体包括内壁和外壁以及位于两者之间环状的空腔，进风管与空腔连通，内壁设有若干个补风孔；进风管内套设有贯穿内壁并与炉孔连通的点火管，点火管与进风管之间有间隙，点火棒可拆卸连接在点火管内，点火棒的加热端靠近空腔设置，点火管环绕在点火棒的管体上设有导风孔，导风孔与点火管的内部连通。本申请的炉芯由于点火棒是设置在点火管内，可以避免直接将点火棒放入炉芯中，带来的寿命降低的风险，同时在风机的风力的持续作用下，也可以降低点火管内整体的温度，同样也可以提高点火棒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒取暖炉的炉芯
本技术涉及取暖设备
，具体涉及一种生物质颗粒取暖炉的炉芯。
技术介绍
有的取暖炉使用的是生物质颗粒作为燃料，取暖炉设有燃烧室、点火器和送风装置，送风装置一般选用风机，风机连通燃烧室。点火器延伸到燃烧室内，通过直接传热的方式点燃燃料。使用时，将生物质颗粒放入到燃烧室中，点火器加热，将燃烧室内的生物质颗粒点燃，启动风机，风机产生的风流为生物质颗粒提供氧气，生物质颗粒点燃后，关闭点火器，风机产生的风流持续不断的为生物质颗粒提供氧气，进而实现生物质颗粒的持续燃烧。如申请人早期申请的专利CN111578315A提到的一种生物质颗粒取暖炉，炉体内设有炉芯，炉芯与底座连通，炉芯内设有电加热器，所述电加热器位于挡板的上方；炉芯的内壁设有支撑板，支撑板位于炉芯高度的3/4～4/5处，支撑板上设有缺口，支撑板的下方设有与其滑动连接的挡板，挡板贯穿炉芯且与炉芯滑动连接，挡板上设有凸杆，凸杆与缺口滑动连接，所述炉芯所述炉芯内设有空腔，所述空腔连接有进风管，空腔的顶部设有补风孔，所述炉芯内侧壁在加热器的四周设有导风孔。但在实际使用过程中，电加热器是设置在炉芯内的，通过直接传热的方式点燃燃料，由于生物质燃料在炉芯内燃烧，所以炉芯内的温度很高，而电加热器是处于炉芯内的，时间一长，使用寿命难免受到影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，设计一种炉芯，以此来提高电加热器的使用寿命。本技术的生物质颗粒取暖炉的炉芯，包括炉芯本体，炉芯本体中部设有炉孔，炉芯本体连接有进风管，炉芯本体包括内壁和外壁以及位于两者之间环状的空腔，进风管与空腔连通，内壁设有若干个补风孔；所述进风管内套设有贯穿内壁并与炉孔连通的点火管，点火管与进风管之间有间隙，所述点火管内可拆卸连接有点火棒，点火棒的加热端靠近空腔设置，点火管环绕在点火棒的管体上设有导风孔，所述导风孔与点火管的内部连通。本技术的工作原理：在进风管内设置点火管，点火管与空腔连通，将点火棒(也是
技术介绍
中的电加热器)设置在点火管内，需要使用的时候，先将生物质颗粒装填到炉孔内，启动点火棒，启动风机，风机产生风力通过导风孔将点火棒产生的热量形成热风送入炉孔内的生物质颗粒处，将生物质颗粒点燃，之后将点火棒关闭，风机持续吹风，风流持续不断的为生物质颗粒提供氧气，进而实现生物质颗粒的持续燃烧。本技术的有益效果，本技术通过在进风管内设置点火管，将点火棒置于其中，再通过导风孔的设置，使得点火棒产生的热量在风力的作用下被吹到生物质颗粒处，进而通过热风的作用将生物质颗粒点燃。由于点火棒是设置在点火管内，而点火管又是位于进风管内的，一来避免直接将点火棒放入炉芯中，长时间处于高温环境下点火棒寿命降低的风险，二来在风机的风力的持续作用下，也可以降低点火管内整体的温度，同样也可以提高点火棒的使用寿命。另外风机的出口是直接连接在进风管上的，进风管的风和点火管内的风流与风机产生的风流是水平的，风力最大损耗最小，且点火管的制造和安装都较为方便。点火棒是包括氧化铝陶瓷点火棒、氮化硅点火棒火气其他任意形式的电动点火器。进一步，所述炉芯本体的底部设有支撑板，支撑板上设有缺口。生物质颗粒装填后停留在支撑板上，减少生物质颗粒燃料在炉芯本体中的量，缺口的设置有助于减少灰烬堆积。进一步，所述炉芯的内壁环设有挡料圈，所述挡料圈位于支撑板的上方。进一步，所述点火棒的接线的一端与点火管螺纹连接。此为点火棒与点火管的连接形式之一，方便将点火棒的安装和拆卸。进一步，所述点火棒的接线的一端与点火管卡接。为点火棒与点火管的连接形式之二。进一步，若干个所述补风孔环布在内壁上并形成多组，部分补风孔位于支撑板上且支撑板的内部与空腔。设置多组环设的补风孔便于给炉芯内的生物质颗粒补氧，在支撑板的下方设置补风孔，使得氧气从炉芯的底部进入炉芯，增加生物质颗粒接触的氧气浓度，提高生物质颗粒燃料的燃烧程度，避免不完全燃烧的现象发生，提高生物质颗粒的燃烧率和热值。支撑板内是空心的，并与空腔连通，有部分补风孔位于支撑板上并向上开口朝上补风。进一步，有两组补风孔环布在内壁的中上部。也是为了增加氧气浓度。进一步，所述炉芯本体为方形柱体或者圆形柱体。本申请优选为圆形柱体，方便加工。附图说明图1为本技术实施例1的生物质颗粒取暖炉的炉芯的结构示意图；图2为图1正视方向的剖视图；图3为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：炉孔1、炉芯本体2、进风管3、点火管4、挡料圈5、支撑板6、缺口7、内壁21、补风孔22、空腔23、外壁24、点火棒安装口41、导风孔42。实施例1如图1～3所示，生物质颗粒取暖炉的炉芯，包括圆形柱体状的炉芯本体2，炉芯本体2中部设有炉孔1，炉芯本体2连接有进风管3，炉芯本体2包括内壁21和外壁24以及位于两者之间环状的空腔23，炉芯本体2的底部设有支撑板6，支撑板6上设有马蹄形的缺口7，炉芯的内壁21环设有挡料圈5，挡料圈5位于支撑板6的上方，进风管3与空腔23连通，内壁21设有若干个补风孔22；进风管3内套设有贯穿内壁21并与炉孔1连通的点火管4，点火管4与进风管3之间有间隙，点火管4设有点火棒安装口41，点火管4环绕在点火棒安装口41的管体上设有导风孔42，导风孔42与点火管4的内部连通，点火棒的加热端靠近空腔23设置，若干个补风孔22环布在内壁21上并形成三组，其中有部分补风孔22位于支撑板6上，支撑板6是空心的且内部与空腔23连通，另两组补风孔22环布在内壁21的中上部。或者补风孔22设置在缺口7处。实施例2与实施例1的区别仅在于环布在内壁21的中上部的两组补风孔22错位排布。实施例3与实施例1的区别仅在于点火管4贯穿外壁24并与空腔23连通，内壁21上与点火管4相对的位置处开设有通孔，确保热风进入到炉孔1中的路径最短。实施例4与实施例1的区别仅在于炉芯本体2为方形柱体，炉孔1为圆形，外壁24为方形壳体。实施例5与实施例1的区别仅在于点火棒的接线的一端与点火管4上的点火棒安装口41卡接。具体实施的时候，以实施例1为例，将生物质颗粒装填到炉孔1中，支撑板6可以挡住生物质颗粒使其不掉，启动点火棒，启动风机，风机产生风力通过导风孔42将点火棒产生的热量形成热风送入炉孔1内的生物质颗粒处，将生物质颗粒点燃，之后将点火棒关闭，风机持续吹风，风流通过补风孔22持续不断的为生物质颗粒提供氧气，进而实现生物质颗粒的持续燃烧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质颗粒取暖炉的炉芯，包括炉芯本体，炉芯本体中部设有炉孔，炉芯本体连接有进风管，炉芯本体包括内壁和外壁以及位于两者之间环状的空腔，进风管与空腔连通，内壁设有若干个补风孔；其特征在于：所述进风管内套设有贯穿内壁并与炉孔连通的点火管，点火管与进风管之间有间隙，所述点火管内可拆卸连接有点火棒，点火棒的加热端靠近空腔设置，点火管环绕在点火棒的管体上设有导风孔，所述导风孔与点火管的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒取暖炉的炉芯，包括炉芯本体，炉芯本体中部设有炉孔，炉芯本体连接有进风管，炉芯本体包括内壁和外壁以及位于两者之间环状的空腔，进风管与空腔连通，内壁设有若干个补风孔；其特征在于：所述进风管内套设有贯穿内壁并与炉孔连通的点火管，点火管与进风管之间有间隙，所述点火管内可拆卸连接有点火棒，点火棒的加热端靠近空腔设置，点火管环绕在点火棒的管体上设有导风孔，所述导风孔与点火管的内部连通。


2.根据权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉的炉芯，其特征在于：所述炉芯本体的底部设有支撑板，支撑板上设有缺口。


3.根据权利要求2所述的生物质颗粒取暖炉的炉芯，其特征在于：所述炉芯的内壁环设有挡料圈，所述挡料圈位于支撑板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：遵义市华信包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52