防爆反吹箱制造技术

防爆反吹箱，包括箱体和设置于箱体内的储气罐、焊接管和过滤减压阀，焊接管通过管路连通于储气罐中部，过滤减压阀通过管路连通于储气罐顶部，储气罐底部连有延伸至箱体外的管路；所述焊接管为中空结构，焊接管侧壁上形成有多个连接孔，多个连接孔位于焊接管侧壁的同一直线上；所述焊接管上通过管路连通有电磁阀和手动球阀，电磁阀和手动球阀底部连有延伸至箱体外的管路；与现有技术相比，通过焊接管的设置，对储气罐内的气流进行分流，根据需要在焊接管上连接电磁阀或手动球阀或堵头，从而实现可通过手动或电子控制对储气罐内的气流进行分流，可根据实际调整对储气罐内的气流的分流大小，从而起到防爆的作用。

【技术实现步骤摘要】
防爆反吹箱
本技术属于检测设备
，尤其是一种防爆反吹箱。
技术介绍
随着经济的发展，企业种类越来越多，而在众多企业中，有些企业的排放物会严重的污染环境，例如炼油企业、制药企业、喷涂企业、化工企业、汽车企业、半导体企业、制革企业、铸造企业以及油品的存储、运输和加油站等各个领域，排放的废气中含有大量的苯系物或非甲烷总烃或其他特征的挥发性有机物，企业人员为了能够降低废气中的挥发性有机物的含量，在排放废气的烟道内安装了废气处理装置，废气处理装置的设置虽然降低了废气中挥发性有机物的含量，企业人员能够准确的了解废气中挥发性有机物的含量还在废气处理装置的出气口处设置了采样探头系统。而现有技术中采样探头系统的探头以及过滤器在采样过程中极易堵塞，严重影响了采样探头系统的采样工作，给采样探头的采样工作带来了较大的不便；另一个，也有少部分企业为了能够使采样探头系统能够正常工作，加设了反吹系统，而现有技术的反吹系统整体结构复杂，并且难以将附着在探头内部以及过滤器外侧的灰尘吹掉；再一个，现有技术的反吹系统吹设在探头内部以及过滤器外侧的空气绝大部分为冷空气，极易产生冷凝水，严重影响了测量的准确度。由于反吹箱需要实现反吹效果，当反吹箱接收的气流较大且流速较高时，需要更大的反吹气流才能实现气流的反吹，从而使得气流与反吹气流之间会产生较大的压力，影响反吹箱的使用，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，安全可靠，可对气体进行分流的防爆反吹箱。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：防爆反吹箱，包括箱体和设置于箱体内的储气罐、焊接管和过滤减压阀，焊接管通过管路连通于储气罐中部，过滤减压阀通过管路连通于储气罐顶部，储气罐底部连有延伸至箱体外的管路；所述焊接管为中空结构，焊接管侧壁上形成有多个连接孔，多个连接孔位于焊接管侧壁的同一直线上；所述焊接管上通过管路连通有电磁阀和手动球阀，电磁阀和手动球阀底部连有延伸至箱体外的管路。作为本技术的一种优选方案，所述电磁阀和手动球阀均为两通阀，电磁阀和手动球阀两端连通箱体外和焊接管。作为本技术的一种优选方案，所述手动球阀连接于焊接管的端部和侧部，且手动球阀与焊接管连接处设有卡套接头和生料带。作为本技术的一种优选方案，所述箱体内设有与电磁阀相适配的电磁阀支架，电磁阀支架固定连接于箱体内，电磁阀固定连接于电磁阀支架上，电磁阀支架上设有与电磁阀相连通的电缆接头。作为本技术的一种优选方案，所述箱体内设有环绕储气罐设置的抱箍，抱箍内壁与储气罐外壁相抵，且抱箍设置于储气罐的上下两端。作为本技术的一种优选方案，所述抱箍两端与箱体紧贴，且抱箍两端上设有与箱体相连接的螺钉。作为本技术的一种优选方案，所述过滤减压阀一端与储气罐顶部相连通，过滤减压阀另一端通过管路延伸至箱体外。作为本技术的一种优选方案，所述焊接管上设有堵头，堵头位于焊接管的连接孔上。作为本技术的一种优选方案，所述箱体外设有支架板，支架板位于箱体的边角处，且支架板与箱体螺栓连接。作为本技术的一种优选方案，所述支架板为弯折结构，支架板上形成有安装孔。本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过焊接管的设置，对储气罐内的气流进行分流，根据需要在焊接管上连接电磁阀或手动球阀或堵头，从而实现可通过手动或电子控制对储气罐内的气流进行分流，可根据实际调整对储气罐内的气流的分流大小，从而起到防爆的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图中附图标记：箱体1，储气罐2，焊接管3，过滤减压阀4，电磁阀5，手动球阀6，卡套接头7，堵头8，抱箍9，电缆接头10，螺钉11，支架板12，电磁阀支架13。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-2所示，防爆反吹箱，包括箱体1和设置于箱体1内的储气罐2、焊接管3和过滤减压阀4，焊接管3通过管路连通于储气罐2中部，过滤减压阀4通过管路连通于储气罐2顶部，储气罐2底部连有延伸至箱体1外的管路；焊接管3为中空结构，焊接管3侧壁上形成有多个连接孔，多个连接孔位于焊接管3侧壁的同一直线上；焊接管3上通过管路连通有电磁阀5和手动球阀6，电磁阀5和手动球阀6底部连有延伸至箱体1外的管路。箱体1为中空的金属材质，储气罐2与外部气流通过管路相连通，焊接管3上的连接孔根据实际需要进行设置，焊接管3上的连接孔不少于电磁阀5和手动球阀6的数量。电磁阀5和手动球阀6均为两通阀，电磁阀5和手动球阀6两端连通箱体1外和焊接管3，手动球阀6连接于焊接管3的端部和侧部，且手动球阀6与焊接管3连接处设有卡套接头7和生料带，电磁阀5连接于焊接管3的侧部，且电磁阀5与焊接管3连接处设有卡套接头7和生料带，生料带为聚四氟脱脂结构，生料带使得电磁阀5、手动球阀6与焊接管3之间的连接更加紧密。电磁阀5和手动球阀6均位于焊接管3的下方，且电磁阀5和手动球阀6均与箱体1外部相连通，电磁阀5和手动球阀6与箱体1的连接处设有直通式穿板接头，且该直通式穿板接头与箱体1之间还设有PVC材质的护线环，在电磁阀5和手动球阀6及管路的作用下支撑焊接管3的位置高度。箱体1内设有与电磁阀5相适配的电磁阀支架13，电磁阀支架13固定连接于箱体1内，电磁阀5固定连接于电磁阀支架13上，电磁阀支架13上设有与电磁阀5相连通的电缆接头10。电磁阀支架13通过螺钉固定连接于箱体1内，而电磁阀5通过螺钉固定连接于电磁阀支架13上，电缆接头10与外部电源相连通，对电磁阀5进行电性控制。箱体1内设有环绕储气罐2设置的抱箍9，抱箍9内壁与储气罐2外壁相抵，且抱箍9设置于储气罐2的上下两端，抱箍9两端与箱体1紧贴，且抱箍9两端上设有与箱体1相连接的螺钉11。过滤减压阀4一端与储气罐2顶部相连通，过滤减压阀4另一端通过管路延伸至箱体1外。焊接管3上设有堵头8，堵头8位于焊接管3的连接孔上，焊接管3上的连接孔可根据实际需要进行连接电磁阀5或手动球阀6或堵头8，堵头8为带内六角扳手孔的黄铜镀镍结构。箱体1外设有支架板12，支架板12位于箱体1的边角处，且支架板12与箱体1螺栓连接，支架板12为弯折结构，支架板12上形成有安装孔，支架板12用于对箱体1的定位固定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：箱体1，储气罐2，焊接管3，过滤减压阀4，电磁阀5，手动球阀6，卡套接头7，堵头8，抱箍9，电缆接头10，螺钉11，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防爆反吹箱，其特征在于，包括箱体(1)和设置于箱体(1)内的储气罐(2)、焊接管(3)和过滤减压阀(4)，焊接管(3)通过管路连通于储气罐(2)中部，过滤减压阀(4)通过管路连通于储气罐(2)顶部，储气罐(2)底部连有延伸至箱体(1)外的管路；所述焊接管(3)为中空结构，焊接管(3)侧壁上形成有多个连接孔，多个连接孔位于焊接管(3)侧壁的同一直线上；所述焊接管(3)上通过管路连通有电磁阀(5)和手动球阀(6)，电磁阀(5)和手动球阀(6)底部连有延伸至箱体(1)外的管路。/n

【技术特征摘要】
1.防爆反吹箱，其特征在于，包括箱体(1)和设置于箱体(1)内的储气罐(2)、焊接管(3)和过滤减压阀(4)，焊接管(3)通过管路连通于储气罐(2)中部，过滤减压阀(4)通过管路连通于储气罐(2)顶部，储气罐(2)底部连有延伸至箱体(1)外的管路；所述焊接管(3)为中空结构，焊接管(3)侧壁上形成有多个连接孔，多个连接孔位于焊接管(3)侧壁的同一直线上；所述焊接管(3)上通过管路连通有电磁阀(5)和手动球阀(6)，电磁阀(5)和手动球阀(6)底部连有延伸至箱体(1)外的管路。


2.根据权利要求1所述的防爆反吹箱，其特征在于，所述电磁阀(5)和手动球阀(6)均为两通阀，电磁阀(5)和手动球阀(6)两端连通箱体(1)外和焊接管(3)。


3.根据权利要求2所述的防爆反吹箱，其特征在于，所述手动球阀(6)连接于焊接管(3)的端部和侧部，且手动球阀(6)与焊接管(3)连接处设有卡套接头(7)和生料带。


4.根据权利要求1所述的防爆反吹箱，其特征在于，所述箱体(1)内设有与电磁阀(5)相适配的电磁阀支架(13)，电磁阀支架(13)固定连接于箱体(1)内，电磁阀(5)固定连接于电磁阀支架(13)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖振江，赵丹丹，官小霞，
申请(专利权)人：杭州南沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33