一种耐低温高散热的铝管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐低温高散热的铝管，属于铝管技术领域，包括管体，所述管体外表面开设有散热槽，且所述管体底面外壁与卡槽内侧壁卡合连接，所述卡槽开设在支撑板上表面，且所述支撑板底面外壁与卡板上表面焊接，所述卡槽开口端外壁焊接有连接板A，且所述连接板A上表面与连接板B底面外壁通过螺栓A可拆卸连接。本实用新型专利技术通过将管体放置在卡槽内部并盖入盖板，再通过旋转螺栓A从而可以将连接板A与连接板B之间进行可拆卸连接，接着通过在管体外侧壁开设有的散热槽以及在散热孔的配合作用下可以有效的降低管体散热所需的厚度，从而可以有效的提高管体的散热效果，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温高散热的铝管
本技术涉及一种铝管，特别涉及一种耐低温高散热的铝管。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。专利号CN201820888580.6公布的一种加强型铝管，通过内外层设置的半圆形凹槽和强度棱条,有效增强了铝管的机械强度，相对于其它铝管大大提高其自身的抗变形性能，并节省铝材质，降低了生产成本，而金属网和十字增强架，更是提高整个铝管的抗折弯能力，具有结构紧凑、可靠性高、抗变形性能、抗折弯能力效果好的优点，结构简单，方便推广。上述专利方案虽解决了传统铝管的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的铝管大多为了加强铝管的强度使得铝管的厚度增加，导致铝管的散热效果较差；2、现有的铝管大多抗冻性较差，导致铝管在受冻时容易发生开裂，同时铝管也不易进行固定，严重影响了铝管的使用寿命；为此，我们提出一种耐低温高散热的铝管，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过将管体放置在卡槽内部并盖入盖板，再通过旋转螺栓A从而可以将连接板A与连接板B之间进行可拆卸连接，接着通过在管体外侧壁开设有的散热槽以及在散热孔的配合作用下可以有效的降低管体散热所需的厚度，从而可以有效的提高管体的散热效果，装置结构简单且实用性较强，解决了
技术介绍
中提出的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种耐低温高散热的铝管，包括管体，所述管体外表面开设有散热槽，且所述管体底面外壁与卡槽内侧壁卡合连接，所述卡槽开设在支撑板上表面，且所述支撑板底面外壁与卡板上表面焊接，所述卡槽开口端外壁焊接有连接板A，且所述连接板A上表面与连接板B底面外壁通过螺栓A可拆卸连接，所述连接板B焊接在盖板外侧壁。可选的，所述卡板底面外壁通过螺栓B与底板上表面可拆卸连接，且所述底板上表面开设有连接孔。可选的，所述支撑板和盖板外侧壁均开设有散热孔，且所述散热孔的数目为多个，所述散热槽位于散热孔下方位置。可选的，所述连接板A和连接板B的数目均为两个，且两个所述连接板A均匀分布在支撑板外侧壁。本技术的有益效果如下：1、本技术首先通过将管体放置在卡槽内部并盖入盖板，再通过旋转螺栓A从而可以将连接板A与连接板B之间进行可拆卸连接，进而可以将盖板与支撑板之间进行可拆卸连接，实现了将铝管固定在盖板和支撑板中间位置，接着通过在管体外侧壁开设有的散热槽以及在散热孔的配合作用下可以有效的降低管体散热所需的厚度，从而可以有效的提高管体的散热效果，解决了现有的铝管由于大多为了加强铝管的强度使得铝管的厚度增加从而导致铝管的散热效果较差的问题，装置结构简单且散热效果较好。2、本技术通过在支撑板和盖板的作用下可以有效的保障铝管的强度，这样在受冻时在散热孔处可以填充防冻材料也可以有效的提高管体的防冻能力，避免了管体在受冻时开裂，接着通过将底板放置在卡板下方位置并旋转螺栓B从而可以将卡板与底板之间进行可拆卸连接，再通过沿着连接孔配合紧固件从而可以将底板与机体之间进行可拆卸连接，实现了铝管的固定与拆卸便捷，解决了现有的铝管由于大多抗冻性较差从而导致铝管在受冻时容易发生开裂的问题，有效的延长了铝管的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种耐低温高散热的铝管的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种耐低温高散热的铝管的卡板外表面结构示意图。图中：1、管体；2、散热槽；3、盖板；4、连接板B；5、连接板A；6、卡槽；7、螺栓A；8、支撑板；9、卡板；10、底板；11、连接孔；12、螺栓B；13、散热孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种耐低温高散热的铝管进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种耐低温高散热的铝管，包括管体1，所述管体1外表面开设有散热槽2，且所述管体1底面外壁与卡槽6内侧壁卡合连接，所述卡槽6开设在支撑板8上表面，且所述支撑板8底面外壁与卡板9上表面焊接，所述卡槽6开口端外壁焊接有连接板A5，且所述连接板A5上表面与连接板B4底面外壁通过螺栓A7可拆卸连接，所述连接板B4焊接在盖板3外侧壁，通过在支撑板8和盖板3的作用下可以有效的保障铝管的强度，这样在受冻时在散热孔13处可以填充防冻材料也可以有效的提高管体的防冻能力，避免了管体在受冻时开裂。参照图1所示，所述卡板9底面外壁通过螺栓B12与底板10上表面可拆卸连接，且所述底板10上表面开设有连接孔11，通过沿着连接孔11配合紧固件从而可以将底板10与机体之间进行可拆卸连接，实现了铝管的固定与拆卸便捷。参照图1和图2所示，所述支撑板8和盖板3外侧壁均开设有散热孔13，且所述散热孔13的数目为多个，所述散热槽2位于散热孔13下方位置，通过在管体1外侧壁开设有的散热槽2以及在散热孔13的配合作用下可以有效的降低管体1散热所需的厚度，从而可以有效的提高管体1的散热效果。参照图1和图2所示，所述连接板A5和连接板B4的数目均为两个，且两个所述连接板A5均匀分布在支撑板8外侧壁，通过旋转螺栓A7从而可以将连接板A5与连接板B4之间进行可拆卸连接，进而可以将盖板3与支撑板8之间进行可拆卸连接。本技术实施例提供一种耐低温高散热的铝管，使用时，首先通过将管体1放置在卡槽6内部并盖入盖板3，再通过旋转螺栓A7从而可以将连接板A5与连接板B4之间进行可拆卸连接，进而可以将盖板3与支撑板8之间进行可拆卸连接，实现了将铝管固定在盖板3和支撑板8中间位置，接着通过在管体1外侧壁开设有的散热槽2以及在散热孔13的配合作用下可以有效的降低管体1散热所需的厚度，从而可以有效的提高管体1的散热效果，再通过在支撑板8和盖板3的作用下可以有效的保障铝管的强度，这样在受冻时在散热孔13处可以填充防冻材料也可以有效的提高管体1的防冻能力，避免了管体1在受冻时开裂，随后通过将底板10放置在卡板9下方位置并旋转螺栓B12从而可以将卡板9与底板10之间进行可拆卸连接，再通过沿着连接孔11配合紧固件从而可以将底板10与机体之间进行可拆卸连接，实现了铝管的固定与拆卸便捷。需要说明的是，本技术为一种耐低温高散热的铝管，包括管体1、散热槽2、盖板3、连接板B4、连接板A5、卡槽6、螺栓A7、支撑板8、卡板9、底板10、连接孔11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温高散热的铝管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)外表面开设有散热槽(2)，且所述管体(1)底面外壁与卡槽(6)内侧壁卡合连接，所述卡槽(6)开设在支撑板(8)上表面，且所述支撑板(8)底面外壁与卡板(9)上表面焊接，所述卡槽(6)开口端外壁焊接有连接板A(5)，且所述连接板A(5)上表面与连接板B(4)底面外壁通过螺栓A(7)可拆卸连接，所述连接板B(4)焊接在盖板(3)外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐低温高散热的铝管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)外表面开设有散热槽(2)，且所述管体(1)底面外壁与卡槽(6)内侧壁卡合连接，所述卡槽(6)开设在支撑板(8)上表面，且所述支撑板(8)底面外壁与卡板(9)上表面焊接，所述卡槽(6)开口端外壁焊接有连接板A(5)，且所述连接板A(5)上表面与连接板B(4)底面外壁通过螺栓A(7)可拆卸连接，所述连接板B(4)焊接在盖板(3)外侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种耐低温高散热的铝管，其特征在于：所述卡板(9)底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹其明，
申请(专利权)人：嘉兴市兴达铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33