一种新型阀门负压铸锻件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型阀门负压铸锻件，属于阀门领域，包括阀体，所述阀体左侧固定连接有第一阀口，所述阀体右侧设有第二阀口，所述阀体上端固定连接有顶柱，所述第一阀口一侧固定连接有连接圈：通过负压泵能够通过真空管向阀门内部产生吸力，从而使得阀门负压铸锻件能充分将阀门内部流体吸入或抽出，避免阀体在实际使用过程中阀门出现持续滴漏流体的情况而造成资源浪费，且通过第一阀口、第二阀口和第三阀口内部均设有与内径契合的滤网，使阀门能通过滤网过滤流体中杂质过滤，避免杂质跟随流体吸入负压泵内部，造成负压泵出现堵塞的情况，进而使得阀门在使用过程中不能正常将流体吸入和抽出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀门负压铸锻件
本技术属于阀门
，尤其涉及一种新型阀门负压铸锻件。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。现有的新型阀门负压铸锻件不能充分将阀门内部流体吸入或抽出，从而造成阀体在实际使用过程中阀门出现持续滴漏流体的情况，造成资源浪费，不利于实际使用，且阀门不能有效过滤流体中杂质过滤，导致杂质跟随流体吸入负压泵内部，造成负压泵出现堵塞的情况，进而使得阀门在使用过程中不能正常将流体吸入和抽出。
技术实现思路
本技术实施例提供一种新型阀门负压铸锻件，通过设置负压泵抽出或吸入产生较大推力，并通过滤网对流体中的杂质进行过滤，旨在解决
技术介绍
中提出的现有新型阀门负压铸锻件不能充分将阀门内部流体吸入或抽出，从而造成阀体在实际使用过程中阀门出现持续滴漏流体的情况，造成资源浪费，不利于实际使用，且阀门不能有效过滤流体中杂质过滤，导致杂质跟随流体吸入负压泵内部，造成负压泵出现堵塞的情况，进而使得阀门在使用过程中不能正常将流体吸入和抽出问题。本技术实施例是这样实现的，一种新型阀门负压铸锻件，包括阀体，所述阀体左侧固定连接有第一阀口，所述阀体右侧设有第二阀口，所述阀体上端固定连接有顶柱，所述第一阀口一侧固定连接有连接圈，所述阀体一侧活动连接有阀门阀门开关，所述顶柱上端固定连接有第三阀口，所述阀体内侧均设有内置管，所述内置管一侧均固定连接有负压泵。采用上述方案，通过负压泵一侧均设有接口，负压泵前端均固定连接有真空管，真空管设有6根，且真空管均为平行状的设计，使负压泵能够通过真空管向阀门内部产生吸力，从而使得阀门负压铸锻件能充分将阀门内部流体吸入或抽出，避免阀体在实际使用过程中阀门出现持续滴漏流体的情况而造成资源浪费，且通过第一阀口、第二阀口和第三阀口内部均设有与内径契合的滤网，且滤网表面呈规则状的菱形过滤口的设计，使阀门能通过滤网过滤流体中杂质过滤，避免杂质跟随流体吸入负压泵内部，造成负压泵出现堵塞的情况，进而使得阀门在使用过程中不能正常将流体吸入和抽出。作为一种优选的实施方式，所述连接圈表面镶嵌连接有连接孔，且连接孔为环绕状分布贯穿连接圈表面。作为一种优选的实施方式，所述内置管一侧固定连接有筛网，所述筛网设有3个，且筛网均分布于内置管管口。作为一种优选的实施方式，所述负压泵一侧均设有接口，所述负压泵前端均固定连接有真空管，所述真空管设有6根，且真空管均为平行设置。作为一种优选的实施方式，所述阀门开关与阀体为贯穿连接，且阀体与上端的顶柱连接处呈90°。作为一种优选的实施方式，所述第一阀口、第二阀口和第三阀口内部均设有与内径契合的滤网，且滤网表面呈规则状的菱形过滤口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型阀门负压铸锻件通过负压泵一侧均设有接口，负压泵前端均固定连接有真空管，真空管设有6根，且真空管均为平行状的设计，使负压泵能够通过真空管向阀门内部产生吸力，从而使得阀门负压铸锻件能充分将阀门内部流体吸入或抽出，避免阀体在实际使用过程中阀门出现持续滴漏流体的情况而造成资源浪费。该新型阀门负压铸锻件通过第一阀口、第二阀口和第三阀口内部均设有与内径契合的滤网，且滤网表面呈规则状的菱形过滤口的设计，使阀门能通过滤网过滤流体中杂质过滤，避免杂质跟随流体吸入负压泵内部，造成负压泵出现堵塞的情况，进而使得阀门在使用过程中不能正常将流体吸入和抽出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的负压泵结构示意图图中：1、阀体；101、滤网；2、第一阀口；3、第二阀口；4、顶柱；5、连接圈；501、连接孔；6、阀门开关；7、第三阀口；8、内置管；801、筛网；9、负压泵；901、接口；902、真空管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术一种新型阀门负压铸锻件，包括阀体1，阀体1左侧固定连接有第一阀口2，阀体1右侧设有第二阀口3，阀体1上端固定连接有顶柱4，第一阀口2一侧固定连接有连接圈5，阀体1一侧活动连接有阀门阀门开关6，顶柱4上端固定连接有第三阀口7，阀体1内侧均设有内置管8，内置管8一侧均固定连接有负压泵9。进一步的，连接圈5表面镶嵌连接有连接孔501，且连接孔501为环绕状分布贯穿连接圈5表面；本实施例中，通过此种设计，使得阀体1能够通过使用螺栓拧入连接圈5表面的连接孔501的方式，将阀体衔接，使得阀门之间衔接紧密，不易出现松动的情况，有利于实际使用。进一步的，内置管8一侧固定连接有筛网801，筛网801设有3个，且筛网801均分布于内置管8管口。本实施例中，通过此种设计，使得3根内置管8内部的流体能够通过筛网801进行进一步的过滤，从而有效确保阀门排出的流体内的有害物质减少，进而避免阀门排出的流体对周围生态环境造成污染。进一步的，负压泵9一侧均设有接口901，负压泵9前端均固定连接有真空管902，真空管902设有6根，且真空管902均为平行设置。本实施例中，通过此种设计，使负压泵9能够通过真空管902向阀门内部产生吸力，从而使得阀门负压铸锻件能充分将阀门内部流体吸入或抽出，避免阀体在实际使用过程中阀门出现持续滴漏流体的情况而造成资源浪费。进一步的，阀门开关6与阀体1为贯穿连接，且阀体1与上端的顶柱4连接处呈90°。本实施例中，通过此种设计，使阀门能够通过转动阀门开关6控制第一阀口2、第二阀口3和第三阀口7的开合，从而有效避免流体在阀门内部出现回流的情况，有利于实际受用。进一步的，第一阀口2、第二阀口3和第三阀口7内部均设有与内径契合的滤网101，且滤网101表面呈规则状的菱形过滤口。本实施例中，通过此种设计，使阀门能通过滤网101过滤第一阀口2、第二阀口3和第三阀口7内部流体中杂质过滤，避免杂质跟随流体吸入负压泵9内部，造成负压泵9出现堵塞的情况，进而使得阀门在使用过程中不能正常将流体吸入和抽出。工作原理：在使用本实施例提供的一种新型阀门负压铸锻件，先检查本产品各个部件之间连接的紧固性，阀体能够通过使用螺栓拧入连接圈5表面的连接孔501的方式，将阀体衔接，使得阀门之间衔接紧密，不易出现松动的情况，且负压泵9能够通过真空管902向阀门内部产生吸力，从而使得阀门负压铸锻件能充分将阀门内部流体吸入或抽出，避免阀体在实际使用过程中阀门出现持续滴漏流体的情况而造成资本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型阀门负压铸锻件，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)左侧固定连接有第一阀口(2)，所述阀体(1)右侧设有第二阀口(3)，所述阀体(1)上端固定连接有顶柱(4)，所述第一阀口(2)一侧固定连接有连接圈(5)，所述阀体(1)一侧活动连接有阀门开关(6)，所述顶柱(4)上端固定连接有第三阀口(7)，所述阀体(1)内侧均设有内置管(8)，所述内置管(8)一侧均固定连接有负压泵(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型阀门负压铸锻件，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)左侧固定连接有第一阀口(2)，所述阀体(1)右侧设有第二阀口(3)，所述阀体(1)上端固定连接有顶柱(4)，所述第一阀口(2)一侧固定连接有连接圈(5)，所述阀体(1)一侧活动连接有阀门开关(6)，所述顶柱(4)上端固定连接有第三阀口(7)，所述阀体(1)内侧均设有内置管(8)，所述内置管(8)一侧均固定连接有负压泵(9)。


2.如权利要求1所述的新型阀门负压铸锻件，其特征在于，所述连接圈(5)表面镶嵌连接有连接孔(501)，且连接孔(501)为环绕状分布贯穿连接圈(5)表面。


3.如权利要求1所述的新型阀门负压铸锻件，其特征在于，所述内置管(8)一侧固定连接有筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪安春，
申请(专利权)人：泉州一核新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35