一种封闸阀用弹性座制造技术

本实用新型专利技术提供一种封闸阀用弹性座，涉及阀门领域，包括有平衡阀座、控制管、控制弹性座和伸缩阀芯，平衡阀座顶端的中部和控制管的底端固定连接，平衡阀座和控制管的连接处固定开设有控制阀口，控制阀口的底端和控制弹性座的底端固定连接，控制管的中部穿插连接有控制螺杆，且控制螺杆的一端贯穿控制阀口和控制弹性座与伸缩阀芯的顶端螺纹连接，平衡阀座底端中部的内壁固定开设有放置槽；该封闸阀，在平衡阀座中部顶端的内壁上设置有控制弹性座，控制弹性座将控制阀口进行一定程度的阻挡，辅助增强密闭性，即便阀门反复的使用，也不必担心密闭性的问题，且控制弹性座更加便于阀芯的调节和使用，是整个调节过程十分的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种封闸阀用弹性座
本技术涉及阀门的
，具体为一种封闸阀用弹性座。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。现有的弹性座封闸阀的启闭件都是采用阀板，直接进行阀门的开闭状态控制，这样的控制放置简单明了，但是在长时间的调节过程中，很容易造成阀门的密闭性下滑，出现泄露的情况，这样的调节方式没有一种辅助阻挡机构使用起来十分的麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术公开了一种封闸阀用弹性座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种封闸阀用弹性座，包括有平衡阀座、控制管、控制弹性座和伸缩阀芯，所述平衡阀座顶端的中部和控制管的底端固定连接，所述平衡阀座和控制管的连接处固定开设有控制阀口，所述控制阀口的底端和控制弹性座的底端固定连接，且所述控制弹性座底端的两侧和平衡阀座顶端的内壁固定连接，所述控制管的中部穿插连接有控制螺杆，且所述控制螺杆的一端贯穿控制阀口和控制弹性座与伸缩阀芯的顶端螺纹连接，所述平衡阀座底端中部的内壁固定开设有放置槽，且所述放置槽内嵌设有伸缩阀芯的底部。优选的，所述控制弹性座为U形，所述控制弹性座顶端的中部固定开设有阻水槽，所述阻水槽底端的中部固定开设有控制孔，所述控制孔内贯穿连接有控制螺杆。<br>优选的，所述控制弹性座两壁的中部均固定开设有弹性槽，两组所述弹性槽内壁的一侧均和若干组阻力弹簧的一端固定连接，若干组所述阻力弹簧的另一端分别和两组阻挡板的一侧固定连接，且两组所述阻挡板的一端分别嵌设在两组弹性槽内。优选的，所述伸缩阀芯包括第一弧形阀管、第二弧形阀管和连接阀管，所述第一弧形阀管和第二弧形阀管穿插连接，所述连接阀管的外壁和若干组伸缩弹簧的一端固定连接，若干组所述伸缩弹簧的另一端分别和第一弧形阀管和第二弧形阀管的内壁固定连接。优选的，所述连接阀管顶端的中部固定开设有螺纹槽，所述螺纹槽和控制螺杆的一端螺纹连接。优选的，所述第一弧形阀管的两端均固定开设有组合槽，两组所述组合槽的端口处均固定开设有卡放槽，所述第二弧形阀管的两端均固定连接有组合板，两组所述组合板的端头处均固定连接有卡板，两组所述组合板分别和两组组合槽穿插连接，两组所述卡板分别嵌设在两组卡放槽内。本技术公开了一种封闸阀用弹性座，其具备的有益效果如下：1、该封闸阀，在平衡阀座中部顶端的内壁上设置有控制弹性座，控制弹性座将控制阀口进行一定程度的阻挡，辅助增强密闭性，即便阀门反复的使用，也不必担心密闭性的问题，且控制弹性座更加便于阀芯的调节和使用，是整个调节过程十分的顺畅。2、该封闸阀，阀芯为可调节型，能够和控制弹性座相互配合，即便在进行开闸的时候，整个过程都能够保证控制闸的密闭性，不会出现意外渗漏的情况，且可根据情况进行伸缩控制的阀芯，也能够满足不同程度的调解情况。附图说明图1为本技术阀门部分结构剖视图；图2为本技术弹性控制座的结构示意图；图3为本技术伸缩阀芯的结构示意图；图4为本技术图3中A处的结构放大示意图。图中：1、平衡阀座；101、控制阀口；102、放置槽；2、控制管；3、控制弹性座；301、阻水槽；302、控制孔；303、弹性槽；4、伸缩阀芯；5、控制螺杆；6、阻力弹簧；7、阻挡板；8、第一弧形阀管；801、组合槽；802、卡放槽；9、第二弧形阀管；901、组合板；902、卡板；10、伸缩弹簧；11、连接阀管；1101、螺纹槽。具体实施方式本技术实施例公开一种封闸阀用弹性座，如图1-4所示，包括有平衡阀座1、控制管2、控制弹性座3和伸缩阀芯4，平衡阀座1顶端的中部和控制管2的底端固定连接，平衡阀座1和控制管2的连接处固定开设有控制阀口101，控制阀口101的底端和控制弹性座3的底端固定连接，且控制弹性座3底端的两侧和平衡阀座1顶端的内壁固定连接，控制管2的中部穿插连接有控制螺杆5，且控制螺杆5的一端贯穿控制阀口101和控制弹性座3与伸缩阀芯4的顶端螺纹连接，平衡阀座1底端中部的内壁固定开设有放置槽102，且放置槽102内嵌设有伸缩阀芯4的底部。控制弹性座3为U形，控制弹性座3顶端的中部固定开设有阻水槽301，阻水槽301底端的中部固定开设有控制孔302，控制孔302内贯穿连接有控制螺杆5，控制弹性座3两壁的中部均固定开设有弹性槽303，两组弹性槽303内壁的一侧均和若干组阻力弹簧6的一端固定连接，若干组阻力弹簧6的另一端分别和两组阻挡板7的一侧固定连接，且两组阻挡板7的一端分别嵌设在两组弹性槽303内。伸缩阀芯4包括第一弧形阀管8、第二弧形阀管9和连接阀管11，第一弧形阀管8和第二弧形阀管9穿插连接，连接阀管11的外壁和若干组伸缩弹簧10的一端固定连接，若干组伸缩弹簧10的另一端分别和第一弧形阀管8和第二弧形阀管9的内壁固定连接。连接阀管11顶端的中部固定开设有螺纹槽1101，螺纹槽1101和控制螺杆5的一端螺纹连接，第一弧形阀管8的两端均固定开设有组合槽801，两组组合槽801的端口处均固定开设有卡放槽802，第二弧形阀管9的两端均固定连接有组合板901，两组组合板901的端头处均固定连接有卡板902，两组组合板901分别和两组组合槽801穿插连接，两组卡板902分别嵌设在两组卡放槽802内，卡板902和卡放槽802的内壁卡合防止第一弧形阀管8与第二弧形阀管9脱离。工作原理：将平衡阀座1的两端分别和水管的密封连接好后，在将控制螺杆5和控制盘连接好，开始时由于伸缩阀芯4的底部嵌设在放置槽102内，伸缩阀芯4的顶部和控制弹性座3的顶部卡合连接，整个封闸阀是一个关闭的状态，水流无法通过平衡阀座1进行流通；当需要开闸放水时，使用控制盘旋转控制螺杆5，因为控制螺杆5和连接阀管11的螺纹槽1101螺纹连接，在控制螺杆5的带动下，伸缩阀芯4向上运动，封闸阀开启，水流能够通过；在伸缩阀芯4向上运动时，第一弧形阀管8和第二弧形阀管9分别和两组阻挡板7进行挤压抵进，在伸缩阀芯4向上抵进时，阻力弹簧6和伸缩弹簧10分别在挤压两组阻挡板7、第一弧形阀管8与第二弧形阀管9，这样保证了在开闸时整个封闭闸的密闭性，防止有水流通过控制阀口101流出。在需要闭闸时，反向转动控制螺杆5，将伸缩阀芯4向下移动至放置槽102内即可；同理，在伸缩阀芯4向下运动的同时，控制弹性座3和伸缩阀芯4的运行机制也可以保证整个调节过程阀门的密闭性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闸阀用弹性座，包括有平衡阀座(1)、控制管(2)、控制弹性座(3)和伸缩阀芯(4)，其特征在于：所述平衡阀座(1)顶端的中部和控制管(2)的底端固定连接，所述平衡阀座(1)和控制管(2)的连接处固定开设有控制阀口(101)，所述控制阀口(101)的底端和控制弹性座(3)的底端固定连接，且所述控制弹性座(3)底端的两侧和平衡阀座(1)顶端的内壁固定连接，所述控制管(2)的中部穿插连接有控制螺杆(5)，且所述控制螺杆(5)的一端贯穿控制阀口(101)和控制弹性座(3)与伸缩阀芯(4)的顶端螺纹连接，所述平衡阀座(1)底端中部的内壁固定开设有放置槽(102)，且所述放置槽(102)内嵌设有伸缩阀芯(4)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闸阀用弹性座，包括有平衡阀座(1)、控制管(2)、控制弹性座(3)和伸缩阀芯(4)，其特征在于：所述平衡阀座(1)顶端的中部和控制管(2)的底端固定连接，所述平衡阀座(1)和控制管(2)的连接处固定开设有控制阀口(101)，所述控制阀口(101)的底端和控制弹性座(3)的底端固定连接，且所述控制弹性座(3)底端的两侧和平衡阀座(1)顶端的内壁固定连接，所述控制管(2)的中部穿插连接有控制螺杆(5)，且所述控制螺杆(5)的一端贯穿控制阀口(101)和控制弹性座(3)与伸缩阀芯(4)的顶端螺纹连接，所述平衡阀座(1)底端中部的内壁固定开设有放置槽(102)，且所述放置槽(102)内嵌设有伸缩阀芯(4)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种封闸阀用弹性座，其特征在于：所述控制弹性座(3)为U形，所述控制弹性座(3)顶端的中部固定开设有阻水槽(301)，所述阻水槽(301)底端的中部固定开设有控制孔(302)，所述控制孔(302)内贯穿连接有控制螺杆(5)。


3.根据权利要求2所述的一种封闸阀用弹性座，其特征在于：所述控制弹性座(3)两壁的中部均固定开设有弹性槽(303)，两组所述弹性槽(303)内壁的一侧均和若干组阻力弹簧(6)的一端固定连接，若干组所述阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯红建，
申请(专利权)人：苏州优威流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32