一种输油管路换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输油管路换向阀，包括换向阀壳，所述换向阀壳的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有阀体，所述阀体的两端固定连接有滑板，所述滑板与所述滑槽之间固定连接有复位弹簧，所述换向阀壳的内腔底端开设有第一连通槽，所述第一连通槽远离所述换向阀壳的一侧开设有第二连通槽，通过设置的阀体、第一连通槽与第二连通槽，阀体滑动时可以调节第一连通槽与第二连接槽之间的开度，从而便于对流体的流速进行控制，通过设置的复位弹簧与滑板，复位弹簧可以对滑板复位，进而控制阀体将第一连通槽与第二连通槽堵塞，阻止液体继续流动，通过设置的密封塞，密封塞可以增强换向阀壳的密闭性，防止装置内的压力造成液体从换向阀壳中溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种输油管路换向阀
本技术涉及输油管路换向阀领域，特别是涉及一种输油管路换向阀。
技术介绍
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，换向阀可分为转阀式和滑阀式两种。然而，传统的滑阀式换向阀在使用时操作复杂,不能较为精确的调整阀体与连通槽之间的开度，进而不便于对液体的流速进行控制，且液体容易外泄至滑槽内，进而给装置的使用造成负担。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种输油管路换向阀，可以自由调节阀体与连通槽之间的开度，进而便于对液体的流速进行控制，且装置的密封性能好，增长了装置的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种输油管路换向阀，包括换向阀壳，所述换向阀壳的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有阀体，所述阀体的两端固定连接有滑板，且所述滑板与所述滑槽之间固定连接有复位弹簧，所述换向阀壳的内腔底端开设有第一连通槽，且所述换向阀壳的底端固定连接有第一进液管，所述第一连通槽与所述第一进液管相导通，且所述第一连通槽远离所述换向阀壳的一侧开设有第二连通槽，且所述第一进液管远离所述换向阀壳的一侧固定连接有第二进液管，所述第二进液管与所述第二连通槽相导通。作为本技术的一种优选技术方案，换向阀壳为圆柱形，且所述换向阀壳的两端套接有密封塞，所述密封塞的外端固定连接有连接壳，所述连接壳的半径小于所述密封塞的半径，且所述连接壳的外端螺纹连接有螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封塞为圆形，所述密封塞的半径小于所述换向阀壳半径，且所述密封塞为氢化丁腈橡胶材料制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆转动连接于所述滑槽内部，且所述螺杆的另一端固定连接有紧定旋钮，所述紧定旋钮为圆形。作为本技术的一种优选技术方案，滑槽的内腔固定连接有限位板，所述限位板有两个，两个所述限位板关于所述换向阀壳对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板为圆形，且所述限位板的外侧开设有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔的半径与所述阀体的半径相同，且所述阀体与通孔之间滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板为圆形，所述滑板的半径与所述滑槽一侧的半径相同，且所述滑板滑动连接于所述滑槽的内部。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过设置的阀体、第一连通槽与第二连通槽，阀体滑动时可以调节第一连通槽与第二连接槽之间的开度，从而便于对流体的流速进行控制，通过设置的复位弹簧与滑板，复位弹簧可以对滑板进行复位，进而控制阀体将第一连通槽与第二连通槽堵塞，阻止液体继续流动；2、通过设置的密封塞，密封塞可以增强换向阀壳的密闭性，防止装置内的压力造成液体从换向阀壳中溢出，通过设置的螺杆，转动螺杆时，可以对滑板在滑槽中的移动位置进行控制，从而便于对液体的流速进行控制，螺杆对液体流速的控制也更加精确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的图2的A处放大示意图；图4为本技术的阀体的结构示意图；图5为本技术的限位板的结构示意图。其中：1、换向阀壳；2、滑槽；3、阀体；4、滑板；5、复位弹簧；6、第一连通槽；7、第一进液管；8、第二连通槽；9、第二进液管；10、密封塞；11、连接壳；12、螺杆；13、紧定旋钮；14、限位板；15、通孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2、图3、图4所示，一种输油管路换向阀，包括换向阀壳1，所述换向阀壳1的内腔开设有滑槽2，所述滑槽2的内腔滑动连接有阀体3，所述阀体3的两端固定连接有滑板4，且所述滑板4与所述滑槽2之间固定连接有复位弹簧5，所述换向阀壳1的内腔底端开设有第一连通槽6，且所述换向阀壳1的底端固定连接有第一进液管7，所述第一连通槽6与所述第一进液管7相导通，且所述第一连通槽6远离所述换向阀壳1的一侧开设有第二连通槽8，且所述第一进液管7远离所述换向阀壳1的一侧固定连接有第二进液管9，第二进液管9与第二连通槽6相导通；当阀体3滑动时，阀体3控制第一连通槽6与第二连通槽8之间的开度，进而使得液体流入到第一进液管7与第二进液管9中，通过调节阀体3的位置，进而控制液体的流速和流向。在其他实施例中，本实施例公开换向阀壳与连接壳之间的位置关系，如图1、图2、图3所示，换向阀壳1为圆柱形，且换向阀壳1的两端套接有密封塞10，密封塞10的外端固定连接有连接壳11，连接壳11的半径小于密封塞10的半径，且连接壳11的外端螺纹连接有螺杆12；密封塞10增强了换向阀壳1的密封性能，防止换向阀壳1内部液体的压强过大，造成液体从换向阀壳1的内部溢出到外界中，给装置造成操作负担。在其他实施例中，本实施例公开了密封塞与换向阀壳的位置关系，如图1、图2、图3所示，密封塞10为圆形，密封塞10的半径小于换向阀壳1半径，且密封塞10为氢化丁腈橡胶材料制成；氢化丁腈橡胶具有较强的防腐蚀能力，可以减缓液体对密封塞10的腐蚀程度，从而延长装置的使用寿命。在其他实施例中，本实施例公开了螺杆与换向阀壳之间的位置关系，如图1、图2、图3所示，螺杆12转动连接于滑槽2内部，且螺杆的另一端固定连接有紧定旋钮13，紧定旋钮13为圆形；螺杆12便于对阀体3的位置进行调节，从而实现对第一连通槽6与第二连通槽8的开度进行调节，且螺杆12对第一连通槽6与第二连通槽8开度的控制更加精确。在其他实施例中，本实施例公开了限位板的形状，如图1、图2、图3、图5所示，滑槽2的内腔固定连接有限位板14，限位板14有两个，两个限位板14关于换向阀壳1对称；限位板14对阀体3起到固定限位的作用，防止阀体3的滑动位置出现偏差，从而造成液体的流向产生错误。在其他实施例中，本实施例公开了限位板与通孔之间的位置关系，如图5所示，限位板14为圆形，且限位板14的外侧开设有通孔15；设置的通孔15便于对阀体3进行固定于限位。在其他实施例中，本实施例公开了阀体与通孔的半径关系，如图2、图3、图4、图5所示，通孔15的半径与阀体3的半径相同，且阀体3与通孔15之间滑动连接；阀体3与通孔15的半径相同，进而便于阀体3在限位板14上的通孔15中滑动。在其他实施例中，本实施例公开了滑板与滑槽的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输油管路换向阀，包括换向阀壳(1)，其特征在于：所述换向阀壳(1)的内腔开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有阀体(3)，所述阀体(3)的两端固定连接有滑板(4)，且所述滑板(4)与所述滑槽(2)之间固定连接有复位弹簧(5)，所述换向阀壳(1)的内腔底端开设有第一连通槽(6)，且所述换向阀壳(1)的底端固定连接有第一进液管(7)，所述第一连通槽(6)与所述第一进液管(7)相导通，且所述第一连通槽(6)远离所述换向阀壳(1)的一侧开设有第二连通槽(8)，且所述第一进液管(7)远离所述换向阀壳(1)的一侧固定连接有第二进液管(9)，所述第二进液管(9)与所述第二连通槽(8)相导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种输油管路换向阀，包括换向阀壳(1)，其特征在于：所述换向阀壳(1)的内腔开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有阀体(3)，所述阀体(3)的两端固定连接有滑板(4)，且所述滑板(4)与所述滑槽(2)之间固定连接有复位弹簧(5)，所述换向阀壳(1)的内腔底端开设有第一连通槽(6)，且所述换向阀壳(1)的底端固定连接有第一进液管(7)，所述第一连通槽(6)与所述第一进液管(7)相导通，且所述第一连通槽(6)远离所述换向阀壳(1)的一侧开设有第二连通槽(8)，且所述第一进液管(7)远离所述换向阀壳(1)的一侧固定连接有第二进液管(9)，所述第二进液管(9)与所述第二连通槽(8)相导通。


2.根据权利要求1所述的一种输油管路换向阀，其特征在于：换向阀壳(1)为圆柱形，且所述换向阀壳(1)的两端套接有密封塞(10)，所述密封塞(10)的外端固定连接有连接壳(11)，所述连接壳(11)的半径小于所述密封塞(10)的半径，且所述连接壳(11)的外端螺纹连接有螺杆(12)。


3.根据权利要求2所述的一种输油管路换向阀，其特征在于：所述密封塞(10)为圆形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝利，
申请(专利权)人：李朝利，
类型：新型
国别省市：河南;41