一种新型核电负压铸件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型核电负压铸件，属于铸件技术领域，包括铸件主体，所述铸件主体包括半环件一、半环件二与两个橡胶垫一，两个所述橡胶垫一均位于半环件一与半环件二之间，所述铸件主体的外侧套接有若干喉箍，所述铸件主体上设置有防滑组件，所述防滑组件被装配为用于防止喉箍发生滑动，所述橡胶垫一上开设有等距分布的若干通孔，且通孔的内部设置有定位插柱，所述定位插柱固定在半环件二上，所述半环件一上开设有与定位插柱相匹配的若干定位盲孔，该新型核电负压铸件，通过将铸件主体分为半环件一与半环件二两个部分，再利用喉箍将半环件一与半环件二绑紧形成管道结构，从而方便了铸件主体的拆装，显著提高了铸件主体的吃安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型核电负压铸件
本技术属于铸件
，尤其涉及一种新型核电负压铸件。
技术介绍
铸件是指把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，套接的管道是核电作用中极为常见的铸件产品。目前用于套接其他结构的管道铸件在实际安装时，需要将管道由待套接结构的一端套入，同样的，在拆卸管道时，需要由套接结构的一端将管道抽出，操作十分繁琐复杂，影响管道的拆装效率。
技术实现思路
本技术实施例提供一种新型核电负压铸件，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本技术实施例是这样实现的，一种新型核电负压铸件，包括铸件主体，所述铸件主体包括半环件一、半环件二与两个橡胶垫一，两个所述橡胶垫一均位于半环件一与半环件二之间，所述铸件主体的外侧套接有若干喉箍，所述铸件主体上设置有防滑组件，所述防滑组件被装配为用于防止喉箍发生滑动，所述橡胶垫一上开设有等距分布的若干通孔，且通孔的内部设置有定位插柱，所述定位插柱固定在半环件二上，所述半环件一上开设有与定位插柱相匹配的若干定位盲孔。采用上述方案，通过将铸件主体分为半环件一与半环件二两个部分，再利用喉箍将半环件一与半环件二绑紧形成管道结构，从而方便了铸件主体的拆装，显著提高了铸件主体的吃安装效率；通过设置定位插柱与定位盲孔，使得半环件一与半环件二在绑紧后不会出现相对滑动的情况，提高了铸件主体的使用安全性与稳定性；通过设置橡胶垫一，实现了半环件一与半环件二的密封连接。优选的，所述防滑组件包括两个弧形块，两个所述弧形块分别固定在半环件一与半环件二上，所述弧形块的侧面开设有弧形槽，所述喉箍的内表面与弧形槽的内底面相接触，所述防滑组件的外侧设置有防护组件。采用上述方案，通过设置弧形块，并在其上开设弧形槽，实现了对喉箍位置的限定，避免了喉箍在铸件主体上发生滑动。优选的，所述防护组件包括防护环，所述防护环包括通过铰链铰接的半环一与半环二，且半环一与半环二远离铰链的一端通过搭扣相扣接，所述半环一与半环二相对立的两个侧面上均开设有收纳槽，且半环一与半环二相对立的两个侧面上均粘贴有橡胶垫二，所述半环二上设置有限位组件。采用上述方案，通过设置防护环，利用半环一与半环二对喉箍进行保护，从而有效减缓了喉箍的锈化速度，延长了喉箍的实际使用寿命。优选的，所述收纳槽的内表面粘贴有海绵垫。采用上述方案，通过设置海绵垫，能够对防护环内部气体中的潮气进行吸收，进一步减缓了喉箍的锈化速度。优选的，所述限位组件包括限位钩、固定块与压杆，所述压杆铰接在固定块的顶部，所述限位钩与固定块均固定在半环二上，所述搭扣的把手位于限位钩与固定块之间。采用上述方案，通过设置限位钩、固定块与压杆，将压杆压紧在搭扣的把手上，即可防止搭扣的把手意外弹起的情况发生。本技术的有益效果是：该新型核电负压铸件，通过将铸件主体分为半环件一与半环件二两个部分，再利用喉箍将半环件一与半环件二绑紧形成管道结构，从而方便了铸件主体的拆装，显著提高了铸件主体的吃安装效率；该新型核电负压铸件，通过设置定位插柱与定位盲孔，使得半环件一与半环件二在绑紧后不会出现相对滑动的情况，提高了铸件主体的使用安全性与稳定性；该新型核电负压铸件，通过设置防护环，利用半环一与半环二对喉箍进行保护，从而有效减缓了喉箍的锈化速度，延长了喉箍的实际使用寿命。附图说明图1为本技术整体剖视结构图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术半环件一与半环件二的俯视剖面图；图4为本技术防护环的俯视剖面图；图5为本技术半环二的截面图。图中：1铸件主体、2半环件一、3半环件二、4橡胶垫一、5喉箍、6通孔、7定位盲孔、8定位插柱、9弧形块、10弧形槽、11防护环、12半环一、13半环二、14铰链、15搭扣、16收纳槽、17海绵垫、18橡胶垫二、19限位钩、20固定块、21压杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种新型核电负压铸件，包括铸件主体1，铸件主体1包括半环件一2、半环件二3与两个橡胶垫一4，两个橡胶垫一4均位于半环件一2与半环件二3之间，铸件主体1的外侧套接有若干喉箍5，铸件主体1上设置有防滑组件，防滑组件被装配为用于防止喉箍5发生滑动，橡胶垫一4上开设有等距分布的若干通孔6，且通孔6的内部设置有定位插柱8，定位插柱8固定在半环件二3上，半环件一2上开设有与定位插柱8相匹配的若干定位盲孔7；通过将铸件主体1分为半环件一2与半环件二3两个部分，再利用喉箍5将半环件一2与半环件二3绑紧形成管道结构，从而方便了铸件主体1的拆装，显著提高了铸件主体1的吃安装效率；通过设置定位插柱8与定位盲孔7，使得半环件一2与半环件二3在绑紧后不会出现相对滑动的情况，提高了铸件主体1的使用安全性与稳定性；通过设置橡胶垫一4，实现了半环件一2与半环件二3的密封连接。本技术中，防滑组件包括两个弧形块9，两个弧形块9分别固定在半环件一2与半环件二3上，弧形块9的侧面开设有弧形槽10，喉箍5的内表面与弧形槽10的内底面相接触，防滑组件的外侧设置有防护组件；通过设置弧形块9，并在其上开设弧形槽10，实现了对喉箍5位置的限定，避免了喉箍5在铸件主体1上发生滑动。本技术中，防护组件包括防护环11，防护环11包括通过铰链14铰接的半环一12与半环二13，且半环一12与半环二13远离铰链14的一端通过搭扣15相扣接，半环一12与半环二13相对立的两个侧面上均开设有收纳槽16，且半环一12与半环二13相对立的两个侧面上均粘贴有橡胶垫二18，半环二13上设置有限位组件；通过设置防护环11，利用半环一12与半环二13对喉箍5进行保护，从而有效减缓了喉箍5的锈化速度，延长了喉箍5的实际使用寿命。本技术中，收纳槽16的内表面粘贴有海绵垫17；通过设置海绵垫17，能够对防护环11内部气体中的潮气进行吸收，进一步减缓了喉箍5的锈化速度。本技术中，限位组件包括限位钩19、固定块20与压杆21，压杆21铰接在固定块20的顶部，限位钩19与固定块20均固定在半环二13上，搭扣15的把手位于限位钩19与固定块20之间；通过设置限位钩19、固定块20与压杆21，将压杆21压紧在搭扣15的把手上，即可防止搭扣15的把手意外弹起的情况发生。工作原理：安装时，先利用通孔6将橡胶垫一4定位到定位插柱8上，再将定位插柱8与定位盲孔7对准后，将定位插柱8插接到定位盲孔7的内部，使得半环件一2与半环件二3结合到一起，形成铸件主体1，完成后将一定数量的喉箍5绑接到弧形块9上的弧形槽10中，利用喉箍5将半环件一2与半环件二3紧紧的绑接到一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型核电负压铸件，其特征在于，包括铸件主体(1)，所述铸件主体(1)包括半环件一(2)、半环件二(3)与两个橡胶垫一(4)，两个所述橡胶垫一(4)均位于半环件一(2)与半环件二(3)之间，所述铸件主体(1)的外侧套接有若干喉箍(5)，所述铸件主体(1)上设置有防滑组件，所述防滑组件被装配为用于防止喉箍(5)发生滑动；/n所述橡胶垫一(4)上开设有等距分布的若干通孔(6)，且通孔(6)的内部设置有定位插柱(8)，所述定位插柱(8)固定在半环件二(3)上，所述半环件一(2)上开设有与定位插柱(8)相匹配的若干定位盲孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型核电负压铸件，其特征在于，包括铸件主体(1)，所述铸件主体(1)包括半环件一(2)、半环件二(3)与两个橡胶垫一(4)，两个所述橡胶垫一(4)均位于半环件一(2)与半环件二(3)之间，所述铸件主体(1)的外侧套接有若干喉箍(5)，所述铸件主体(1)上设置有防滑组件，所述防滑组件被装配为用于防止喉箍(5)发生滑动；
所述橡胶垫一(4)上开设有等距分布的若干通孔(6)，且通孔(6)的内部设置有定位插柱(8)，所述定位插柱(8)固定在半环件二(3)上，所述半环件一(2)上开设有与定位插柱(8)相匹配的若干定位盲孔(7)。


2.如权利要求1所述的新型核电负压铸件，其特征在于，所述防滑组件包括两个弧形块(9)，两个所述弧形块(9)分别固定在半环件一(2)与半环件二(3)上，所述弧形块(9)的侧面开设有弧形槽(10)，所述喉箍(5)的内表面与弧形槽(10)的内底面相接触，所述防滑组件的外侧设置有防护组件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：洪安春，
申请(专利权)人：泉州一核新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35