一种蜗壳组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳组件，该蜗壳组件包括蜗壳以及设置于蜗壳内的叶轮，其中蜗壳的渐开线设计基准直径为D，叶轮外直径为d，且D可匹配0.8d～1.2d直径叶轮，叶轮中心与蜗舌之间距离A以及蜗舌跟蜗壳围板之间距离B通过可调整蜗舌来保证。通过这种结构设计，在提升风压或者风量的同时，可以有效解决一个蜗壳只适配一个叶轮的情况，在同一个蜗壳下可以适配两个或多个叶轮，有效降低蜗壳的开模费用，提高通用化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳组件
本技术涉及厨卫家电产品
，具体涉及一种离心式蜗壳组件。
技术介绍
目前市面上风道系统适配叶轮情况是一款蜗壳组件只能适配一个叶轮，且蜗壳组件设定后性能的调整只能调整叶轮和动力系统，调整范围有限，无法满足消费者的升级需求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种蜗壳组件，可适配两个或多个叶轮。为了解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种蜗壳组件，所述蜗壳组件包括蜗壳以及设置于蜗壳内的叶轮以及电机，其中所述蜗壳的渐开线设计基准直径为D，所述叶轮外直径为d，且所述D匹配0.8d～1.2d直径叶轮。其中，所述蜗壳出风口处设置有蜗舌。其中，所述蜗舌为可调整蜗舌。其中，所述蜗壳进风口处设置有进风侧板。其中，所述蜗壳开口端上设置有导风圈，所述导风圈设于所述蜗壳进风侧板上。其中，所述蜗壳组件还包括电机，所述电机装设在所述蜗壳内中心，所述叶轮套接在所述电机的驱动轴上。其中，所述蜗壳组件还包括电机支架，所述电机通过所述电机支架固定于所述蜗壳内中心。其中，所述电机侧边还设置有电机侧板。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例提供一种蜗壳组件，该蜗壳组件包括蜗壳以及设置于蜗壳内的叶轮，其中蜗壳的渐开线设计基准直径为D，叶轮外直径为d，且D匹配0.8d～1.2d直径叶轮，叶轮中心与蜗舌之间距离A以及蜗舌跟蜗壳围板之间距离B通过可调整蜗舌来保证。通过这种结构设计，在提升风压或者风量的同时，可以有效解决一个蜗壳只适配一个叶轮的情况，在同一个蜗壳下可以适配两个或多个叶轮，有效降低蜗壳的开模费用，提高通用化程度。附图说明图1是本技术实施例提供的蜗壳组件正面视图；图2是本技术实施例提供的蜗壳组件俯视图。图中标号说明：1、蜗壳；2、叶轮；3、蜗舌；4、导风圈；5、进风侧板；6、电机；7、电机支架；8、电机侧板；9、蜗壳围板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。图1-图2是本技术实施例的蜗壳组件及其组成部件的结构示意。请参阅图1-图2，如图所示，本技术实施例提供蜗壳组件，其整体结构包括蜗壳1以及设置于蜗壳1内的叶轮2以及电机6，其中蜗壳1的渐开线设计基准直径为D，叶轮2外直径为d，且D＝0.8d～1.2d直径叶轮。其中，蜗壳1出风口处设置有蜗舌3。其中，蜗舌3为可调整蜗舌。具体可以是铝合金蜗舌，可以根据客户需求调整蜗舌，使同一个蜗壳可以较大范围内提升产品性能。参见图1所示，其中距离A和B调整用于进行风压与风量调整，通过调整蜗舌，改变距离A和B的长短，以达到改变风压与风量的效果。通过调整蜗舌，在蜗壳适配不同直径叶轮的情况下，可以使得风道系统的风压提高30％以上，同时保证产品的其他性能。其中，蜗壳1进风口处设置有进风侧板5。其中，蜗壳1进风侧板5上设置有导风圈4，导风圈4固定于进风侧板5上。其中，蜗壳组件还包括电机6，电机6装设在蜗壳1内中心，叶轮2套接在电机6的驱动轴上，通过锁紧螺母锁紧，以防止叶轮在高速旋转的时候不会甩出来的。其中，蜗壳组件还包括电机支架7，电机6通过电机支架7固定于蜗壳内中心。其中，电机6侧边还设置有电机侧板8。其中，具体实现时，电机侧板与进风侧板分别都采用滚边工艺固定于蜗壳围板两侧，用于将蜗壳组件固定于其他设备上的法兰与蜗壳支架采用焊接工艺分别固定，电机支架跟电机侧板采用铆接工艺固定，蜗舌采用螺钉与进风侧板、电机侧板固定，导风圈采用螺钉跟进风侧板固定。本技术中蜗壳组件形成离心式风道系统，在蜗壳固定情况下，风道系统的性能调整可以通过电机和叶轮的调整实现，但由于蜗壳组件是固定的，调整电机和叶轮会对成本有增加而且性能的提升范围有限。而本技术的蜗壳组件中的蜗舌可调整后，可以在保证电机或叶轮不变的情况下，调整蜗舌和叶轮的距离以及跟蜗壳围板的距离，使得风道系统的相关性能有较大幅度的提升，从而达到既提升性能又降低成本。由于本技术的蜗壳渐开线设计基准直径相当于叶轮外直径的0.8～1.2倍范围，因此使得本技术的蜗壳可以适配于多种不同直径的叶轮，可以有效降低蜗壳的开模费用，比如原来每种叶轮需要开一套蜗壳模具，现在可以几种尺寸相近的叶轮只需要开设一套蜗壳模具即可，提高了通用化程度，减少库存，为企业减少成本。更关键在于，本技术的蜗壳组件可以根据客户需求调整蜗舌安装，能实现风道系统风压提升30％以上，风量提升20％以上。经研究发现，采用本技术的蜗壳组件后，相对于现有蜗壳组件，至少可以在以下几个方面具备无可比拟的优势：以上结合本技术附图和说明书对于本技术的方案进行了详细介绍，可以理解，本技术的蜗壳组件，该蜗壳组件包括蜗壳以及设置于蜗壳内的叶轮，其中蜗壳的渐开线设计基准直径为D，叶轮外直径为d，且D匹配0.8d～1.2d直径叶轮，叶轮中心与蜗舌之间距离A以及蜗舌跟蜗壳围板之间距离B通过可调整蜗舌来保证。通过这种结构设计，在提升风压或者风量的同时，可以有效解决一个蜗壳只适配一个叶轮的情况，在同一个蜗壳下可以适配两个或多个叶轮，有效降低蜗壳的开模费用，提高通用化程度。另外，本技术的蜗舌采用可调整蜗舌，根据适配叶轮的尺寸匹配不同的蜗舌，调整叶轮中心跟蜗舌之间A和蜗舌跟蜗壳围板之间距离B以及蜗壳间隙本体，能有效提升风道系统风压和风量。有效降低开模成本和减小库存压力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件包括蜗壳以及设置于蜗壳内的叶轮以及电机，其中所述蜗壳的渐开线设计基准直径为D，所述叶轮外直径为d，且所述D匹配0.8d～1.2d直径叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件包括蜗壳以及设置于蜗壳内的叶轮以及电机，其中所述蜗壳的渐开线设计基准直径为D，所述叶轮外直径为d，且所述D匹配0.8d～1.2d直径叶轮。


2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳出风口处设置有蜗舌。


3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗舌为可调整蜗舌。


4.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳进风口处设置有进风侧板。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，
申请(专利权)人：中山市鼎力源五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44