一种多方位装配式安装加强型钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方位装配式安装加强型钢结构，包括承载板、焊接在承载板侧面的两个承重板、上连接件、下连接件，以及独立设置在上连接件和下连接件之间的H型钢梁，上连接件和下连接件设置在两个承重板之间的上下端，并且两侧通过承压型高强螺栓C与承重板固定连接，H型钢梁上下端固定连接有上翼缘和下翼缘，上翼缘与上连接件之间通过承压型高强螺栓A固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：1、本结构通过螺栓分别与H型钢梁，上、下连接件以及承重板连接，安装和拆卸工作十分便捷，多方位为H型钢梁提供支撑稳定性；2、通过在下抵块的中间部位设有插槽，便于将类似于方钢管的钢梁上端插入到插槽内，起到预先定位作用。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位装配式安装加强型钢结构
本技术涉及钢结构
，具体为一种多方位装配式安装加强型钢结构。
技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构施工过程中常常采用多方位的安装方式，用来保证钢体结构的钢韧性和强度，但是目前的多方位装配式钢体安装的情况下，由于钢体自身自重以及结构的影响，在实际使用中会影响其配合的使用效果，造成受力集中，部分弯曲现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多方位装配式安装加强型钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方位装配式安装加强型钢结构，包括承载板、焊接在承载板侧面的两个承重板、上连接件、下连接件，以及独立设置在上连接件和下连接件之间的H型钢梁，所述上连接件和下连接件设置在两个承重板之间的上下端，并且两侧通过承压型高强螺栓C与承重板固定连接，所述H型钢梁上下端固定连接有上翼缘和下翼缘，所述上翼缘与上连接件之间通过承压型高强螺栓A固定连接，所述下翼缘与下连接件之间通过承压型高强螺栓B固定连接，所述承载板靠近上连接件的一侧上方固定焊接有若干上抵块，所述承载板靠近下连接件的一侧下方固定焊接有若干下抵块。优选的，所述上连接件对称焊接于承载板一端两侧，且与承载板外边缘间隔有3-5cm。优选的，焊接角钢分布在两个所述承重板相互远离的一侧，并通过焊接与承载板和承重板固定连接。优选的，所述下连接件和下翼缘的连接部位均设有可供承压型高强螺栓B穿插连接的一号螺孔，所述上连接件和上翼缘的连接部位均设有可供承压型高强螺栓A穿插连接的二号螺孔。优选的，所述上连接件和下连接件与承重板的连接部位均设有可供承压型高强螺栓C穿插连接的三号螺孔。优选的，所述下抵块的中间部位设有插槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本结构通过螺栓分别与H型钢梁，上、下连接件以及承重板连接，安装和拆卸工作十分便捷，多方位为H型钢梁提供支撑稳定性；2、通过在下抵块的中间部位设有插槽，便于将类似于方钢管的钢梁上端插入到插槽内，起到预先定位作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上、下连接件拆分结构示意图；图3为本技术的上、下抵块侧面连接结构示意图。图中：1、承载板；2、承重板；3、焊接角钢；4、上连接件；5、下连接件；6、H型钢梁；7、上翼缘；8、下翼缘；9、承压型高强螺栓A；10、承压型高强螺栓B；11、承压型高强螺栓C；12、上抵块；13、下抵块；14、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多方位装配式安装加强型钢结构，包括承载板1、焊接在承载板1侧面的两个承重板2、上连接件4、下连接件5，以及独立设置在上连接件4和下连接件5之间的H型钢梁6，上连接件4和下连接件5设置在两个承重板2之间的上下端，并且两侧通过承压型高强螺栓C11与承重板2固定连接，H型钢梁6上下端固定连接有上翼缘7和下翼缘8，上翼缘7与上连接件4之间通过承压型高强螺栓A9固定连接，下翼缘8与下连接件5之间通过承压型高强螺栓B10固定连接，承载板1靠近上连接件4的一侧上方固定焊接有若干上抵块12，承载板1靠近下连接件5的一侧下方固定焊接有若干下抵块13，上抵块12以及下抵块13的大体上为直角三角形，上抵块12和下抵块13的垂直面均与承载板1固定焊接，水平面分别抵靠在上连接件4和下连接件5的内顶部，进一步提高H型钢梁6连接的稳定性。在本实施例中，上连接件4对称焊接于承载板1一端两侧，且与承载板1外边缘间隔有3-5cm，实际使用过程中，焊接角钢3周围的面积通过焊接或者螺栓连接的方式固定在工作面。由图1和图2可知，焊接角钢3分布在两个装配式承重板2相互远离的一侧，并通过焊接与承载板1和承重板2固定连接，为承重板2、上、下连接件提供支撑力。进一步的，具体参照图2，下连接件5和下翼缘8的连接部位均设有可供承压型高强螺栓B10穿插连接的一号螺孔，上连接件4和上翼缘7的连接部位均设有可供承压型高强螺栓A9穿插连接的二号螺孔，上连接件4和下连接件5与承重板2的连接部位均设有可供承压型高强螺栓C11穿插连接的三号螺孔，便于承压型高强螺栓A9、承压型高强螺栓B10和承压型高强螺栓C11进行穿插螺纹。进一步的，具体参照图3，下抵块13的中间部位设有插槽14，在实际安装过程中，往往底部(下连接件5)内需要安装类似于方钢管的钢梁，方钢管的钢梁的上端可插入到插槽14内，预先起到定位作用。本实施例中，施工前，可先将上连接件4和下连接件5的一端抵靠在上抵块12和下抵块13上方，通过承压型高强螺栓C11进行对上连接件4和下连接件5的固定，接着讲H型钢梁6放到上连接件4和下连接件5之间，通过承压型高强螺栓A9和承压型高强螺栓B10对上翼缘7和下翼缘8进行对应固定，本结构通过若干螺栓分别与H型钢梁6，上、下连接件以及装配式承重板2连接，安装和拆卸工作十分便捷，多方位为H型钢梁6提供支撑稳定性，下抵块13的中间部位设有插槽14，便于将类似于方钢管的钢梁上端插入到插槽14内，起到预先定位作用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多方位装配式安装加强型钢结构，包括承载板(1)、焊接在承载板(1)侧面的两个承重板(2)、上连接件(4)、下连接件(5)，以及独立设置在上连接件(4)和下连接件(5)之间的H型钢梁(6)，其特征在于：所述上连接件(4)和下连接件(5)设置在两个承重板(2)之间的上下端，并且两侧通过承压型高强螺栓C(11)与承重板(2)固定连接，所述H型钢梁(6)上下端固定连接有上翼缘(7)和下翼缘(8)，所述上翼缘(7)与上连接件(4)之间通过承压型高强螺栓A(9)固定连接，所述下翼缘(8)与下连接件(5)之间通过承压型高强螺栓B(10)固定连接，所述承载板(1)靠近上连接件(4)的一侧上方固定焊接有若干上抵块(12)，所述承载板(1)靠近下连接件(5)的一侧下方固定焊接有若干下抵块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多方位装配式安装加强型钢结构，包括承载板(1)、焊接在承载板(1)侧面的两个承重板(2)、上连接件(4)、下连接件(5)，以及独立设置在上连接件(4)和下连接件(5)之间的H型钢梁(6)，其特征在于：所述上连接件(4)和下连接件(5)设置在两个承重板(2)之间的上下端，并且两侧通过承压型高强螺栓C(11)与承重板(2)固定连接，所述H型钢梁(6)上下端固定连接有上翼缘(7)和下翼缘(8)，所述上翼缘(7)与上连接件(4)之间通过承压型高强螺栓A(9)固定连接，所述下翼缘(8)与下连接件(5)之间通过承压型高强螺栓B(10)固定连接，所述承载板(1)靠近上连接件(4)的一侧上方固定焊接有若干上抵块(12)，所述承载板(1)靠近下连接件(5)的一侧下方固定焊接有若干下抵块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种多方位装配式安装加强型钢结构，其特征在于：所述上连接件(4)对称焊接于承载板(1)一端两侧，且与承载板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立成，王立梅，王立勇，王立明，王立波，
申请(专利权)人：长沙正为重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43