一种带沟槽的铆钉预制桩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带沟槽的铆钉预制桩。该带沟槽的铆钉预制桩包括预制桩本体，在预制桩本体的桩端设置铆钉头结构，在预制桩本体的桩身设置沿预制桩长度方向设置的沟槽。该带沟槽的铆钉预制桩的桩头承载力大、不易打坏，在桩端承台施工时，桩端被承台混凝土包裹，受力连接稳固，整体性能好，施工效率高；在桩身上间隔设置了多个开口缓冲圈、铆钉头结构设置了柔性保护套，便于预制桩叠放及起吊、运输、施工时避免磕碰受损、保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带沟槽的铆钉预制桩
本技术涉及一种带沟槽的铆钉预制桩。
技术介绍
现有预制桩在进行承台施工时,常规做法都是现场在预制桩的桩端内孔用钢筋混凝土填芯，还要凿去1米多长的内孔浮浆层，劳动强度大、费工费力，待混凝土达到一定强度后，然后将内孔填芯混凝土钢筋锚入承台，再进行承台混凝土的施工，整个施工周期长，新旧混凝土也容易结合不牢固。
技术实现思路
本技术提供了一种带沟槽的铆钉预制桩，桩头承载力大、不易打坏，在桩端承台施工时，桩端被承台混凝土包裹，受力连接稳固，整体性能好，施工效率高，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带沟槽的铆钉预制桩，包括预制桩本体，在预制桩本体的桩端设置铆钉头结构，在预制桩本体的桩身设置沿预制桩长度方向设置的沟槽。进一步的，所述铆钉头结构包括铆钉帽，铆钉帽外径大于预制桩本体的桩身外径设置，在铆钉帽与预制桩本体的桩身端部之间设置锚固钢筋。进一步的，在所述铆钉帽内配置钢筋网片。进一步的，所述钢筋网片与锚固钢筋固连。进一步的，所述预制桩本体的桩身为圆形桩身或方桩。进一步的，所述方桩的四角为圆角设计。进一步的，所述方桩的四角为半径40-80mm的大圆角设计。如此可减少磕碰损坏。进一步的，所述沟槽为螺旋沟槽、环向沟槽或纵向沟槽。进一步的，所述环向沟槽、纵向沟槽分别为沿预制桩本体的桩身长度方向间隔设置的凹槽。进一步的，所述预制桩本体的桩身为实心桩或空心桩。进一步的，在预制桩的桩身外侧间隔套设若干个缓冲圈；在铆钉头结构外侧套设柔性保护套。本技术的有益效果：本技术带沟槽的铆钉预制桩，桩端铆钉头结构锚入浇筑的承台混凝土中，混凝土可以把桩端头部全部包裹住，使内孔填芯就不为主要受力部位了，而是铆钉头结构为与承台的主要受力连接部位，因而，在浇筑承台混凝土时，可以连同空心桩内孔一起浇筑施工，整体性能好，施工质量好，施工效率高。另外，在桩身外圆上设置了螺旋沟槽、环向沟槽或纵向沟槽，使预制桩打入地下后，减少挤土，因设置的沟槽内可以让土进入，减少了对其它地下建筑物基础的推挤，增加了预制桩与地下土之间的侧摩擦力，增大了预制桩与土壤接触面积，提高了预制桩的承载力，从而与相同的外表光滑的预制桩相比较，该桩位的桩长可以更短，也能达到承载力，节省了材料成本，打桩速度更快，施工效率更高，缩短了施工周期。将方桩的四角设计成大圆角，减少了磕碰损坏，同时因为设计了大圆角，其钢筋笼近似圆形，可以编制圆形钢筋笼，编制速度快、焊接平稳无冲击、焊接质量好。附图说明图1为本技术实施例1的预制桩结构示意图；图2为图1中A-A向剖视结构示意图；图3为本技术实施例2的预制桩结构示意图；图4为图3中B-B向剖视结构示意图；图5为本技术实施例3的预制桩结构示意图；图6为图5中C-C向剖视结构示意图。其中，1桩身、2铆钉帽、3钢筋网片、4锚固钢筋、5螺旋沟槽、6环向沟槽、7纵向沟槽、8大圆角、9缓冲圈、10柔性保护套。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-2所示，该带沟槽的铆钉预制桩包括桩身1和设于桩身端部的铆钉帽2，在铆钉帽内配置钢筋网片3，在铆钉帽与桩身连接处的内部设置锚固钢筋4，锚固钢筋与钢筋网片固连。在桩身上沿桩身长度方向设置螺旋沟槽5。所述预制桩为实心桩。上述桩身为方形桩身，方形桩身的四角处设置为半径60mm的大圆角8。上述预制桩的制造过程为：(1)在预制桩钢筋笼端部经锚固钢筋绑扎固定铆钉帽结构；(2)在钢膜的内壁，通过对穿螺栓连接附着于钢膜内壁的设置的橡胶条，橡胶条与桩身上要形成的螺旋形沟槽相对应，橡胶条内预埋螺母，便于与对穿螺栓连接固定；(3)当混凝土预制桩在钢模内加工成型并养护完毕后脱模前，松开对穿螺栓，取出预制桩，再取下桩身上的橡胶条，则桩身上形成了由橡胶条所留出的沟槽空间。实施例2如图3-4所示，该带沟槽的铆钉预制桩包括桩身1和设于桩身端部的铆钉帽2；桩身为方形桩身，方形桩身的四角处设置为半径80mm的大圆角；在铆钉帽内配置钢筋网片3，在铆钉帽与桩身连接处的内部设置锚固钢筋4，锚固钢筋与钢筋网片固连。在桩身上沿桩身长度方向均匀间隔设置环向沟槽6。所述预制桩为空心桩。上述预制桩的制造过程同实施例1中预制桩的制造过程，所不同的是，橡胶条在钢膜内壁上设置为沿桩身长度方向间隔设置的环形橡胶条，如此，制得的预制桩桩身上形成环形沟槽。实施例3如图5-6所示，该带沟槽的铆钉预制桩包括桩身1和设于桩身端部的铆钉帽2；桩身为方形桩身，方形桩身的四角处设置为半径70mm的大圆角；在铆钉帽内配置钢筋网片3，在铆钉帽与桩身连接处的内部设置锚固钢筋4，锚固钢筋与钢筋网片固连。在桩身上沿桩身长度方向设置纵向沟槽7，纵向沟槽沿桩身周向均匀间隔设置。所述预制桩为实心桩，在桩身外侧间隔套设若干个缓冲圈9；在铆钉头结构外侧套设柔性保护套10，缓冲圈和柔性保护套的设置，均为了保护预制桩在储存、起吊、施工时减少磕碰损坏。缓冲圈和柔性保护套均可采用橡胶材质材料制成。上述预制桩的制造过程为：(1)在预制桩钢筋笼端部经锚固钢筋绑扎固定铆钉帽结构；(2)在钢膜的内壁，通过对穿螺栓连接附着于钢膜内壁的设置的橡胶条，橡胶条与桩身上要形成的纵向沟槽相对应，橡胶条内预埋螺母，便于与对穿螺栓连接固定；(3)当混凝土预制桩在钢模内加工成型并养护完毕后脱模前，松开对穿螺栓，取出预制桩，再取下桩身上的橡胶条，则桩身上形成了由橡胶条所留出的沟槽空间；(4)在铆钉帽外侧安装柔性保护套，在桩身上间隔数处，安装环形的开口缓冲圈，以此保护预制桩在储存、运输、起吊、施工时减少磕碰损坏、叠放时桩身有了一定厚度的开口缓冲圈使得铆钉头低于桩身从而保护了铆钉头。上述预制桩在桩端承台施工时，设置了铆钉帽结构的桩端伸入承台10公分左右，端部铆钉头就被承台混凝土包裹住。由于铆钉头结构锚入后浇筑的承台混凝土中，混凝土把头部全部包裹住，使得内孔填芯就不为主要受力部位了，而是铆钉头为与承台的主要受力连接部位，因而，在浇筑承台混凝土时，可以连同管桩内孔一起浇筑施工，整体性能好，施工质量好，施工效率高。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带沟槽的铆钉预制桩，包括预制桩本体，其特征在于，在预制桩本体的桩端设置铆钉头结构，在预制桩本体的桩身设置沿预制桩长度方向设置的沟槽；/n所述铆钉头结构包括铆钉帽，铆钉帽外径大于预制桩本体的桩身外径设置，在铆钉帽与预制桩本体的桩身端部之间设置锚固钢筋；/n所述沟槽为螺旋沟槽、环向沟槽或纵向沟槽；/n所述环向沟槽、纵向沟槽分别为沿预制桩本体的桩身长度方向间隔设置的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种带沟槽的铆钉预制桩，包括预制桩本体，其特征在于，在预制桩本体的桩端设置铆钉头结构，在预制桩本体的桩身设置沿预制桩长度方向设置的沟槽；
所述铆钉头结构包括铆钉帽，铆钉帽外径大于预制桩本体的桩身外径设置，在铆钉帽与预制桩本体的桩身端部之间设置锚固钢筋；
所述沟槽为螺旋沟槽、环向沟槽或纵向沟槽；
所述环向沟槽、纵向沟槽分别为沿预制桩本体的桩身长度方向间隔设置的凹槽。


2.根据权利要求1所述的带沟槽的铆钉预制桩，其特征在于，在所述铆钉帽内配置钢筋网片。


3.根据权利要求2所述的带沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶仲初，李全民，李近朱，王瑜珠，胡成军，徐亚来，王飞，顾爱群，林祥波，徐仁保，马治帮，章晓华，杨江，任长威，韩耀成，程棋超，
申请(专利权)人：凡天建筑科技有限公司，李近朱，
类型：新型
国别省市：浙江;33