一种连续式干式厌氧发酵罐制造技术

一种连续式干式厌氧发酵罐，包括有支架以及设置在支架上的罐本体，罐本体的轴线方向沿水平方向设置，罐本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括有穿射罐本体轴线方向的转动轴，转动轴上设置有搅拌杆，搅拌杆沿转动轴轴线方向间隔设置，罐本体的内壁上设置有若干个分隔块，两相邻分隔块之间形成有卡槽，搅拌杆与卡槽一一对应设置且搅拌杆的端部延伸至卡槽内，分隔块将罐本体内壁分隔成避免罐本体的内壁上出现大面积的结板，搅拌杆通过转动搅动罐本体内的物料，分隔块能够与物料接触使物料边缘处受到阻力，在搅动过程中搅拌板的端部会划过卡槽，从而将发生结板的物料打碎，避免罐本体内结板现象的发生影响到罐本体内物料的排除以及发酵过程。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式干式厌氧发酵罐
本技术涉及沼气发酵装置，具体涉及一种连续式干式厌氧发酵罐。
技术介绍
随着城市垃圾分类政策的推进，城市居民需要将垃圾分类丢弃，回收公司根据不同的垃圾类型对垃圾再次利用，而生活垃圾中成分最为复杂的部分莫过于湿垃圾，湿垃圾运输途中还会出现二次污染。目前湿垃圾主要的处理方法为：首先将湿垃圾投放到“湿垃圾”收集容器中后，由环卫系统通过湿垃圾专用收集车辆进行收运至湿垃圾资源化利用厂，目前湿垃圾主要采用厌氧发酵技术进行处理，发酵产生沼气，沼气可以作为一种清洁、环保的可再生能源，用来缓解日益紧张的能源危机。申请号为：CN201710293277.1的中国专利公开了一种滚筒式厌氧发酵罐，包括支座、转子发酵罐体、定子发酵盖、阵列温控棒和动力装置，所述支座上设置有固定轴和转动轴，定子发酵盖和阵列温控棒均固定设置在固定轴上，且阵列温控棒位于转子发酵罐体内，定子发酵盖与转子发酵罐体旋转密封配合，转子发酵罐体与转动轴固定连接，转动轴与动力装置连接。上述技术方案中，转子发酵罐体内壁上固定设置有增阻搅拌装置，增阻搅拌装置包括多个凸出转子发酵罐体内壁的增阻搅拌卡槽，多个增阻搅拌卡槽均匀分布在转子发酵罐体内壁上，多个凸出设置的增阻搅拌卡槽之间凹陷的部分会导致容纳部分物质，而在发酵过程中发酵罐体内的物质会产生结板导致凹陷的部分会堆积越来越多的物质，影响发酵罐体内物质的发酵，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种连续式干式厌氧发酵罐，通过罐本体内壁上设分隔块，并使搅拌杆的端部穿过两相邻分隔块之间，避免罐本体内壁出现结板现象，保证罐本体内的发酵物质能够排出，减少结板物质对罐本体内物质发酵的影响。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种连续式干式厌氧发酵罐，包括有支架以及设置在所述支架上的罐本体，所述罐本体的轴线方向沿水平方向设置，所述罐本体上开设有进料口、出料口以及出气口，所述罐本体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有穿射所述罐本体轴线方向的转动轴，所述转动轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆沿所述转动轴轴线方向间隔设置，所述罐本体的内壁上设置有若干个分隔块，两相邻所述分隔块之间形成有卡槽，所述搅拌杆与所述卡槽一一对应设置且所述搅拌杆的端部延伸至所述卡槽内。通过采用上述技术方案，通过在罐本体的内壁上设置分隔块，分隔块将罐本体内壁分隔成避免罐本体的内壁上出现大面积的结板，搅拌杆通过转动搅动罐本体内的物料，分隔块能够与物料接触使物料边缘处受到阻力，从而提高罐本内物料的翻搅效果，在搅动过程中搅拌板的端部会划过卡槽，从而将发生结板的物料打碎，避免罐本体内结板现象的发生影响到罐本体内物料的排除以及发酵过程。本技术进一步设置为：所述分隔块内设置有加热装置。通过采用上述技术方案，设置在分隔块内的加热装置能够对罐本体进行加热，保证罐本体内的温度能够维持在发酵适宜的温度环境下。本技术进一步设置为：所述分隔块半圆周设置在所述罐本体的下半侧。通过采用上述技术方案，罐本体内的物料会沉积于罐本体的下半部，仅对罐本体下半部进行加热一方面能够提高物料对热量的吸收，另一方面避免罐本体上半部积蓄的沼气膨胀导致罐本体内压强升高。本技术进一步设置为：所述分隔块的高度为所述罐本体半径的1/4。通过采用上述技术方案，能够有效的阻隔物料大面积的结板，避免罐本体的内壁贴合大量的结板物料。本技术进一步设置为：所述搅拌杆远离所述转动轴的一端设置有测量块，所述测量块开设有贯穿的通道，所述通道内设置有温度传感器。通过采用上述技术方案，搅拌杆端部设置的测量块能够避免搅拌杆在转动过程中温度传感器与物料长期接触而导致损坏，测量块上开设的贯穿通道能够使温度传感器与罐本体内的物料直接接触，提高温度传感器测量的精度，温度传感器在转动过程中会深入物料内也会位于罐本体的上半部，使温度传感器不仅能够测量到物料的发酵过程中的温度，也能测量出沼气储存时的实时温度。本技术进一步设置为：所述通道内还设置有湿度传感器。通过采用上述技术方案，湿度传感器能够测量罐本体内的湿度信息。本技术进一步设置为：所述温度传感器、所述湿度传感器连接有第一发射模块，所述第一发射模块连接有处理模块，所述处理模块连接有执行模块，所述执行模块控制所述加热装置。通过采用上述技术方案，温度传感器所采集的信息能够控制加热装置的工作，保证罐本体内的温度稳定在一定范围内。本技术进一步设置为：所述出气口安装有用于测量所述罐本体内气体压力的第一测量装置，当所述第一测量装置超过阈值时打开所述出气口。通过采用上述技术方案，第一测量装置能够调节罐本体内的气压，保证罐本体在发酵过程中的安全。本技术进一步设置为：所述出气口安装有还用于测量沼气浓度的第二测量装置，所述第二测量装置连接有第二发射模块，所述第二发射模块与所述处理模块连接。通过采用上述技术方案，第二测量装置根据放置在出气口的沼气浓度的大小可以作为控制发酵物温度的依据，从而调整罐本体内温度的范围，保证物料发酵时能够产生均匀的沼气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为罐本体的结构示意图；图2为罐本体的内部结构示意图；图3为搅拌杆的结构示意图；图4为罐本体内的加热装置的工作控制示意图。图中：1、支架；2、罐本体；3、转轴；4、电动机；5、搅拌杆；6、进料口；7、出气口；8、出料口；9、测量块；91、通道；10、分隔块；101、卡槽；11、温度传感器；12、湿度传感器；13、第一发射模块；14、第二发射模块；15、处理模块；16、执行模块；17、加热装置；18、第一测量装置；19、第二测量装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1至图3所示，一种连续式干式厌氧发酵罐，包括有支架以及设置在所述支架上的罐本体，所述罐本体的轴线方向沿水平方向设置，所述罐本体上开设有进料口、出料口以及出气口，所述罐本体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有穿射所述罐本体轴线方向的转动轴以及用于带动转动轴转动的电动机，所述转动轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆沿所述转动轴轴线方向间隔设置，转动轴的周侧至少设置3根搅拌杆，所述罐本体的内壁上设置有若干个分隔块，两相邻所述分隔块之间形成有卡槽，所述搅拌杆与所述卡槽一一对应设置且所述搅拌杆的端部延伸至所述卡槽内，为了避免卡槽内堆积过多的结板物质，转动轴周侧优选设置4根搅拌杆。进一步的，所述分隔块内设置有加热装置。进一步的，所述分隔块半圆周设置在所述罐本体的下半侧。进一步的，所述分隔块的高度为所述罐本体半径的1/4。进一步的，所述搅拌杆远离所述转动轴的一端设置有测量块，所述测量块开设有贯穿的通道，所述通道内设置有温度传感器。进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式干式厌氧发酵罐，包括有支架以及设置在所述支架上的罐本体，所述罐本体的轴线方向沿水平方向设置，其特征在于，所述罐本体上开设有进料口、出料口以及出气口，所述罐本体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有穿射所述罐本体轴线方向的转动轴，所述转动轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆沿所述转动轴轴线方向间隔设置，所述罐本体的内壁上设置有若干个分隔块，两相邻所述分隔块之间形成有卡槽，所述搅拌杆与所述卡槽一一对应设置且所述搅拌杆的端部延伸至所述卡槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式干式厌氧发酵罐，包括有支架以及设置在所述支架上的罐本体，所述罐本体的轴线方向沿水平方向设置，其特征在于，所述罐本体上开设有进料口、出料口以及出气口，所述罐本体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有穿射所述罐本体轴线方向的转动轴，所述转动轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆沿所述转动轴轴线方向间隔设置，所述罐本体的内壁上设置有若干个分隔块，两相邻所述分隔块之间形成有卡槽，所述搅拌杆与所述卡槽一一对应设置且所述搅拌杆的端部延伸至所述卡槽内。


2.根据权利要求1所述的连续式干式厌氧发酵罐，其特征在于，所述分隔块内设置有加热装置。


3.根据权利要求2所述的连续式干式厌氧发酵罐，其特征在于，所述分隔块半圆周设置在所述罐本体的下半侧。


4.根据权利要求3所述的连续式干式厌氧发酵罐，其特征在于，所述分隔块的高度为所述罐本体半径的1/4。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩翔，
申请(专利权)人：昆山钧成晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32