化粪池用支撑挡板制造技术

本实用新型专利技术属于支撑挡板技术领域，公开了一种化粪池用支撑挡板。其主要技术特征为：包括支撑环体和位于所述支撑环体径向内侧的支撑架，在所述支撑架一侧带有挡板，在所述挡板上设置有过液孔，所述支撑环体、挡板和支撑架为一体结构。支撑环体、挡板和支撑架采用树脂真空吸附工艺在模具中制成，支撑环体、挡板与支撑架都采用抗腐蚀性能好的树脂等材料制成，整体抗冲击性能好，抗腐蚀性能强，在安装时，将支撑环体外侧与罐体粘接固定在一起，根据设计需要使用角磨机等工具在挡板相应位置开过液孔，使用过程中，不会造成挡板与支撑环体和支撑架之间脱离，使用寿命长，粪便处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
化粪池用支撑挡板
本技术属于支撑挡板
，尤其涉及一种化粪池用支撑挡板。
技术介绍
化粪池的工作原理：污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及虫卵等物沉淀下来，开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液和固体状的粪渣。经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存已基本无害的粪液作用。现有化粪池大多采用玻璃钢作为罐体，在罐体内通过化粪池支撑挡板将罐体分为第一格、第二格和第三格。目前使用的化粪池支撑挡板采用金属圆管弯成圆环状的支撑环体，并在接头处焊接，然后将支撑架与支撑环体焊接固定在一起，在支撑架和支撑环体侧面糊上玻璃钢挡板，挡板与支撑环体和支撑架之间通过防腐处理的螺栓等连接。上述化粪池用支撑挡板存在以下缺陷：其一，由于挡板与支撑架和支撑环体之间连接强度差，在两个空间内液面存在高度差时，挡板因受到压力造成挡板与支撑架及支撑环体脱离，使得两个腔体连通内的粪液混合；其二，由于化粪池中液体的腐蚀性强，金属支撑挡板体的耐腐蚀性能差，使用寿命低；其三，支撑环体的接头处及支撑架和支撑环体采用焊接方式连接在一起，在化粪池中液体的腐蚀下容易开焊，不能很好地起到支撑作用；其四，现有化粪池支撑挡板在生产过程中采用切割和焊接等工艺，能源消耗大，对环境产生污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种支撑强度大、不容易产生粪液漏过、耐腐蚀性能强、使用寿命长、生产过程中对环境无污染的化粪池用支撑挡板。为解决上述问题，本技术化粪池用支撑挡板采用的技术方案为：包括支撑环体和位于所述支撑环体径向内侧的支撑架，在所述支撑架一侧带有挡板，在所述挡板上设置有过液孔，所述支撑环体、挡板和支撑架为一体结构。其附加技术特征为：所述支撑环体的截面为矩形；所述支撑环体的截面为内侧薄外侧厚的直角梯形，带有挡板一侧的支撑环体为直角；在所述支撑环体径向外侧面的两侧设置有切角或倒角；所述支撑架为“十”字型或“米”字型；所述支撑架的截面为梯形。本技术所提供的化粪池用支撑挡板与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括支撑环体和位于所述支撑环体径向内侧的支撑架，在所述支撑架一侧带有挡板，在所述挡板上设置有过液孔，所述支撑环体、挡板和支撑架为一体结构，支撑环体、挡板和支撑架采用树脂真空吸附工艺在模具中制成，支撑环体、挡板与支撑架都采用抗腐蚀性能好的树脂等材料制成，整体抗冲击性能好，抗腐蚀性能强，在安装时，将支撑环体外侧与罐体粘接固定在一起，根据设计需要使用角磨机等工具在挡板相应位置开过液孔，使用过程中，不会造成挡板与支撑环体和支撑架之间脱离，使用寿命长，粪便处理效果好；其二，由于所述支撑环体的截面为矩形；或者所述支撑环体的截面为内侧薄外侧厚的直角梯形，带有挡板一侧的支撑环体为直角，使得支撑环体与罐体的接触面积大，在受到同样压力的情况下，罐体受到的压强小，所述支撑环体的截面为内侧薄外侧厚的梯形，节省了原料，减轻了重量，而且在生产过程中更容易出模；其三，由于在所述支撑环体径向外侧面的两侧设置有切角或倒角，在安装支撑环体时，在支撑环体与罐体之间涂上粘接材料，由于倒角或切角的存在，粘接更加牢固；其四，由于所述支撑架为“十”字型或“米”字型，对于直径较小的支撑架可以采用“十”字型，对于直径较大的支撑架可以采用“米”字型，加工更加方便，支撑强度大；其五，所述支撑架的截面为梯形；支撑架与挡板的接触面积大，抗冲击效果更好，可以节省材料，而且出模更加方便。附图说明图1为本技术化粪池用支撑挡板的结构示意图；图2为图1的侧面示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为支撑环体的截面为梯形的化粪池用支撑挡板的剖视图；图5为支撑环体径向外侧面带有切角的化粪池用支撑挡板的剖视图；图6为支撑环体径向外侧面带有切角的另一种支撑环体结构的化粪池用支撑挡板的剖视图；图7为图2的B-B剖视图；图8为支撑架为“米”字结构的化粪池用支撑挡板的侧面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术化粪池用支撑挡板的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术化粪池用支撑挡板的结构示意图，本技术化粪池用支撑挡板包括支撑环体1和位于支撑环体1径向内侧的支撑架2，在支撑架2一侧带有挡板3，在挡板3上设置有过液孔4，支撑环体1、挡板3和支撑架2为一体结构，支撑环体1、挡板3和支撑架2采用树脂真空吸附工艺在模具中制成，支撑环体1、挡板3与支撑架2都采用抗腐蚀性能好的树脂等材料制成，整体抗冲击性能好，抗腐蚀性能强，在安装时，将支撑环体1外侧与罐体粘接固定在一起，根据设计需要使用角磨机等工具在挡板相应位置开过液孔4，使用过程中，不会造成挡板3与支撑环体1和支撑架2之间脱离，密封隔挡效果好，使用寿命长，粪便处理效果好。如图3所示，支撑环体1的截面为矩形；如图4所示，支撑环体1的截面为内侧薄外侧厚的直角梯形，带有挡板3一侧的支撑环体1为直角，使得支撑环体1与罐体的接触面积大，在受到同样压力的情况下，罐体受到的压强小，所述支撑环体的截面为内侧薄外侧厚的梯形，节省了原料，减轻了重量，而且在生产过程中更容易出模。如图5和图6所示，在支撑环体1径向外侧面的两侧设置有切角或倒角5，在安装支撑环体1时，在支撑环体1与罐体之间涂上粘接材料，由于倒角或切角的存在，粘接更加牢固。如图1和图2所示，支撑架2为“十”字型，支撑架2还可以如图8所示的“米”字型，对于直径较小的支撑架可以采用“十”字型，对于直径较大的支撑架可以采用“米”字型，加工更加方便，支撑强度大。如图7所示，支撑架2的截面为梯形；支撑架2与挡板3的接触面积大，抗冲击效果更好，可以节省材料，而且出模更加方便。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术化粪池用支撑挡板结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化粪池用支撑挡板，其特征在于：包括支撑环体和位于所述支撑环体径向内侧的支撑架，在所述支撑架一侧带有挡板，在所述挡板上设置有过液孔，所述支撑环体、挡板和支撑架为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.化粪池用支撑挡板，其特征在于：包括支撑环体和位于所述支撑环体径向内侧的支撑架，在所述支撑架一侧带有挡板，在所述挡板上设置有过液孔，所述支撑环体、挡板和支撑架为一体结构。


2.根据权利要求1所述的化粪池用支撑挡板，其特征在于：所述支撑环体的截面为矩形。


3.根据权利要求1所述的化粪池用支撑挡板，其特征在于：所述支撑环体的截面为内侧薄外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金容，李丙军，
申请(专利权)人：李丙军，
类型：新型
国别省市：河北;13