一种基于化工生产的自动化设备卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于化工生产的自动化设备卸料装置，包括机体，所述机体的正面固定安装有数量为四个的轴承座，四个所述轴承座的内部均插接有调节螺杆，四个所述调节螺杆的外侧均螺纹连接有套管，上下两两所述套管之间均固定安装有侧板。该基于化工生产的自动化设备卸料装置，解决了目前在对颗粒较小的化工产物运输过程中，由于化工产物长时间堆积，部分产物会粘接在一起呈团状，当对其进行卸料的时候，卸料机构呈一定坡度，并向下运输，呈团状的产物会在卸料机构上快速滚动，与其它产物发生碰撞，造成产物飞溅飞出卸料机构，或者直接滚出卸料机构，这样都会造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于化工生产的自动化设备卸料装置
本技术涉及一种化工设备，具体是一种基于化工生产的自动化设备卸料装置。
技术介绍
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机以及各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。目前在对颗粒较小的化工产物运输过程中，由于化工产物长时间堆积，部分产物会粘接在一起呈团状，当对其进行卸料的时候，卸料机构呈一定坡度，并向下运输，呈团状的产物会在卸料机构上快速滚动，与其它产物发生碰撞，造成产物飞溅飞出卸料机构，或者直接滚出卸料机构，这样都会造成资源浪费，为了解决上述问题我们提出了一种基于化工生产的自动化设备卸料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于化工生产的自动化设备卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于化工生产的自动化设备卸料装置，包括机体，所述机体的正面固定安装有数量为四个的轴承座，四个所述轴承座的内部均插接有调节螺杆，四个所述调节螺杆的外侧均螺纹连接有套管，上下两两所述套管之间均固定安装有侧板，两个所述侧板相背的一侧均固定安装有数量为六个的导位筒，六个所述导位筒的内部均活动安装有一端贯穿侧板的连接杆，六个所述连接杆延伸至导位筒的一端均固定安装有限位块，六个所述连接杆的外侧均固定安装有与侧板贴合的套筒，六个所述连接杆远离限位块的一端均固定安装有安装板，两个所述侧板的背面均固定安装有挡板，六个所述连接杆的外侧均套设有与套筒和侧板固定连接的复位弹簧，六个所述安装板远离连接杆的一端均转动连接有刮板，六个所述刮板的背面均开设有缓冲槽，相邻两个所述刮板之间固定安装有铰链。作为本技术再进一步的方案：四个所述轴承座呈中心对称设置，四个所述轴承座位于机体正面左右两侧。作为本技术再进一步的方案：所述套管与导位筒交替排列，所述套管位于导位筒下方。作为本技术再进一步的方案：两个所述侧板位于机体前侧，所述侧板的宽度小于调节螺杆的长度。作为本技术再进一步的方案：六个所述套筒位于两个侧板相对的一侧，所述套筒的长度小于安装板与侧板之间的距离。作为本技术再进一步的方案：所述挡板呈倾斜设置，所述挡板远离侧板的一端朝向机体。作为本技术再进一步的方案：相邻两个所述刮板呈中心对称设置，所述缓冲槽与刮板的顶端连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于化工生产的自动化设备卸料装置，通过设置机体，在进行化工产物卸料的时候，先转动调节螺杆，使套管与调节螺杆发生螺纹咬合，沿着调节螺杆向机体移动，从而使侧板向机体靠近，这样调节刮板与机体之间的距离，并且挡板随着侧板向机体运动，对机体两侧进行防护，在产物运输过程中，产物与刮板接触，刮板受到推力，绕着铰链向中间折叠，刮板发生角度变化，绕着安装板转动，同时安装板受到刮板拉扯，沿着导位筒移动，带着套筒使复位弹簧伸长，而产物在刮板的作用下，高于刮板的部分被向运输相反的方向推动，并缓慢的进入缓冲槽内，最终从刮板的下方通过，在多次与刮板接触后，产物被完全推平，通过这样的方式，达到了防止产物掉落，造成资源浪费的目的。附图说明图1为一种基于化工生产的自动化设备卸料装置的结构正视图；图2为一种基于化工生产的自动化设备卸料装置中侧板的结构示意图；图3为一种基于化工生产的自动化设备卸料装置中连接杆的结构正视剖视图。图中：1、机体；2、轴承座；3、调节螺杆；4、套管；5、侧板；6、导位筒；7、连接杆；8、限位块；9、套筒；10、安装板；11、挡板；12、复位弹簧；13、刮板；14、缓冲槽；15、铰链。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于化工生产的自动化设备卸料装置，包括机体1，机体1的正面固定安装有数量为四个的轴承座2，四个轴承座2呈中心对称设置，四个轴承座2位于机体1正面左右两侧，四个轴承座2的内部均插接有调节螺杆3，四个调节螺杆3的外侧均螺纹连接有套管4，上下两两套管4之间均固定安装有侧板5，套管4与导位筒6交替排列，套管4位于导位筒6下方，两个侧板5相背的一侧均固定安装有数量为六个的导位筒6，套管4与导位筒6交替排列，套管4位于导位筒6下方，六个导位筒6的内部均活动安装有一端贯穿侧板5的连接杆7，六个连接杆7延伸至导位筒6的一端均固定安装有限位块8，六个连接杆7的外侧均固定安装有与侧板5贴合的套筒9，六个连接杆7远离限位块8的一端均固定安装有安装板10，六个套筒9位于两个侧板5相对的一侧，套筒9的长度小于安装板10与侧板5之间的距离，两个侧板5的背面均固定安装有挡板11，挡板11呈倾斜设置，挡板11远离侧板5的一端朝向机体1，六个连接杆7的外侧均套设有与套筒9和侧板5固定连接的复位弹簧12，六个安装板10远离连接杆7的一端均转动连接有刮板13，六个刮板13的背面均开设有缓冲槽14，相邻两个刮板13呈中心对称设置，缓冲槽14与刮板13的顶端连通，相邻两个刮板13之间固定安装有铰链15。本技术的工作原理是：该基于化工生产的自动化设备卸料装置，通过设置机体1，在进行化工产物卸料的时候，先转动调节螺杆3，使套管4与调节螺杆3发生螺纹咬合，沿着调节螺杆3向机体1移动，从而使侧板5向机体1靠近，这样调节刮板13与机体1之间的距离，并且挡板11随着侧板5向机体1运动，对机体1两侧进行防护，在产物运输过程中，产物与刮板13接触，刮板13受到推力，绕着铰链15向中间折叠，刮板13发生角度变化，绕着安装板10转动，同时安装板10受到刮板13拉扯，沿着导位筒6移动，带着套筒9使复位弹簧12伸长，而产物在刮板13的作用下，高于刮板13的部分被向运输相反的方向推动，并缓慢的进入缓冲槽14内，最终从刮板13的下方通过，在多次与刮板13接触后，产物被完全推平，通过这样的方式，达到了防止产物掉落，造成资源浪费的目的。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于化工生产的自动化设备卸料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的正面固定安装有数量为四个的轴承座(2)，四个所述轴承座(2)的内部均插接有调节螺杆(3)，四个所述调节螺杆(3)的外侧均螺纹连接有套管(4)，上下两两所述套管(4)之间均固定安装有侧板(5)，两个所述侧板(5)相背的一侧均固定安装有数量为六个的导位筒(6)，六个所述导位筒(6)的内部均活动安装有一端贯穿侧板(5)的连接杆(7)，六个所述连接杆(7)延伸至导位筒(6)的一端均固定安装有限位块(8)，六个所述连接杆(7)的外侧均固定安装有与侧板(5)贴合的套筒(9)，六个所述连接杆(7)远离限位块(8)的一端均固定安装有安装板(10)，两个所述侧板(5)的背面均固定安装有挡板(11)，六个所述连接杆(7)的外侧均套设有与套筒(9)和侧板(5)固定连接的复位弹簧(12)，六个所述安装板(10)远离连接杆(7)的一端均转动连接有刮板(13)，六个所述刮板(13)的背面均开设有缓冲槽(14)，相邻两个所述刮板(13)之间固定安装有铰链(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于化工生产的自动化设备卸料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的正面固定安装有数量为四个的轴承座(2)，四个所述轴承座(2)的内部均插接有调节螺杆(3)，四个所述调节螺杆(3)的外侧均螺纹连接有套管(4)，上下两两所述套管(4)之间均固定安装有侧板(5)，两个所述侧板(5)相背的一侧均固定安装有数量为六个的导位筒(6)，六个所述导位筒(6)的内部均活动安装有一端贯穿侧板(5)的连接杆(7)，六个所述连接杆(7)延伸至导位筒(6)的一端均固定安装有限位块(8)，六个所述连接杆(7)的外侧均固定安装有与侧板(5)贴合的套筒(9)，六个所述连接杆(7)远离限位块(8)的一端均固定安装有安装板(10)，两个所述侧板(5)的背面均固定安装有挡板(11)，六个所述连接杆(7)的外侧均套设有与套筒(9)和侧板(5)固定连接的复位弹簧(12)，六个所述安装板(10)远离连接杆(7)的一端均转动连接有刮板(13)，六个所述刮板(13)的背面均开设有缓冲槽(14)，相邻两个所述刮板(13)之间固定安装有铰链(15)。


2.根据权利要求1所述的一种基于化工生产的自动化设备卸料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余继华，
申请(专利权)人：余继华，
类型：新型
国别省市：广东;44