一种打火机插板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打火机插板机，包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座上设置有插板装置，第一支撑座上滑动设置有接料座，第二支撑座上设置有用于控制接料座的接料伸缩杆；接料座适用于将打火机外壳排列运送至插板装置；第一支撑座与第二支撑座之间设置有与接料座配合的上料室，上料室适用于将打火机外壳竖直排列，上料室设置在接料座上方，接料座下方还设置有选料装置。本方案通过上料室、接料座、选料装置以及插板装置的设置，能够将打火机外壳调节至正向后整排运送至插板装置进行插板操作，无需人工插板，降低了生产成本，提高了生产效率，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种打火机插板机
本技术涉及打火机加工设备
，特别是属于一种打火机插板机。
技术介绍
打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，打火机使用的气体主要是可燃性气体。打火机在制作时，为便于后续的加工与火机的运输，需要将多个打火机外壳准确的插入托板中，现有的技术大多是采用人工操作的方式来实现，不仅劳动强度高，且效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能够自动将打火机外壳插入插板的打火机插板机。本技术采用的技术方案如下：一种打火机插板机，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座上设置有插板装置，所述第一支撑座上滑动设置有接料座，所述第二支撑座上设置有用于控制所述接料座的接料伸缩杆；所述接料座适用于将打火机外壳排列运送至所述插板装置；所述第一支撑座与所述第二支撑座之间设置有与所述接料座配合的上料室，所述上料室适用于将打火机外壳竖直排列，所述上料室设置在所述接料座上方，所述接料座下方还设置有选料装置。上料室的设置，则用于将堆放的打火机排列至竖直方向，接料座的设置，则用于将排列后的打火机由接料座转运至插板装置进行插板，选料装置的设置，则能够对打火机外壳进行筛选，避免对打火机外壳进行反向插板，以此，来达到自动插板的目的，大大降低了人工成本，提高了插板效率，适宜推广使用。优选的，所述上料室上设置有多个上料通道，所述上料通道截面尺寸与打火机底面尺寸配合设置，所述接料座上设置有与所述上料通道配合的至少一组接料通孔，所述接料座高度尺寸与打火机外壳高度尺寸配合设置。与打火机底面尺寸配合的上料通道，则能够限定打火机的状态，保证其竖直进入接料座内，接料通孔的设置，则便于选料装置对其进行分选，将顶端朝下的打火机外壳筛出，实际使用时，上料室顶端还会增设有进料装置(可通过漏斗状上料装置导向进料，亦可通过进料传送带或震动盘上料，根据情况进行选用)，保证持续上料。优选的，所述选料装置包括选料柱和与所述选料柱传动连接的选料电机，所述选料柱上设置有与所述接料通孔配合的至少一组选料槽，所述选料槽底端设置有选料顶针。选料电机、选料柱以及选料槽内选料顶针的设置，当正向放置的打火机外壳进入接料通孔内时，选料顶针会将其顶起，使得其后续能够进行插板，当反向放置的打火机外壳进入接料通孔内时由于打火机外壳内空心设置，因而选料顶针无法对其进行支撑，打火机外壳会落入选料槽内，上料通道后续打火机外壳则会补充进入接料通孔内，随后选料电机持续步进转动，即可保证接料通孔内均为正向放置的打火机外壳，以此保证插料效果。优选的，所述选料柱下方设置有存料箱，所述第一支撑座靠近所述选料柱的一端还设置有与所述选料柱配合的防落挡块。存料箱的设置，用于对选料柱转动时，选料槽内落出的打火机外壳进行收集，实际使用时可将存料箱通过输送装置再与送料装置连通，再次上料，以此进一步降低人工成本，防落挡块的设置，则避免打火机外壳在运行至插板装置前边由选料轮与第一支撑座的间隙处掉落，起到防呆的作用。优选的，所述插板装置包括设置在所述第一支撑座上的插板伸缩杆，所述插板伸缩杆的活塞端设置有插板头，所述插板头与所述接料通孔配合设置，所述第一支撑座上还设置有与所述接料通孔配合的插板通孔，所述插板通孔设置在所述插板头的正下方。插板伸缩杆与插板头的设置，能够下压接料通孔运送的打火机外壳，将其推入插板通孔内并下压，保证打火机外壳稳定插入插板座内。值得一提的是，实际使用过程中，插板通孔底端通常会增设有引壳槽，避免打火机外壳在下落过程中出现偏移。优选的，所述插板装置还包括有设置在所述第一支撑座底端的送板座，所述送板座上设置有送板传送带，所述送板转送带的一端还设置有送板伸缩杆。送板座上送板传送带的设置，则用于将插板运送至插板通孔下方，以此来与插板头配合将整排打火机插入插板内，送板伸缩杆的设置则能够对插板座的水平位置进行调节，便于对插板进行逐排插入。优选的，所述接料座的底端设置有滑动块，所述第一支撑座上设置有与所述滑动块配合的滑动轨道，所述滑动块截面呈倒“T”型设置。滑动块以及滑动轨道的设置，能够限定接料座的运行轨迹，避免其偏离指定方向，截面呈倒“T”型设置的滑动块，则能够避免滑动块脱离滑动轨道，进一步保证其运行过程中的稳定性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术中，通过上料室、接料座、选料装置以及插板装置的设置，能够将打火机外壳调节至正向后整排运送至插板装置进行插板操作，无需人工插板，降低了生产成本，提高了生产效率，适宜推广使用。2、本技术中，通过选料电机、选料柱以及选料槽内选料顶针的设置，能够将反向的打火机外壳筛出，保证接料通孔内均为正向放置的打火机外壳，以此保证插料效果。3、本技术中，通过插板伸缩杆、插板头、插板通孔以及送板传送带和送板伸缩杆的设置，能够控制接料通孔内打火机外壳逐层插设在插板上，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为上料室、接料座与选料柱的连接示意图。图3为图2中A区域的放大示意图。图中标记：1-第一支撑座，2-第二支撑座，3-接料座，4-接料伸缩杆，5-上料室，6-上料通道，7-接料通孔，8-选料柱，9-选料电机，10-选料槽，11-选料顶针，12-存料箱，13-防落挡块，14-插板伸缩杆，15-插板头，16-插板通孔，17-送板座，18-送板传送带，19-送板伸缩杆，20-滑动块，21-打火机外壳，22-插板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打火机插板机,包括第一支撑座(1)和第二支撑座(2)，其特征在于，所述第一支撑座(1)上设置有插板装置，其中：/n所述第一支撑座(1)上滑动设置有接料座(3)，所述第二支撑座(2)上设置有用于控制所述接料座(3)的接料伸缩杆(4)；所述接料座(3)适用于将打火机外壳(21)排列运送至所述插板装置；/n所述第一支撑座(1)与所述第二支撑座(2)之间设置有与所述接料座(3)配合的上料室(5)，所述上料室(5)适用于将打火机外壳(21)竖直排列，所述上料室(5)设置在所述接料座(3)上方，所述接料座(3)下方还设置有选料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种打火机插板机,包括第一支撑座(1)和第二支撑座(2)，其特征在于，所述第一支撑座(1)上设置有插板装置，其中：
所述第一支撑座(1)上滑动设置有接料座(3)，所述第二支撑座(2)上设置有用于控制所述接料座(3)的接料伸缩杆(4)；所述接料座(3)适用于将打火机外壳(21)排列运送至所述插板装置；
所述第一支撑座(1)与所述第二支撑座(2)之间设置有与所述接料座(3)配合的上料室(5)，所述上料室(5)适用于将打火机外壳(21)竖直排列，所述上料室(5)设置在所述接料座(3)上方，所述接料座(3)下方还设置有选料装置。


2.根据权利要求1所述的一种打火机插板机，其特征在于，所述上料室(5)上设置有多个上料通道(6)，所述上料通道(6)截面尺寸与打火机底面尺寸配合设置，所述接料座(3)上设置有与所述上料通道(6)配合的至少一组接料通孔(7)，所述接料座(3)高度尺寸与打火机外壳(21)高度尺寸配合设置。


3.根据权利要求2所述的一种打火机插板机，其特征在于，所述选料装置包括选料柱(8)和与所述选料柱(8)传动连接的选料电机(9)，所述选料柱(8)上设置有与所述接料通孔(7)配合的至少一组选料槽(10)，所述选料槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蓉，
申请(专利权)人：邵东县莲花打火机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43