本实用新型专利技术涉及铝塑复合膜分解技术，具体涉及一种铝塑复合膜均匀上料装置。本实用新型专利技术一种铝塑复合膜均匀上料装置，包括装载机，链板机和输送带，所述的链板机的一端和装载机连接，所述的链板机的另一端与所述的输送带连接，所述的链板机包括水平段和倾斜段，所述的水平段和倾斜段连接，所述的倾斜段上方设有匀料辊。本实用新型专利技术具有成本低，且上料均匀，处理效率高的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合膜均匀上料装置
本技术涉及铝塑复合膜分解技术，具体涉及一种铝塑复合膜均匀上料装置。
技术介绍
铝塑复合膜准确说应是塑-铝-塑复合薄膜，由于具有很好的防潮、防漏、抗冲击和保鲜等功能，因此被大量使用于软饮料(俗称利乐包)包装、食品包装和药品包装等中，为生产者和消费者提供方便，使用量急剧增加。铝塑复合技术相当复杂，为各大厂家的核心技术，均处于保密状态，但其工厂生产的边废料及使用过的社会回收料均不可降解，造成新的污染源，为社会各界所关注。由于铝塑复合膜包含较纯的PE(聚乙烯)和高纯度的铝箔，具有较高的回收价值，因此研发一种实用经济，可持续发展的环保型的分离技术，成为国内外同行业追捧的难题和热点。在生产过程中需要将铝塑复合膜进行粉碎分解，目前多采用人工上料的方式，该方式存在有上料不均匀，劳动强度大，上料速度慢的缺点，由于上料不均匀容易在后续的粉碎过程中影响粉碎机的使用，从而影响铝塑复合膜处理效率。因此目前需要一种生产成本低，且上料均匀，处理效率高的铝塑复合膜均匀上料装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种生产成本低，且上料均匀，处理效率高的铝塑复合膜均匀上料装置，本技术采用以下技术方案：一种铝塑复合膜均匀上料装置，包括装载机，链板机和输送带，所述的链板机的一端和装载机连接，所述的链板机的另一端与所述的输送带连接，所述的链板机包括水平段和倾斜段，所述的水平段和倾斜段连接，所述的倾斜段上方设有匀料辊。本技术采用了具有倾斜段的链板机同时增加了匀料辊，由于废弃的软饮料(俗称利乐包)包装、食品包装和药品包装多为片状，可以使得使原料在散料的过程中有一个自由下落翻滚的动作，更有效的起到了散料的作用，从而提高了上料的均匀性，加强了处理效率，并取消了高强度的人工上料，降低人力成本，也增强了安全性。作为优选，还包括匀料传动系统，所述的匀料传动系统包括电机，减速机，第一传动轮、第二传动轮和传动杆，所述的第二传动轮和传动杆的一端固定连接，所述的传动杆的另一端与所述的匀料辊固定连接，所述的电机，减速机之间通过传动带连接，所述的减速机设有减速机传动杆，所述的第一传动轮连接在所述的减速机传动杆上，所述的第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接。本技术采用了电机带动匀料辊转动，加强了匀料辊的运行稳定性，从而加强了匀料的效果。作为优选，还包括第三传动轮和第四传动轮，所述的链板机还包括动力杆和链板机传动杆，所述的动力杆和链板机传动杆连接，所述的链板机传动杆与第三传动轮连接，所述的第三传动轮和第四传动轮通过传动带连接，所述的第四传动轮连接在所述的减速机传动杆上。本技术采用了同一个减速机带动，通过上述传动方式可以使得匀料辊和链板机按同一个方向进行转动，加强匀料效果，同时减少了电机的数量，节约了能耗的同时降低了设备成本。作为优选，所述的第四传动轮的直径小于所述的第一传动轮的直径。本技术采用上述结构，可以使得匀料辊的转速大于链板机的转速，使匀料辊的匀料散料速度快于输送速度，从而降低了匀料负荷，提高了匀料散料效率。作为优选，还包括匀料辊升降装置，所述的匀料辊升降装置包括导轨、升降电机和滑动块，所述的滑动块滑动连接在所述的导轨上，所述的滑动块上固定连接有轴承，所述的匀料辊连接在所述的轴承内，所述的升降电机与所述的滑动块连接。本技术采用了可升降式的匀料辊设计，可以通过该结构调节散料后的物料层厚度，可以使得本技术根据不同的原材料采用不同的物料厚度进行处理，从而提高了整体的处理速度，提高了生产效率。作为优选，所述的倾斜段与水平面之间的夹角为20-40度。本技术采用该角度可以在保证上料效率的同时最大化散料的效果，专利技术人通过多次尝试其最佳角度为30度。作为优选，所述的匀料辊上设有若干根环形凸条，所述的凸条围绕所述的匀料辊设置，所述的相邻的两根环形凸条之间设有若干个阻挡板，所述的阻挡板与所述的匀料辊的轴向平行。本技术采用了凸条和阻挡板的结构可以在匀料辊转动过程中通过阻挡板铲起部分原料，使得原料层更加松散，从而提高散料的效果，防止由于匀料辊的挤压作用导致物料被挤压成块影响下一步流程。本技术的有益效果在于：1.同时降低了人力成本，设备成本和能耗，有效降低生产成本2.本技术具有散料效率高，上料均匀的优势3.本技术具有有助于提高生产效率的优势。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为匀料辊升降装置的结构示意图；图3为匀料传动系统的结构示意图；图4为匀料辊的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施案例对本技术作进一步解释。实施例1一种铝塑复合膜均匀上料装置，包括装载机1，链板机2、输送带3、匀料辊升降装置4和匀料传动系统5，链板机2的一端和装载机1连接，链板机2的另一端与输送带3连接，链板机2包括水平段21和倾斜段22，水平段21和倾斜段22连接，倾斜段22上方设有匀料辊6。匀料传动系统5包括电机51，减速机52，第一传动轮53、第二传动轮54、第三传动轮55、第四传动轮56和传动杆57，第二传动轮54和传动杆57的一端固定连接，传动杆57的另一端与匀料辊6固定连接，电机51，减速机52之间通过传动带连接，减速机52设有减速机传动杆521，第一传动轮53连接在减速机传动杆521上，第一传动轮53与第二传动轮54之间通过传动带连接。链板机2还包括动力杆23和链板机传动杆24，动力杆23和链板机传动杆24连接，链板机传动杆24与第三传动轮55连接，第三传动轮55和第四传动轮56通过传动带连接，第四传动轮56连接在减速机传动杆521上。第四传动轮56的直径为180mm，第一传动轮53的直径为360mm。匀料辊升降装置4包括导轨41、升降电机42和滑动块43，滑动块43滑动连接在导轨41上，滑动块43上固定连接有轴承，匀料辊6连接在轴承内，升降电机42与滑动块43连接。倾斜段22与水平面之间的夹角为30度。匀料辊6上设有4根环形凸条61，凸条61围绕匀料辊6设置，每两根相邻的环形凸条61之间设有1个阻挡板62，阻挡板62与匀料辊6的轴向平行。本技术在使用时匀料辊6和链板机2向相同方向旋转，物料顶部受到匀料辊6作用向后运动，底部则在链板机2作用下向前运动，并且在阻挡板62的作用下形成均匀松散的物料层，并且上升到输送带3上，经由输送带3送入下一道工艺流程内，本技术具有生产成本低，且上料均匀，生产效率高的优势。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝塑复合膜均匀上料装置，包括装载机，链板机和输送带，其特征在于：所述的链板机的一端和装载机连接，所述的链板机的另一端与所述的输送带连接，所述的链板机包括水平段和倾斜段，所述的水平段和倾斜段连接，所述的倾斜段上方设有匀料辊。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合膜均匀上料装置，包括装载机，链板机和输送带，其特征在于：所述的链板机的一端和装载机连接，所述的链板机的另一端与所述的输送带连接，所述的链板机包括水平段和倾斜段，所述的水平段和倾斜段连接，所述的倾斜段上方设有匀料辊。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜均匀上料装置，其特征在于：还包括匀料传动系统，所述的匀料传动系统包括电机，减速机，第一传动轮、第二传动轮和传动杆，所述的第二传动轮和传动杆的一端固定连接，所述的传动杆的另一端与所述的匀料辊固定连接，所述的电机，减速机之间通过传动带连接，所述的减速机设有减速机传动杆，所述的第一传动轮连接在所述的减速机传动杆上，所述的第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合膜均匀上料装置，其特征在于：还包括第三传动轮和第四传动轮，所述的链板机还包括动力杆和链板机传动杆，所述的动力杆和链板机传动杆连接，所述的链板机传动杆与第三传动轮连接，所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊军，李丰林，
申请(专利权)人：杭州富伦生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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