一种悬挂式投料机制造技术

一种悬挂式投料机，包括主体、支架、悬挂组件和投料组件；所述支架安装于所述主体的上方，所述悬挂组件安装于所述支架的底部，所述投料组件安装于所述悬挂组件的下方；所述悬挂组件包括悬架、滑动件、滑动板和第一气缸，所述悬架安装于所述支架的底部，所述滑动件可移动的安装于所述悬架上，所述滑动板与所述滑动件的底部连接，所述第一气缸与所述滑动板相抵。本实用新型专利技术通过悬挂式的方式运输投料组件，避免使用者在拉扯投料组件的过程中夹到手，投料过程全自动，保护了使用者的安全且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式投料机
本技术涉及陶瓷投料领域，特别涉及一种悬挂式投料机。
技术介绍
现有的投料机往往是在支架的上方设置导轨，通过导轨带动投料组件的运动，且为了防止投料组件在人工拉扯的过程中被拉出导轨，往往会在轨道的一端设置阻拦板，防止投料组件滑落导轨，这种方式及其容易导致使用者在将投料组件拉向使用者的过程中被夹到手，而且人工的拉扯需要消耗较多的人力，且浪费时间。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种悬挂式投料机，解决现有投料机容易造成使用者被夹到手，且耗费人力物力的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种悬挂式投料机，包括主体、支架、悬挂组件和投料组件；所述支架安装于所述主体的上方，所述悬挂组件安装于所述支架的底部，所述投料组件安装于所述悬挂组件的下方；所述悬挂组件包括悬架、滑动件、滑动板和第一气缸，所述悬架安装于所述支架的底部，所述滑动件可移动的安装于所述悬架上，所述滑动板与所述滑动件的底部连接，所述第一气缸与所述滑动板相抵。优选的，所述滑动板包括滑动臂和连接臂，所述连接臂与所述滑动件连接，所述连接臂设于两所述滑动臂之间，且所述连接臂的两端与两所述滑动臂连接。优选的，所述滑动板还包括第二气缸，所述第二气缸设于所述连接臂的中心，且所述第二气缸的底部与所述投料组件连接，所述第二气缸用于带动所述投料组件升降。优选的，所述投料组件包括固定板和滑动杆，所述固定板与所述第二气缸连接，所述滑动杆设于所述固定板的两侧，且所述滑动杆贯穿所述连接臂。优选的，所述投料组件还包括连接板和投料杆，所述连接板与所述固定板连接，所述投料杆贯穿所述连接板。优选的，所述固定板包括通孔，所述通孔设于所述固定板的中心，所述第二气缸的输出端插入所述通孔。优选的，所述支架包括倾斜部，所述倾斜部设于所述支架靠近所述投料组件的一端。本技术的有益效果：本技术通过悬挂式的方式运输投料组件，避免使用者在拉扯投料组件的过程中夹到手，通过气缸实现投料过程全自动，保护了使用者的安全且提高了生产效率。附图说明图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本技术的滑动板与第一气缸的连接结构示意图；图3是本技术的投料组件的结构示意图；图4是本技术的悬挂组件的结构示意图；其中：主体1、支架2、倾斜部21、悬挂组件3、悬架31、滑动件32、滑动板33、滑动臂331、连接臂332、第二气缸333、第一气缸34、投料组件4、固定板41、通孔411、滑动杆42、连接板43、投料杆44、模具5。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，一种悬挂式投料机，包括主体1、支架2、悬挂组件3和投料组件4；所述支架2安装于所述主体1的上方，所述悬挂组件3安装于所述支架2的底部，所述投料组件4安装于所述悬挂组件3的下方；所述悬挂组件3包括悬架31、滑动件32、滑动板33和第一气缸34，所述悬架31安装于所述支架2的底部，所述滑动件32可移动的安装于所述悬架31上，所述滑动板33与所述滑动件32的底部连接，所述第一气缸34与所述滑动板33相抵。投料机通过悬挂组件3和投料组件4来实现投料的过程，其中悬挂组件3用于在水平方向运输投料组件4，投料组件4用于向模具5中投料。具体的，当投料机工作时，悬挂组件3中的滑动板33在第一气缸34的推动下，通过滑动件32和悬架31的配合，将投料组件4从投料机内部移动出来，从而方便投料组件4对模具5进行投料工作，无需在支架2的靠近使用者的一端设置阻拦板，避免了使用者在拉扯悬挂组件3的过程中夹到手。当投料完成后，只需利用第一气缸34将投料组件4拉回原来的位置即可，无需过多的人工操作，节省的大量的操作时间，且具有一定的安全系数。本技术通过悬挂式的方式运输投料组件4，避免使用者在拉扯投料组件4的过程中夹到手，保护了使用者的安全且提高了生产效率。更进一步的说明，所述滑动板33包括滑动臂331和连接臂332，所述连接臂332与所述滑动件32连接，所述连接臂332设于两所述滑动臂331之间，且所述连接臂332的两端与两所述滑动臂331连接。滑动臂331用于与滑动件32连接，从而使得滑动板33能够在悬架31的下方做运动，从而使得投料组件4能够自由进出投料机。更进一步的说明，所述滑动板33还包括第二气缸333，所述第二气缸333设于所述连接臂332的中心，且所述第二气缸333的底部与所述投料组件4连接，所述第二气缸333用于带动所述投料组件4升降。第二气缸333的底部与所述投料组件4连接，从而带动投料组件4的上升和下降，完成所需的投料过程。更进一步的说明，所述投料组件4包括固定板41和滑动杆42，所述固定板41与所述第二气缸333连接，所述滑动杆42设于所述固定板41的两侧，且所述滑动杆42贯穿所述连接臂332。固定板41与滑动杆42配合，实现了投料组件4的上下运动，具体的，通过第二气缸333与固定板41连接，在第二气缸333的带动下，使得固定板41在竖直方向下通过滑动杆42做运动，确保了投料的正常进行。更进一步的说明，所述投料组件4还包括连接板43和投料杆44，所述连接板43与所述固定板41连接，所述投料杆44贯穿所述连接板43。述连接板43与所述固定板41连接，所述投料杆44贯穿所述连接板43，将投料杆44设置于连接板43上而不是设置于固定板41上，是为了避免投料杆44在运动过程中与第二气缸333或是滑动杆42磕碰，从而造成投料组件4不能正常工作，造成损失。更进一步的说明，所述固定板41包括通孔411，所述通孔411设于所述固定板41的中心，所述第二气缸333的输出端插入所述通孔411。通孔411用于固定第二气缸333，使得投料组件4能够在第二气缸333的带动下正常运动。更进一步的说明，所述支架2包括倾斜部21，所述倾斜部21设于所述支架2靠近所述投料组件4的一端。倾斜部21用于保护使用者在使用投料机的过程中与投料机发生磕碰，造成人员的受伤，倾斜部21很好的起到了保护作用。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂式投料机，其特征在于，包括主体、支架、悬挂组件和投料组件；/n所述支架安装于所述主体的上方，所述悬挂组件安装于所述支架的底部，所述投料组件安装于所述悬挂组件的下方；/n所述悬挂组件包括悬架、滑动件、滑动板和第一气缸，所述悬架安装于所述支架的底部，所述滑动件可移动的安装于所述悬架上，所述滑动板与所述滑动件的底部连接，所述第一气缸与所述滑动板相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式投料机，其特征在于，包括主体、支架、悬挂组件和投料组件；
所述支架安装于所述主体的上方，所述悬挂组件安装于所述支架的底部，所述投料组件安装于所述悬挂组件的下方；
所述悬挂组件包括悬架、滑动件、滑动板和第一气缸，所述悬架安装于所述支架的底部，所述滑动件可移动的安装于所述悬架上，所述滑动板与所述滑动件的底部连接，所述第一气缸与所述滑动板相抵。


2.根据权利要求1所述的一种悬挂式投料机，其特征在于：所述滑动板包括滑动臂和连接臂，所述连接臂与所述滑动件连接，所述连接臂设于两所述滑动臂之间，且所述连接臂的两端与两所述滑动臂连接。


3.根据权利要求2所述的一种悬挂式投料机，其特征在于：所述滑动板还包括第二气缸，所述第二气缸设于所述连接臂的中心，且所述第二气缸的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚中，
申请(专利权)人：湖南谨谦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43