全息箔供应装置以及热箔压印机制造方法及图纸

一种用于热箔压印机的全息箔供应装置具有用于全息箔(20)的卷盘(26)、用于在馈送方向(F)沿运动路径(P)推进所述全息箔(20)的推进系统(24)以及支承所述卷盘(26)和所述推进系统(24)的框架(22)，其中所述框架(22)包括用于将所述全息箔供应装置(18)安装到所述热箔压印机的底座(30)。此外，示出热箔压印机。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】全息箔供应装置以及热箔压印机
本专利技术涉及用于热箔压印机(hotfoilstampingmachine)的全息箔供应装置以及用于将全息图施加到基片上的热箔压印机。
技术介绍
为基片提供全息图是对过程的准确性具有严格要求的复杂过程。该过程通常在热箔压印机中执行，该热箔压印机具有压板单元，该压板单元被供应有待处理基片以及包含全息图的全息箔。为了高质量的结果，全息箔到压板单元中的推进必须被准确地控制或校准。此外，必须采用适当的调整部件来补偿全息箔相对压板单元的横向位移。通常，热箔压印机配备有用于全息箔的推进和对齐的多种单辊、传感器或调整部件，但是难以组装，因为许多辊、传感器、控制部件和调整部件必须单独被安装到热箔压印机。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种全息箔供应装置以及一种更易于组装和校准的热箔压印机。为此，提供一种用于热箔压印机的全息箔供应装置，该装置包括用于全息箔的卷盘、用于在馈送方向沿运动路径推进全息箔的推进系统以及支承卷盘和推进系统的框架，其中该框架用于将供应装置安装到热箔压印机的底座。通过具有支承全息箔供应装置的卷盘和推进系统的框架，提供一种单个单元，该单个单元能够在热箔压印机上以极少工作量来安装和对齐。特别是，底座可以是全息箔供应装置与热箔压印机的唯一连接，该底座支承全息箔供应装置、即支撑其重量。优选地，推进系统包括馈送辊、压力辊以及用于驱动馈送辊的马达，其中馈送辊、压力辊和/或马达由框架支承。这样，全功能推进系统能够设置在框架上。为了驱动馈送辊，马达和馈送辊各自可包括滑轮，其中滑轮通过用于转矩传输的带或者任何其他适当的推进系统来连接。为了实现紧凑装置，马达位于框架的底侧，而卷盘和/或馈送辊位于框架的顶侧。在本专利技术的另一个实施例中，推进系统包括用于控制全息箔的推进的控制环路，该控制环路特别是闭合控制环路。这样，能够显著改进推进运动的准确性。推进影响所压印基片上的(一个或多个)全息图沿箔馈送方向的位置。对于可靠和灵活的控制环路，推进系统可包括用于全息箔的对齐传感器，该对齐传感器由框架支承。对齐传感器可以是照相装置，该照相装置指向运动路径的传感器区段，以便实现高对齐准确性。特别是，照相装置配置成检测全息箔上的全息图的位置。对齐传感器可以是光学单元，该光学单元可选地连接到光纤，指向运动路径的传感器区段，以便实现高对齐准确性。特别是，光学单元配置成检测全息箔上印制的临时标记的位置。为了进一步改进馈送运动的准确性，支承表面、特别是板被设置在传感器区段中用于支承全息箔。推进系统配置成使用与机器的压印循环同步的停-走循环将全息箔馈入热箔压印机中。特别是，当压印机处于打开配置时，箔被推进，直至它到达预定位置并且停止，然后机器闭合以压印，再次打开，以及新循环开始。全息箔包括全息图或者全息图组的重复。可通过在传感器区段内跨压印循环测量全息图的相对位置(或者临时标记的相对位置)来调整全息箔的推进，直至全息图到达基片上的正确位置。在本专利技术的变型中，供应装置包括第一偏转辊和第二偏转辊，其中传感器区段位于第一偏转辊与第二偏转辊之间。偏转辊确保全息箔在传感器区段中采取缩进位置。第二偏转辊可以是出口辊，即供应装置的运动路径中的最后一个辊。在本专利技术的另一实施例中，框架包括至少一个侧面部分、特别是两个侧面部分，每个侧面部分位于运动路径的不同侧，其中卷盘、压力辊、馈送辊、两个偏转辊、支承表面和/或出口辊从至少一个侧面部分延伸到另一侧，特别是延伸到另一侧面部分，和/或其中马达位于两个侧面部分之间。通过使用框架的优选地为平坦的侧面部分，全息箔供应装置具有极紧凑设计。一个侧面部分的另一侧可以是运动路径和/或全息箔相对该侧面部分的另一侧。为了对全息箔施加预张力，全息箔供应装置可包括被耦合到卷盘的用于制动卷盘的旋转运动的制动器，其中卷盘和制动器被布置在侧面部分中的一个的相对两侧。制动器可与滑轮位于相同侧。此外，制动器和/或滑轮可设置在侧面部分的外侧。在本专利技术的另一个实施例中，底座包括横向调整部件，用于沿与馈送方向垂直的方向调整框架的位置。由于底座本身包括横向调整部件，所以能够进一步减少对齐装置中的工作量。这个横向调整影响压印基片上的(一个或多个)全息图沿与箔馈送方向垂直的方向的位置。例如，底座包括可安装到热箔压印机的基座以及滑动地连接到基座的托架，其中托架支承框架，并且其中横向调整部件配置成相对于基座来定位托架。这样能够实现可靠和准确的横向调整。托架可以是与馈送方向水平和垂直可滑动的。例如，调整部件包括致动托架的螺杆。为了上述目的，进一步提供用于将全息图施加到基片的热箔压印机，所述热箔压印机包括：压板单元；用于沿基片馈送方向将基片馈送到压板单元的馈送单元；以及特别如上所述的用于沿箔馈送方向将全息箔馈送到压板单元的至少一个全息箔供应装置，该箔馈送方向特别是与基片馈送方向相反。这允许多个全息箔供应装置的使用。基片可以是纸板或纸张或者来自材料的任何其他类型的片材。例如，热箔压印机包括基片的至少一个接收卷盘，其中至少一个供应装置与至少一个接收卷盘位于压板单元的同一侧，和/或馈送单元与全息箔供应装置位于压板单元的相对侧，从而引起紧凑设计。附图说明通过下列描述以及所参照的附图，其他特征和优点将是显而易见的。附图中：-图1示出按照本专利技术的热箔压印机的示意图，该热箔压印机具有按照本专利技术的全息箔供应装置，-图2以侧视图示出图1的全息箔供应装置中的一个的放大视图，-图3以第一侧的透视侧视图示出图2的全息箔供应装置，-图4示出按照图2的全息箔供应装置的顶视图，以及-图5示出按照图2的全息箔供应装置的第二侧中的透视图。具体实施方式图1示出具有压板单元12、馈送单元14、接收卷盘16以及两个全息箔供应装置18的热箔压印机10。热箔压印机10例如用来将全息图施加到基片、例如纸板或纸张。热箔压印机10例如用来制造高质量的产品包装或者通货券。压板单元12包括如本身已知的压板，该压板配置成将全息图从全息箔、即包含全息图的箔施加到基片。通过压力和热量来实行全息图从全息箔到基片19的转印。压板单元12具有第一侧(图1中的右手侧)，馈送单元14位于该第一侧。在第二侧(图1中的左手侧)，布置接收卷盘和全息箔供应装置18。因此，全息箔供应装置18与接收卷盘16位于压板单元12的同一侧，但是与馈送单元14位于相对侧。馈送单元14本身是已知的，并且配置成为压板单元12供应待处理基片19。馈送单元14沿基片馈送方向S将基片19馈送到压板单元12。在另一侧，接收卷盘16配置成接收离开压板单元12的基片19、即包含全息图的所处理基片19。两个全息箔供应装置18配置成沿全息箔馈送方向F为压板单元12供应全息箔20。图2至图5更详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热箔压印机(10)的全息箔供应装置，所述热箔压印机(10)包括用于全息箔(20)的卷盘(26)、用于在馈送方向(F)沿运动路径(P)推进所述全息箔(20)的推进系统(24)以及支承所述卷盘(26)和所述推进系统(24)的框架(22)，其中所述框架(22)包括用于将所述全息箔供应装置(18)安装到所述热箔压印机(10)的底座(30)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181029 EP 18020560.11.一种用于热箔压印机(10)的全息箔供应装置，所述热箔压印机(10)包括用于全息箔(20)的卷盘(26)、用于在馈送方向(F)沿运动路径(P)推进所述全息箔(20)的推进系统(24)以及支承所述卷盘(26)和所述推进系统(24)的框架(22)，其中所述框架(22)包括用于将所述全息箔供应装置(18)安装到所述热箔压印机(10)的底座(30)。


2.如权利要求1所述的全息箔供应装置，其特征在于，所述推进系统(24)包括馈送辊(50)、压力辊(52)以及用于驱动所述馈送辊(50)的马达(46)，其中所述馈送辊(50)、所述压力辊(52)和/或所述马达(46)由所述框架(22)支承。


3.如权利要求2所述的全息箔供应装置，其特征在于，所述马达(46)和所述馈送辊(50)各自包括滑轮(60)，其中所述滑轮(60)通过用于转矩传输的带(62)或者任何其他适当的推进系统来连接。


4.如权利要求2或3所述的全息箔供应装置，其特征在于，所述马达(46)位于所述框架(22)的底侧(36)，并且所述卷盘(26)和/或所述馈送辊(50)位于所述框架(22)的顶侧(36)。


5.如以上权利要求中的任一项所述的全息箔供应装置，其特征在于，所述推进系统(24)包括用于控制所述全息箔(20)的所述推进的控制环路，所述控制环路特别是闭合控制环路。


6.如权利要求5所述的全息箔供应装置，其特征在于，所述推进系统(24)包括用于所述全息箔(20)的对齐传感器(48)，所述对齐传感器(48)由所述框架(22)支承。


7.如权利要求6所述的全息箔供应装置，其特征在于，所述对齐传感器(48)是照相装置(68)，所述照相装置(68)指向所述运动路径(P)的传感器区段(66)。


8.如权利要求7所述的全息箔供应装置，其特征在于，支承表面(64)、特别是板(58)被设置在所述传感器区段(66)中用于支承所述全息箔(20)。


9.如权利要求7或8所述的全息箔供应装置，其特征在于，所述供应装置(18)包括第一偏转辊(54)和第二偏转辊(56)，其中所述传感器区段(66)位于所述第一偏转辊(54)与所述第二偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·德加兰德，C·沃尔默，S·德兰·哈，
申请(专利权)人：鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH