复合面料生产用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合面料生产用除尘装置，包括壳体、进料口、出料口、料辊、气缸、连接管、连通座、进气槽、风机、进气罩、收集管、面料本体、气泵、抽气管、过滤网、除尘箱、固定框、电机、传动杆、凸轮、滑槽、弹簧、滑块、活动板和弧形块。本实用新型专利技术结构合理，通过启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动凸轮旋转，凸轮与活动板底端的弧形块配合连接从而将活动板顶起，活动板通过滑块沿着滑槽滑动，滑块带动滑槽内部的弹簧拉伸，活动板带动顶端的面料本体顶起，从而将面料本体上沾染的灰尘扬起，气泵工作通过抽气管将收集管内部的灰尘吸入除尘箱内，通过过滤网对灰尘进行过滤并将灰尘拦截在除尘箱内，除尘更加快速。

【技术实现步骤摘要】
复合面料生产用除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，具体是一种复合面料生产用除尘装置，属于复合面料生产设备应用

技术介绍
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。目前现有技术中，复合面料的生产极易沾粘灰尘、毛絮等，为涤纶面料的后续加工造成了极大的不便，不仅如此，由于涤纶面料的生产极易沾粘灰尘、毛絮等，导致生产厂房环境质量差，影响工作人员身体健康，且现有的除尘装不方便对复合面料进行除尘，除尘效率较低。因此，针对上述问题提出一种复合面料生产用除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合面料生产用除尘装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合面料生产用除尘装置，包括壳体以及吸尘装置和除尘装置；所述吸尘装置包括开设在壳体一端的进料口，所述壳体的另一端开有出料口，所述进料口和出料口的内部均安装有料辊，所述壳体的顶端固定连接除尘箱；所述除尘装置包括固定连接在壳体内部的固定框，所述料辊上绕缠有面料本体，所述固定框的一端侧壁安装有电机，所述电机的输出端套接传动杆。优选的，所述壳体的内部底端和顶端均安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接连通座，所述连通座的内部开有进气槽，所述连通座的一端固定连接进气罩，所述连通座的内部安装有风机。优选的，所述连通座内部的进气槽连通连接管的一端，所述连接管的另一端连通收集管的一端，所述收集管连通除尘箱的底部。优选的，所述除尘箱的内部安装有固定连接的过滤网，所述除尘箱的一端连通抽气管的一端，所述抽气管的另一端连通气泵的输入端，所述抽气管和收集管与除尘箱的连接处位于过滤网的两侧。优选的，所述固定框的内部两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块固定连接在活动板的一端，所述活动板的顶端放置有面料本体，所述滑块的一端通过弹簧弹性连接滑槽的内壁。优选的，所述传动杆的一端套接两个凸轮，所述凸轮配合连接弧形块，所述弧形块固定连接在活动板的底端侧壁。本技术的有益效果是：1、通过启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动凸轮旋转，凸轮与活动板底端的弧形块配合连接从而将活动板顶起，活动板通过滑块沿着滑槽滑动，滑块带动滑槽内部的弹簧拉伸，活动板带动顶端的面料本体顶起，从而将面料本体上沾染的灰尘扬起。2、通过启动风机，风机通过进气罩将扬起的灰尘吸入进气槽内，进气槽内部的灰尘通过连接管输送至收集管内，气泵工作通过抽气管将收集管内部的灰尘吸入除尘箱内，通过过滤网对灰尘进行过滤并将灰尘拦截在除尘箱内，除尘更加快速。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定框的内部结构示意图；图3为本技术连接座、风机、进气罩和连接管的位置示意图。图中：1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、料辊，5、气缸，6、连接管，7、连通座，8、进气槽，9、风机，901、进气罩，10、收集管，11、面料本体，12、气泵，13、抽气管，14、过滤网，15、除尘箱，16、固定框，17、电机，18、传动杆，19、凸轮，20、滑槽，21、弹簧，22、滑块，23、活动板，24、弧形块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种复合面料生产用除尘装置，包括壳体1以及吸尘装置和除尘装置；所述吸尘装置包括开设在壳体1一端的进料口2，所述壳体1的另一端开有出料口3，所述进料口2和出料口3的内部均安装有料辊4，所述壳体1的顶端固定连接除尘箱15；所述除尘装置包括固定连接在壳体1内部的固定框16，所述料辊4上绕缠有面料本体11，所述固定框16的一端侧壁安装有电机17，所述电机17的输出端套接传动杆18。所述壳体1的内部底端和顶端均安装有气缸5，所述气缸5的输出端固定连接连通座7，所述连通座7的内部开有进气槽8，所述连通座7的一端固定连接进气罩901，所述连通座7的内部安装有风机9，结构更加合理，便于连接;所述连通座7内部的进气槽8连通连接管6的一端，所述连接管6的另一端连通收集管10的一端，所述收集管10连通除尘箱15的底部，结构更加合理，便于连接;所述除尘箱15的内部安装有固定连接的过滤网14，所述除尘箱15的一端连通抽气管13的一端，所述抽气管13的另一端连通气泵12的输入端，所述抽气管13和收集管10与除尘箱15的连接处位于过滤网14的两侧，结构更加合理，便于连接;所述固定框16的内部两侧均开有滑槽20，所述滑槽20的内部滑动连接滑块22，所述滑块22固定连接在活动板23的一端，所述活动板23的顶端放置有面料本体11，所述滑块22的一端通过弹簧21弹性连接滑槽20的内壁，结构更加合理，便于连接;所述传动杆18的一端套接两个凸轮19，所述凸轮19配合连接弧形块24，所述弧形块24固定连接在活动板23的底端侧壁，结构更加合理，便于连接。本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将面料本体11从进料口2进入，从而出料口3拉出，面料本体11绕缠在料辊4上，面料本体11穿过固定框16的内部并位于活动板23的顶部，通过启动电机17，电机17带动传动杆18转动，传动杆18带动凸轮19旋转，凸轮19与活动板23底端的弧形块24配合连接从而将活动板23顶起，活动板23通过滑块22沿着滑槽20滑动，滑块22带动滑槽20内部的弹簧21拉伸，活动板23带动顶端的面料本体11顶起，从而将面料本体11上沾染的灰尘扬起，通过启动风机9，风机9通过进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合面料生产用除尘装置，其特征在于：包括壳体（1）以及吸尘装置和除尘装置；/n所述吸尘装置包括开设在壳体（1）一端的进料口（2），所述壳体（1）的另一端开有出料口（3），所述进料口（2）和出料口（3）的内部均安装有料辊（4），所述壳体（1）的顶端固定连接除尘箱（15）；/n所述除尘装置包括固定连接在壳体（1）内部的固定框（16），所述料辊（4）上绕缠有面料本体（11），所述固定框（16）的一端侧壁安装有电机（17），所述电机（17）的输出端套接传动杆（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合面料生产用除尘装置，其特征在于：包括壳体（1）以及吸尘装置和除尘装置；
所述吸尘装置包括开设在壳体（1）一端的进料口（2），所述壳体（1）的另一端开有出料口（3），所述进料口（2）和出料口（3）的内部均安装有料辊（4），所述壳体（1）的顶端固定连接除尘箱（15）；
所述除尘装置包括固定连接在壳体（1）内部的固定框（16），所述料辊（4）上绕缠有面料本体（11），所述固定框（16）的一端侧壁安装有电机（17），所述电机（17）的输出端套接传动杆（18）。


2.根据权利要求1所述的一种复合面料生产用除尘装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部底端和顶端均安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定连接连通座（7），所述连通座（7）的内部开有进气槽（8），所述连通座（7）的一端固定连接进气罩（901），所述连通座（7）的内部安装有风机（9）。


3.根据权利要求2所述的一种复合面料生产用除尘装置，其特征在于：所述连通座（7）内部的进气槽（8）连通连接管（6）的一端，所述连接管（6）的另一端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永清，
申请(专利权)人：吴江市超超纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32