一种链刀覆膜机中的涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体内部的左侧设置有与覆膜机本体配合使用的涂胶辊，所述涂胶辊的右侧设置有支板，所述支板的左侧与覆膜机本体的右侧固定连接，所述涂胶辊的右侧设置有两个辊轮，所述辊轮的外侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有横块，所述横块和连接块的外侧均与支板的内壁滑动连接，所述横块的右侧通过轴承固定连接有调节机构，本实用新型专利技术解决了现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量的问题，该链刀覆膜机中的涂胶机构，具备压紧的优点，提高了链刀覆膜机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种链刀覆膜机中的涂胶机构
本技术涉及覆膜机
，具体为一种链刀覆膜机中的涂胶机构。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。在覆膜的过程中，需要用到链刀覆膜机，但是现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量，降低了链刀覆膜机的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种链刀覆膜机中的涂胶机构，具备压紧的优点，解决了现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体内部的左侧设置有与覆膜机本体配合使用的涂胶辊，所述涂胶辊的右侧设置有支板，所述支板的左侧与覆膜机本体的右侧固定连接，所述涂胶辊的右侧设置有两个辊轮，所述辊轮的外侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有横块，所述横块和连接块的外侧均与支板的内壁滑动连接，所述横块的右侧通过轴承固定连接有调节机构。作为本技术优选的，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与横块的右侧固定连接块，所述螺杆的右侧贯穿至支板的右侧，所述螺杆的表面滑动连接有拉块，所述支板的右侧固定连接有两个定位块，所述定位块的右侧贯穿至拉块的内部，所述螺杆表面的右侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧与支板的右侧固定连接，所述第一弹簧的右侧与螺杆的左侧固定连接。作为本技术优选的，所述拉块的内壁固定连接有两个限位块，所述螺杆的表面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。作为本技术优选的，所述横块的正面和背面均固定连接有滑块，所述支板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述支板底部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与覆膜机本体的右侧固定连接。作为本技术优选的，所述支板的右侧开设有与螺杆配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆的表面与通孔的内壁螺纹连接，所述拉块的左侧开设有与定位块配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布。作为本技术优选的，所述横块右侧的前侧和后侧均固定连接有横杆，所述横杆的右侧贯穿至支板的右侧，所述横杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧与横块的右侧固定连接，所述第二弹簧的右侧与支板的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置覆膜机本体、涂胶辊、支板、辊轮、连接块、横块、调节机构、螺杆、拉块、定位块和第一弹簧的配合使用，通过向右拉动拉块，使定位块脱离定位槽，拉块向右移动压缩第一弹簧，然后逆时针旋转拉块，拉块旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动横块、连接块和辊轮向右移动，使辊轮脱离涂胶辊，对辊轮与涂胶辊的间距进行调节，横块向右移动压缩第二弹簧，使用时，使涂胶辊的表面与薄膜的表面接触，然后逆时针旋转拉块，拉块旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动横块、连接块和辊轮向左移动，使辊轮对涂胶辊表面的薄膜进行压紧，对涂胶时薄膜产生的气泡进行压紧挤出，防止涂胶辊对薄膜进行涂胶时出现气泡，然后松开拉块，第一弹簧的回弹力带动拉块复位，使定位块卡进定位槽的内部，对螺杆的位置进行定位，解决了现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量的问题，该链刀覆膜机中的涂胶机构，具备压紧的优点，提高了链刀覆膜机的实用性。2、本技术通过螺杆的设置，能够对横块和连接块的位置进行调节，通过拉块的设置，能够方便旋转螺杆，通过定位块的设置，能够防止螺杆和拉块回转。3、本技术通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少拉块与螺杆的摩擦，延长了拉块的使用寿命，同时对拉块的位置进行限位。4、本技术通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少横块与支板的摩擦，延长了横块的使用寿命，同时对横块的位置进行限位。5、本技术通过通孔的设置，能够对螺杆的位置进行定位，通过定位块和定位槽的配合使用，能够防止螺杆在不需要旋转时旋转。6、本技术通过横杆的设置，能够对横块和连接块的位置进行支撑，通过第二弹簧的设置，能够通过第二弹簧的回弹力使辊轮的表面始终与涂胶辊的表面接触。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中支板结构正视剖面图；图3为本技术图2中支板结构俯视剖面图；图4为本技术图3中拉块结构左视图；图5为本技术图1中支板结构立体图。图中：1、覆膜机本体；2、涂胶辊；3、支板；4、辊轮；5、连接块；6、横块；7、调节机构；71、螺杆；72、拉块；73、定位块；74、第一弹簧；8、限位块；9、滑块；10、支撑块；11、横杆；12、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1的型号为FM-B1080，覆膜机本体1内部的左侧设置有与覆膜机本体1配合使用的涂胶辊2，涂胶辊2的右侧设置有支板3，支板3的左侧与覆膜机本体1的右侧固定连接，涂胶辊2的右侧设置有两个辊轮4，辊轮4的外侧固定连接有连接块5，连接块5的右侧固定连接有横块6，横块6和连接块5的外侧均与支板3的内壁滑动连接，横块6的右侧通过轴承固定连接有调节机构7。参考图3，调节机构7包括螺杆71，螺杆71的左侧通过轴承与横块6的右侧固定连接块5，螺杆71的右侧贯穿至支板3的右侧，螺杆71的表面滑动连接有拉块72，支板3的右侧固定连接有两个定位块73，定位块73的右侧贯穿至拉块72的内部，螺杆71表面的右侧套设有第一弹簧74，第一弹簧74的左侧与支板3的右侧固定连接，第一弹簧74的右侧与螺杆71的左侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过螺杆71的设置，能够对横块6和连接块5的位置进行调节，通过拉块72的设置，能够方便旋转螺杆71，通过定位块73的设置，能够防止螺杆71和拉块72回转。参考图4，拉块72的内壁固定连接有两个限位块8，螺杆71的表面开设有与限位块8配合使用的限位槽，限位块8和限位槽的形状均为半圆形。作为本技术的一种技术优化方案，通过限位块8和限位槽的配合使用，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体(1)，其特征在于：所述覆膜机本体(1)内部的左侧设置有与覆膜机本体(1)配合使用的涂胶辊(2)，所述涂胶辊(2)的右侧设置有支板(3)，所述支板(3)的左侧与覆膜机本体(1)的右侧固定连接，所述涂胶辊(2)的右侧设置有两个辊轮(4)，所述辊轮(4)的外侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧固定连接有横块(6)，所述横块(6)和连接块(5)的外侧均与支板(3)的内壁滑动连接，所述横块(6)的右侧通过轴承固定连接有调节机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体(1)，其特征在于：所述覆膜机本体(1)内部的左侧设置有与覆膜机本体(1)配合使用的涂胶辊(2)，所述涂胶辊(2)的右侧设置有支板(3)，所述支板(3)的左侧与覆膜机本体(1)的右侧固定连接，所述涂胶辊(2)的右侧设置有两个辊轮(4)，所述辊轮(4)的外侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧固定连接有横块(6)，所述横块(6)和连接块(5)的外侧均与支板(3)的内壁滑动连接，所述横块(6)的右侧通过轴承固定连接有调节机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺杆(71)，所述螺杆(71)的左侧通过轴承与横块(6)的右侧固定连接块(5)，所述螺杆(71)的右侧贯穿至支板(3)的右侧，所述螺杆(71)的表面滑动连接有拉块(72)，所述支板(3)的右侧固定连接有两个定位块(73)，所述定位块(73)的右侧贯穿至拉块(72)的内部，所述螺杆(71)表面的右侧套设有第一弹簧(74)，所述第一弹簧(74)的左侧与支板(3)的右侧固定连接，所述第一弹簧(74)的右侧与螺杆(71)的左侧固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，其特征在于：所述拉块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清玲，
申请(专利权)人：南安市恒发鑫彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35