一种组合式蒸汽压模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式蒸汽压模机，涉及机械制造技术领域，本实用新型专利技术包括下模座、上模座、压力箱、蒸箱、处理箱，下模座包括下模座本体以及侧板，上模座包括上模座本体以及立柱，立柱一端与下模座本体焊接，蒸箱一表面与侧板焊接，压力箱与上模座一表面连接，处理箱包括处理箱本体、上进汽管以及第一阀门，上进汽管一端与压力箱连接，上进汽管另一端与处理箱本体连接，第一阀门安装于上进汽管周侧面，通过第一阀门的设置，使得当压力箱内的因做功而导致变成低温的无用蒸汽能够排出装置外，有利于工作的顺利进行，本实用新型专利技术中，通过设置第一阀门，使得当压力箱内的因做功而导致变成低温的无用蒸汽能够排出装置外，有利于工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式蒸汽压模机
本技术涉及机械制造
，特别涉及一种组合式蒸汽压模机。
技术介绍
在机械制造领域，经常需要对工件进行压模成型，定模一般固定在机架上，动模一般由驱动机构控制，从而使动模相对定模移动以实现合模或者分模。目前，现有目前的压模机中，动模均为升降运动，如果停电或者动力机构出现故障时，动模可能失去控制然后下落，不仅对压模机本身造成损坏导致工作停止，而且极有可能伤害正在进行操作的操作人员，特别是工作压力较大的压模机，其安全性能难以保障，因此，需要一种一种组合式蒸汽压模机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种组合式蒸汽压模机，可以有效解决现有压模机如果停电或者动力机构出现故障时，动模可能失去控制然后下落，不仅对压模机本身造成损坏导致工作停止，而且极有可能伤害正在进行操作的操作人员，特别是工作压力较大的压模机，其安全性能难以保障等问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种组合式蒸汽压模机，包括下模座、上模座、压力箱、蒸箱、处理箱，所述下模座包括下模座本体以及侧板，所述上模座包括上模座本体以及立柱，所述立柱一端与下模座本体焊接，所述蒸箱一表面与侧板焊接，所述压力箱与上模座一表面连接，所述处理箱包括处理箱本体、上进汽管以及第一阀门，所述上进汽管一端与压力箱连接，所述上进汽管另一端与处理箱本体连接，所述第一阀门安装于上进汽管周侧面，通过第一阀门的设置，使得当压力箱内的因做功而导致变成低温的无用蒸汽能够排出装置外，有利于工作的顺利进行。优选地，所述下模座还包括凹模块以及支腿，所述凹模块与下模座本体上表面焊接，所述支腿一端与下模座本体连接。优选地，所述上模座还包括滑套以及凸模块，所述滑套安装于立柱周侧面，所述凸模块一表面与上模座本体焊接，通过滑套的设置，使得上模座实现升降功能，保证了压模工作的正常进行。优选地，所述压力箱包括压力箱本体、推杆以及活塞，所述推杆一端与活塞连接，所述推杆另一端与上模座本体焊接，所述活塞与压力箱本体腔体滑动配合，通过推杆的设置，使得压力箱内的高压蒸汽的能量转化为机械能进而使推杆做功。优选地，所述蒸箱包括蒸箱本体、进水口以及蒸汽管，所述进水口安装于蒸箱本体上表面，所述蒸汽管一端与蒸箱本体连接，通过蒸汽管的设置，使得蒸汽能够通过蒸汽管输送，较少能量损失。优选地，所述处理箱还包括下进汽管、第二阀门以及第三阀门，所述下进汽管一端与处理箱本体连接，所述下进汽管另一端与压力箱本体连接，所述第二阀门与第三阀门均安装于处理箱本体内部一表面，通过第二阀门以及第三阀门的设置，使得蒸汽改变流动方向，从而控制活塞运动方向。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术中，通过第一阀门的设置，使得当压力箱内的因做功而导致变成低温的无用蒸汽能够排出装置外，有利于工作的顺利进行。2.本技术中，通过滑套的设置，使得上模座实现升降功能，保证了压模工作的正常进行。3.本技术中，通过推杆的设置，使得压力箱内的高压蒸汽的能量转化为机械能进而使推杆做功。4.本技术中，通过蒸汽管的设置，使得蒸汽能够通过蒸汽管输送，较少能量损失。5.本技术中，通过第二阀门以及第三阀门的设置，使得蒸汽改变流动方向，从而控制活塞运动方向。附图说明图1为本技术一种组合式蒸汽压模机的整体结构示意图；图2为本技术一种组合式蒸汽压模机侧视结构示意图；图3为本技术一种组合式蒸汽压模机正视结构示意图；图4为本实用图2中A处剖面结构示意图。图中：110、下模座；111、凹模块；112、侧板；113、支腿；120、上模座；121、立柱；122、滑套；123、凸模块；130、压力箱；131、推杆；132、活塞；140、蒸箱；141、进水口；142、蒸汽管；150、处理箱；151、下进汽管；152、上进汽管；153、第一阀门；154、第二阀门；155、第三阀门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参照图1—4所示，本技术为一种组合式蒸汽压模机，本技术采取的技术方案为：一种组合式蒸汽压模机，包括下模座110、上模座120、压力箱130、蒸箱140、处理箱150，下模座110包括下模座本体以及侧板112，上模座120包括上模座本体以及立柱121，立柱121一端与下模座本体焊接，蒸箱140一表面与侧板112焊接，压力箱130与上模座120一表面连接，处理箱150包括处理箱本体、上进汽管152以及第一阀门153，上进汽管152一端与压力箱130连接，上进汽管152另一端与处理箱本体连接，第一阀门153安装于上进汽管152周侧面，通过第一阀门153的设置，使得当压力箱130内的因做功而导致变成低温的无用蒸汽能够排出装置外，有利于工作的顺利进行。进一步地，下模座110还包括凹模块111以及支腿113，凹模块111与下模座本体上表面焊接，支腿113一端与下模座本体连接。进一步地，上模座120还包括滑套122以及凸模块123，滑套122安装于立柱121周侧面，凸模块123一表面与上模座本体焊接，通过滑套122的设置，使得上模座120实现升降功能，保证了压模工作的正常进行。进一步地，压力箱130包括压力箱本体、推杆131以及活塞132，推杆131一端与活塞132连接，推杆131另一端与上模座本体焊接，活塞132与压力箱本体腔体滑动配合，通过推杆131的设置，使得压力箱130内的高压蒸汽的能量转化为机械能进而使推杆131做功。进一步地，蒸箱140包括蒸箱本体、进水口141以及蒸汽管142，进水口141安装于蒸箱本体上表面，蒸汽管142一端与蒸箱本体连接，通过蒸汽管142的设置，使得蒸汽能够通过蒸汽管142输送，较少能量损失。进一步地，处理箱150还包括下进汽管151、第二阀门154以及第三阀门155，下进汽管151一端与处理箱本体连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式蒸汽压模机，包括下模座(110)、上模座(120)、压力箱(130)、蒸箱(140)、处理箱(150)，其特征在于：所述下模座(110)包括下模座本体以及侧板(112)，所述上模座(120)包括上模座本体以及立柱(121)，所述立柱(121)一端与下模座本体焊接，所述蒸箱(140)一表面与侧板(112)焊接，所述压力箱(130)与上模座(120)一表面连接，所述处理箱(150)包括处理箱本体、上进汽管(152)以及第一阀门(153)，所述上进汽管(152)一端与压力箱(130)连接，所述上进汽管(152)另一端与处理箱本体连接，所述第一阀门(153)安装于上进汽管(152)周侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式蒸汽压模机，包括下模座(110)、上模座(120)、压力箱(130)、蒸箱(140)、处理箱(150)，其特征在于：所述下模座(110)包括下模座本体以及侧板(112)，所述上模座(120)包括上模座本体以及立柱(121)，所述立柱(121)一端与下模座本体焊接，所述蒸箱(140)一表面与侧板(112)焊接，所述压力箱(130)与上模座(120)一表面连接，所述处理箱(150)包括处理箱本体、上进汽管(152)以及第一阀门(153)，所述上进汽管(152)一端与压力箱(130)连接，所述上进汽管(152)另一端与处理箱本体连接，所述第一阀门(153)安装于上进汽管(152)周侧面。


2.根据权利要求1所述的一种组合式蒸汽压模机，其特征在于：所述下模座(110)还包括凹模块(111)以及支腿(113)，所述凹模块(111)与下模座本体上表面焊接，所述支腿(113)一端与下模座本体连接。


3.根据权利要求1所述的一种组合式蒸汽压模机，其特征在于：所述上模座(120)还包括滑套(122)以及凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭，
申请(专利权)人：江西特发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36