一种覆层模压工艺模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种覆层模压工艺模具，具体涉及工艺模具技术领域，包括工作台，所述工作台的中心位置设置有贯穿工作台的通风口，所述通风口的底部固定连接通风管道，所述通风管道的内部设置有电机，所述电机的转动端连接有扇叶，所述通风管道的底部设置有底座，所述电机的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部设置有多个进风口；所述工作台的顶部设置有压板，所述压板与工作台的内部设置有多个液压杆，所述液压杆的内部设置有加热装置，所述加热装置的顶部连接有下模具。本实用新型专利技术能够使下模具内部的模型冷却速度加快，加快模型的成型速度，可以使工人脱模的时候更为方便，提高了工作效率，减轻工作人员的体力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种覆层模压工艺模具
本技术属于工艺模具
，尤其涉及一种覆层模压工艺模具。
技术介绍
模压成型工艺的特点是在成型过程中需要加热，加热的目的是使预浸料中树脂软化流动，充慢模腔并加速树脂基体材料的固化反应，预浸料充满模腔过程中，不仅树脂基体流动，增强材料也随之流动，树脂基体和增强纤维同时填满模腔的各个部位，只有树脂基体粘度很大、粘结力很强，才能与增强纤维一起流动，因此模压工艺所需的成型压力较大，这就要求金属模具具有高强度、高精度和耐腐蚀，并要求用专用的热压机来控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，模压成型方法生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，尤其对结构复杂的复合材料制品一般可一次成型，不会损坏复合材料制品性能，其主要不足之处是模具设计与制造较为复杂，初次投入较大，尽管模压成型工艺有上述不足之处，目前模具成型工艺方法在复合材料成型工艺中仍占有重要的地位。在实际使用时，市面上的大多数产品散热较慢，整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，对工作人员有着较大的体力消耗。
技术实现思路
本技术提供一种覆层模压工艺模具，旨在解决上述存在的产品散热较慢，整个制作工艺中的成型周期较长，效率低的问题。本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种覆层模压工艺模具，包括工作台，所述工作台的中心位置设置有贯穿工作台的通风口，所述通风口的底部固定连接通风管道，所述通风管道的内部设置有电机，所述电机的转动端连接有扇叶，所述通风管道的底部设置有底座，所述电机的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部设置有多个进风口；所述工作台的顶部设置有压板，所述压板与工作台的内部设置有多个液压杆，所述液压杆的内部设置有加热装置，所述加热装置的顶部连接有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的顶端与压板的底部相连接。在一个优选地实施方式中，所述工作台的底部设置有多个支撑杆，支撑杆的底部均固定连接有第一固定板，支撑杆的顶部与工作台的底部通过螺钉可拆卸连接，所述液压杆的顶部与底部均固定连接有第二固定板，且第二固定板分别与工作台的顶部和压板的底部相连接。在一个优选地实施方式中，所述支撑杆与液压杆的数量均设置为四个，且四个支撑杆均匀分布在工作台的底部，四个液压杆均匀分布在工作台的顶部。在一个优选地实施方式中，所述加热装置由加热丝和固定块组成，所述固定块的竖截面为梯形结构，所述加热丝均匀分布在固定块的内壁，所述固定块设置在第三固定板的内部，模具垂直设置在固定块的上方，所述第三固定板的顶部设置有多个限位孔，所述限位孔的数量为四个，且均匀分布在第三固定板顶部的四周，所述固定块的底部设置有孔洞。在一个优选地实施方式中，所述上模具由第四固定板和挤压块组成，所述第四固定板的顶部与压板底部固定连接，挤压块的顶部与第四固定板的底部固定连接，挤压块的四周设置有多个限位杆，所述限位杆的顶部与第四固定板的底部固定连接。在一个优选地实施方式中，所述挤压块的形状与下模具的形状相匹配，限位杆的长度与限位孔的深度相同。在一个优选地实施方式中，所述电机的外壁连接有多个固定杆，连接杆的另一端与通风管道的内壁固定链接。本技术的有益效果是：1、通过设置电机和扇叶，与现有技术相比，通过电机带动扇叶旋转，将风通过固定块底部的孔洞吹向下模具的底部，使下模具内部的模型冷却速度加快，加快模型的成型速度，可以使工人脱模的时候更为方便，加快了工作效率，减轻工作人员的体力消耗；2、通过设置固定块与发热丝，与现有技术相比，通过设置固定块的竖截面为梯形结构，可以使模具的底部能够受热均匀，加快模具里面材料的融化的速度，固定块底部的孔洞，可以使风扇吹出的冷风通过，给下模具降温。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的工作台下半部剖视图。图3为本技术的第三固定板剖视图。图4为本技术的加热装置俯视图。图5为本技术的上模具仰视图。图中：1、工作台；2、通风口；3、通风管道；4、电机；5、扇叶；6、底座；7、进风口；8、压板；9、液压杆；10、加热装置；11、下模具；12、上模具；13、支撑杆；14、第一固定板；15、第二固定板；16、加热丝；17、固定块；18、第三固定板；19、限位孔；20、孔洞；21、第四固定板；22、挤压块；23、限位杆；24、固定杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如附图1-5所示的一种覆层模压工艺模具，包括工作台11，工作台11的中心位置设置有贯穿工作台11的通风口2，通风口2的底部固定连接通风管道3，通风管道3的内部设置有电机4，电机4的转动端连接有扇叶5，通风管道3的底部设置有底座6，电机4的底部与底座6的顶部固定连接，底座6的顶部设置有多个进风口7；工作台11的顶部设置有压板8，压板8与工作台1的内部设置有多个液压杆9，液压杆9的内部设置有加热装置10，加热装置10的顶部连接有下模具11，下模具11的上端设置有上模具12，上模具12的顶端与压板8的底部相连接。进一步的，工作台11的底部设置有多个支撑杆13，支撑杆13的底部均固定连接有第一固定板14，支撑杆13的顶部与工作台11的底部通过螺钉可拆卸连接，液压杆9的顶部与底部均固定连接有第二固定板15，且第二固定板15分别与工作台1的顶部和压板8的底部相连接，通过设置多个支撑杆13可以使装置在工作时保持稳定，通过设置液压杆9可以带动压板8上下移动。进一步的，支撑杆13与液压杆9的数量均设置为四个，且四个支撑杆13均匀分布在工作台1的底部，四个液压杆9均匀分布在工作台11的顶部，保证装置的稳定性，四个液压杆9可以使上模具12向下移动使有足够的动力。进一步的，加热装置10由加热丝16和固定块17组成，固定块17的竖截面为梯形结构，加热丝16均匀分布在固定块17的内壁，固定块17设置在第三固定板18的内部，模具垂直设置在固定块17的上方，第三固定板18的顶部设置有多个限位孔19，限位孔19的数量为四个，且均匀分布在第三固定板18顶部的四周，固定块17的底部设置有孔洞20，通过设置固定块17的竖截面为梯形结构，可以使模具的底部能够受热均匀，加快模具里面材料的融化的速度。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆层模压工艺模具，包括工作台，其特征在于：所述工作台的中心位置设置有贯穿工作台的通风口，所述通风口的底部固定连接通风管道，所述通风管道的内部设置有电机，所述电机的转动端连接有扇叶，所述通风管道的底部设置有底座，所述电机的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部设置有多个进风口；/n所述工作台的顶部设置有压板，所述压板与工作台的内部设置有多个液压杆，所述液压杆的内部设置有加热装置，所述加热装置的顶部连接有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的顶端与压板的底部相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆层模压工艺模具，包括工作台，其特征在于：所述工作台的中心位置设置有贯穿工作台的通风口，所述通风口的底部固定连接通风管道，所述通风管道的内部设置有电机，所述电机的转动端连接有扇叶，所述通风管道的底部设置有底座，所述电机的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部设置有多个进风口；
所述工作台的顶部设置有压板，所述压板与工作台的内部设置有多个液压杆，所述液压杆的内部设置有加热装置，所述加热装置的顶部连接有下模具，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的顶端与压板的底部相连接。


2.根据权利要求1所述的一种覆层模压工艺模具，其特征在于：所述工作台的底部设置有多个支撑杆，支撑杆的底部均固定连接有第一固定板，支撑杆的顶部与工作台的底部通过螺钉可拆卸连接，所述液压杆的顶部与底部均固定连接有第二固定板，且第二固定板分别与工作台的顶部和压板的底部相连接。


3.根据权利要求2所述的一种覆层模压工艺模具，其特征在于：所述支撑杆与液压杆的数量均设置为四个，且四个支撑杆均匀分布在工作台的底部，四个液压杆均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜宪彬，
申请(专利权)人：浙江云强新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33