一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板制造技术

本实用新型专利技术公开一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板，具体涉及装饰领域，包括装饰板，所述装饰板外壁靠近四周位置处均设置有安装机构，所述安装机构包括固定块，所述固定块与装饰板端面固定连接，所述固定块顶端设置有固定槽，所述内部设置有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆两端贯穿固定块并螺纹连接，所述高强度螺纹杆两端均设置有螺纹帽，所述螺纹帽与高强度螺纹杆螺纹连接，两个所述安装机构之间设置有安装块，所述安装块顶端设置有安装槽，所述安装槽内部设置有两个挤压块。本实用新型专利技术通过合理的结构，使其安装装饰板的速度加快，大大提高了安装效率，大大缩短了施工工期，提高了施工效率，降低了施工成本，实用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板
本技术属于装饰
，尤其涉及一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板。
技术介绍
装饰板内部增加有三聚氰胺层，通过浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装中密度纤维板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定现有市场上的各种的装饰板，虽然很多都具有各个功能，但一般装饰板都使用的效果明显，符合装饰的要求，所以市场对这种装饰板更是非常的喜爱，且内部的材料具有隔音或其他作用，使其市场销售额稳定增长，消费者更加的喜爱。但是在实际使用时，如装饰板在安装时，结构复杂，安装时间特别长，安装效率非常低，大大延长了施工工期，降低了施工效率，提高了施工成本，实用性低。
技术实现思路
本技术提供一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板，旨在解决上述存在的结构复杂，安装效率低的问题。本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板，包括装饰板，所述装饰板外壁靠近四周位置处均设置有安装机构；所述安装机构包括固定块，所述固定块与装饰板端面固定连接，所述固定块顶端设置有固定槽，所述固定槽内部设置有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆两端贯穿固定块内壁并延伸至外部，所述高强度螺纹杆两端均设置有螺纹帽，所述螺纹帽与高强度螺纹杆螺纹连接，两个所述安装机构之间设置有安装块，所述安装块顶端设置有安装槽，所述安装槽内部设置有两个挤压块，所述挤压块一侧与安装块内壁固定连接，所述挤压块内部设置有大型螺纹杆，所述大型螺纹杆两端均套设有大型螺纹帽，所述大型螺纹帽与大型螺纹杆螺纹连接，所述装饰板顶端开设有插接槽，所述插接槽两侧均设置有插接块槽，所述插接块槽与插接槽相通，所述装饰板另一侧设置有插接板，所述插接板与装饰板固定连接，所述插接板两侧均设置有插接块。在一个优选地实施方式中，所述装饰板内部设置有三聚氰胺层板，所述三聚氰胺层板与装饰板内壁固定连接，所述三聚氰胺层板底端设置有减震层板，所述减震层板内部设置有两个空腔。在一个优选地实施方式中，所述空腔内部设置有减震板，所述减震板底端固定设置有减震杆，所述减震杆一端设置有减震底板，所述减震底板与减震杆固定连接，所述减震杆外侧套设有减震弹簧，所述减震底板材质为合金构件。在一个优选地实施方式中，所述安装块与装饰板端面固定连接，所述安装块形状设置为凹状，所述安装块材质为不锈钢构件。在一个优选地实施方式中，所述大型螺纹杆两端分别贯穿安装块内壁并延伸至外侧，所述大型螺纹杆与安装块螺纹连接，所述大型螺纹杆形状设置为圆柱状，所述大型螺纹杆材质为不锈钢构件。在一个优选地实施方式中，所述插接板与装饰板固定连接，所述插接板横截面设置为长方形，所述插接板与装饰板端面相互垂直，所述插接板材质为不锈钢构件。在一个优选地实施方式中，所述插接块与插接板固定连接，所述插接块数量设置为两个，所述插接块材质为合金构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过一系列的结构设计，使装饰板整体的安装速度加快，大大提高了安装效率，大大降低了施工时间，提高施工效率，大大降低了施工成本，且结构简单，拆卸起来也很方便，大大提高了拆卸效率，降低了拆卸成本，可通过拆卸，从而实现装饰板的二次回收利用，更加环保，节约资源，设计更加符合实际需求，进一步提高了环保性，实用性；2、通过一系列的结构设计，大幅度提高装饰板整体的耐热性，高硬度性，从而更加耐用，大大延长了装饰板的使用寿命，且两块装饰板拼接在一起，加快安装效率，大幅度提高了工期效率，从而降低了工期成本，且垂直安装使其拼接更加牢固，避免脱落，更加实用。、通过一系列的结构设计，使整个装饰板可以达到减震的作用，大大提高了装饰板的减震效果，使其在使用过程中，更加稳固，避免其因震动而造成损坏，大大降低了装饰板的损坏率，从而进一步大幅度延长了装饰板的使用寿命，使其更加耐用，符合实际需求，合金材质的减震底板，可大大延长了减震底板的使用寿命，大大提高了减震底板的耐用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1剖视结构示意图。图3为本技术的图1A处放大结构示意图。图4为本技术的图1B处放大结构示意图。图5为本技术的图2C处放大结构示意图。图中：1、装饰板；2、固定块；3、固定槽；4、高强度螺纹杆；5、螺纹帽；6、安装块；7、安装槽；8、挤压块；9、大型螺纹杆；10、大型螺纹帽；11、插接槽；12、插接块槽；13、插接板；14、插接块；15、三聚氰胺层板；16、减震层板；17、空腔；18、减震板；19、减震杆；20、减震底板；21、减震弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如附图1-5所示的一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板，包括装饰板1，装饰板1外壁靠近四周位置处均设置有安装机构；安装机构包括固定块2，固定块2与装饰板1端面固定连接，固定块2顶端设置有固定槽3，固定槽3内部设置有高强度螺纹杆4，高强度螺纹杆4两端贯穿固定块2并延伸至外部，高强度螺纹杆4两端均设置有螺纹帽5，螺纹帽5与高强度螺纹杆4螺纹连接，两个安装机构之间设置有安装块6，安装块6顶端设置有安装槽7，安装槽7内部设置有两个挤压块8，挤压块8一侧与安装块6内壁固定连接，挤压块8内部设置有大型螺纹杆9，大型螺纹杆9两端均套设有大型螺纹帽10，大型螺纹帽10与大型螺纹杆9螺纹连接，装饰板1顶端开设有插接槽11，插接槽11两侧均设置有插接块槽12，插接块槽12与插接槽11相通，装饰板1另一侧设置有插接板13，插接板13与装饰板1固定连接，插接板13两侧均设置有插接块14。进一步的，装饰板1内部设置有三聚氰胺层板15，三聚氰胺层板15与装饰板1内壁固定连接，三聚氰胺层板15底端设置有减震层板16，减震层板16内部设置有两个空腔17，以便于提高装饰板1整体的耐热性，高硬度性，从而更加耐用，大大延长了装饰板1的使用寿命。进一步的，空腔17内部设置有减震板18，减震板18底端固定设置有减震杆19，减震杆19一端设置有减震底板20，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板，包括装饰板，其特征在于：所述装饰板外壁靠近四周位置处均设置有安装机构；/n所述安装机构包括固定块，所述固定块与装饰板端面固定连接，所述固定块顶端设置有固定槽，所述固定槽内部设置有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆两端贯穿固定块内壁并延伸至外部，所述高强度螺纹杆两端均设置有螺纹帽，所述螺纹帽与高强度螺纹杆螺纹连接，两个所述安装机构之间设置有安装块，所述安装块顶端设置有安装槽，所述安装槽内部设置有两个挤压块，所述挤压块一侧与安装块内壁固定连接，所述挤压块内部设置有大型螺纹杆，所述大型螺纹杆两端均套设有大型螺纹帽，所述大型螺纹帽与大型螺纹杆螺纹连接，所述装饰板顶端开设有插接槽，所述插接槽两侧均设置有插接块槽，所述插接块槽与插接槽相通，所述装饰板另一侧设置有插接板，所述插接板与装饰板固定连接，所述插接板两侧均设置有插接块。/n

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板，包括装饰板，其特征在于：所述装饰板外壁靠近四周位置处均设置有安装机构；
所述安装机构包括固定块，所述固定块与装饰板端面固定连接，所述固定块顶端设置有固定槽，所述固定槽内部设置有高强度螺纹杆，所述高强度螺纹杆两端贯穿固定块内壁并延伸至外部，所述高强度螺纹杆两端均设置有螺纹帽，所述螺纹帽与高强度螺纹杆螺纹连接，两个所述安装机构之间设置有安装块，所述安装块顶端设置有安装槽，所述安装槽内部设置有两个挤压块，所述挤压块一侧与安装块内壁固定连接，所述挤压块内部设置有大型螺纹杆，所述大型螺纹杆两端均套设有大型螺纹帽，所述大型螺纹帽与大型螺纹杆螺纹连接，所述装饰板顶端开设有插接槽，所述插接槽两侧均设置有插接块槽，所述插接块槽与插接槽相通，所述装饰板另一侧设置有插接板，所述插接板与装饰板固定连接，所述插接板两侧均设置有插接块。


2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺覆层模压中密度纤维装饰板，其特征在于：所述装饰板内部设置有三聚氰胺层板，所述三聚氰胺层板与装饰板内壁固定连接，所述三聚氰胺层板底端设置有减震层板，所述减震层板内部设置有两个空腔。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜宪彬，
申请(专利权)人：浙江云强新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33