垫片螺钉自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片螺钉自动组装机，包括主机架、螺钉送料机构、垫片送料机构、上料组装机构、下料机构、搓牙机构、侧机架、出料槽和收料框，所述上料组装机构设置在主机架正中处，所述螺钉送料机构、垫片送料机构分别设置在主机架外侧且均与上料组装机构搭靠连接，所述侧机架设置在主机架一端，所述搓牙机构设置在侧机架上，所述下料机构分别与上料组装机构、搓牙机构搭靠连接，所述出料槽设置在搓牙机构的出料口处，所述收料框设置在出料槽前端下方处；振动盘自动送料并通过组装机构的导向定位槽完成组装，自动组装效率高，劳动强度小，人工成本低，不易出现未安装良品率高，无需频繁返工再组装，对眼睛伤害小安全隐患小。

【技术实现步骤摘要】
垫片螺钉自动组装机
本技术属于机械领域，特别涉及一种操作简单方便、组装效率高的垫片螺钉自动组装机。
技术介绍
一些塑料螺钉在使用前都要预先装上垫片（如图3所示），这样在后续使用过程更加方便，就目前来说，由于螺钉及垫片都非常小，螺钉的垫片组装大都是通过人工手动完成的，这种人工手动操作可以满足一定的生产需求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易出现未安装情况，需频繁返工再组装，操作麻烦不便，长时间肉眼观察对眼睛伤害大，存在较大安全隐患。本技术要解决的技术问题是提供一种自动操作效率高、劳动强度小、人工成本低、不易出现未安装情况无需频繁返工再组装、对眼睛伤害小安全隐患小的垫片螺钉自动组装机。
技术实现思路
为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易出现未安装、需频繁返工再组装、操作麻烦不便、长时间肉眼观察对眼睛伤害大、存在较大安全隐患等问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种垫片螺钉自动组装机，包括主机架、螺钉送料机构、垫片送料机构、上料组装机构、下料机构、搓牙机构、侧机架、出料槽和收料框，所述上料组装机构设置在主机架正中处，所述螺钉送料机构、垫片送料机构分别设置在主机架外侧且均与上料组装机构搭靠连接，所述侧机架设置在主机架一端，所述搓牙机构设置在侧机架上，所述下料机构分别与上料组装机构、搓牙机构搭靠连接，所述出料槽设置在搓牙机构的出料口处，所述收料框设置在出料槽前端下方处。作为对本技术的改进，所述螺钉送料机构包括螺钉振动盘、螺钉送料导轨和螺钉直震器，所述螺钉直震器固设在主机架上，所述螺钉送料导轨设置在螺钉直震器上且两端分别与螺钉振动盘、上料组装机构相连。作为对本技术的进一步改进，所述垫片送料机构包括垫片振动盘、垫片送料导轨和垫片直震器，所述垫片直震器固设在主机架上，所述垫片送料导轨设置在垫片直震器上且两端分别与垫片振动盘、上料组装机构相连。作为对本技术的进一步改进，所述上料组装机构包括壳体、支撑柱、旋转电机、力矩保护器、联轴器、挂料转盘和螺钉导向定位槽，所述旋转电机设置在壳体内，所述旋转电机的输出轴与联轴器传动连接，所述挂料转盘活动套设在联轴器上，所述力矩保护器设置在联轴器顶部，所述螺钉导向定位槽位于挂料转盘顶部。作为对本技术的进一步改进，所述下料机构包括下料导轨、下料直震器和下料输送带，所述下料导轨固设在下料直震器上且一端与上料组装机构相连、另一端与下料输送带相连，所述下料输送带向下延伸至搓牙机构内。本技术的有益效果在于：振动盘自动送料并通过组装机构的导向定位槽完成组装，自动组装效率高，劳动强度小，人工成本低，不易出现未安装良品率高，无需频繁返工再组装，对眼睛伤害小安全隐患小。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为本技术中上料组装机构的局部放大示意图。图3为待组装的产品图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，一种垫片螺钉自动组装机，包括主机架1、螺钉送料机构2、垫片送料机构3、上料组装机构4、下料机构5、搓牙机构6、侧机架7、出料槽8和收料框9，所述上料组装机构4设置在主机架1正中处，所述螺钉送料机构2、垫片送料机构3分别设置在主机架1外侧且均与上料组装机构4搭靠连接，所述侧机架7设置在主机架1一端，所述搓牙机构6设置在侧机架7上，所述下料机构5分别与上料组装机构4、搓牙机构6搭靠连接，所述出料槽8设置在搓牙机构6的出料口61处，所述收料框9设置在出料槽8前端下方处。其中，所述螺钉送料机构2包括螺钉振动盘21、螺钉送料导轨22和螺钉直震器23，所述螺钉直震器固设在主机架上，所述螺钉送料导轨设置在螺钉直震器上且两端分别与螺钉振动盘、上料组装机构相连，所述垫片送料机构3包括垫片振动盘31、垫片送料导轨32和垫片直震器33，所述垫片直震器固设在主机架上，所述垫片送料导轨设置在垫片直震器上且两端分别与垫片振动盘、上料组装机构相连，螺钉和垫片都是通过振动盘振出、直震器振动导轨送料，这些都是非常常见的，无需过多赘述。如图2所示，所述上料组装机构4包括壳体41、支撑柱42、旋转电机43、力矩保护器44、联轴器45、挂料转盘46和螺钉导向定位槽47，所述旋转电机43设置在壳体41内，所述旋转电机43的输出轴与联轴器45传动连接，所述挂料转盘46活动套设在联轴器45上，所述力矩保护器44设置在联轴器45顶部，所述螺钉导向定位槽47位于挂料转盘46顶部，螺钉通过振动盘、导轨送入后一个一个按顺序进入到螺钉导向定位槽中，螺钉是头部朝下的，这样更加稳固也便于后续垫片进入，旋转电机启动产生旋转动力，通过联轴器、力矩保护器依次传动并带动挂料转盘转动，当带有螺钉的挂料转盘经过垫片出料口时，垫片振动盘设定好时间使其刚好掉落到螺钉上，这样垫片就组装到螺钉上，组装好后通过下料机构带动到搓牙机构内进行搓牙，搓牙完成后再通过出料槽流出到收集框内，依此循环动作即可完成所有产品的组装，非常简单巧妙。其中，所述下料机构5包括下料导轨51、下料直震器52和下料输送带53，所述下料导轨固设在下料直震器上且一端与上料组装机构相连、另一端与下料输送带相连，所述下料输送带向下延伸至搓牙机构内。本技术的有益效果在于：振动盘自动送料并通过组装机构的导向定位槽完成组装，自动组装效率高，劳动强度小，人工成本低，不易出现未安装良品率高，无需频繁返工再组装，对眼睛伤害小安全隐患小。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫片螺钉自动组装机，其特征在于：包括主机架（1）、螺钉送料机构（2）、垫片送料机构（3）、上料组装机构（4）、下料机构（5）、搓牙机构（6）、侧机架（7）、出料槽（8）和收料框（9），所述上料组装机构（4）设置在主机架（1）正中处，所述螺钉送料机构（2）、垫片送料机构（3）分别设置在主机架（1）外侧且均与上料组装机构（4）搭靠连接，所述侧机架（7）设置在主机架（1）一端，所述搓牙机构（6）设置在侧机架（7）上，所述下料机构（5）分别与上料组装机构（4）、搓牙机构（6）搭靠连接，所述出料槽（8）设置在搓牙机构（6）的出料口（61）处，所述收料框（9）设置在出料槽（8）前端下方处。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫片螺钉自动组装机，其特征在于：包括主机架（1）、螺钉送料机构（2）、垫片送料机构（3）、上料组装机构（4）、下料机构（5）、搓牙机构（6）、侧机架（7）、出料槽（8）和收料框（9），所述上料组装机构（4）设置在主机架（1）正中处，所述螺钉送料机构（2）、垫片送料机构（3）分别设置在主机架（1）外侧且均与上料组装机构（4）搭靠连接，所述侧机架（7）设置在主机架（1）一端，所述搓牙机构（6）设置在侧机架（7）上，所述下料机构（5）分别与上料组装机构（4）、搓牙机构（6）搭靠连接，所述出料槽（8）设置在搓牙机构（6）的出料口（61）处，所述收料框（9）设置在出料槽（8）前端下方处。


2.根据权利要求1所述的垫片螺钉自动组装机，其特征在于：所述螺钉送料机构（2）包括螺钉振动盘（21）、螺钉送料导轨（22）和螺钉直震器（23），所述螺钉直震器（23）固设在主机架（1）上，所述螺钉送料导轨（22）设置在螺钉直震器（23）上且两端分别与螺钉振动盘（21）、上料组装机构（4）相连。


3.根据权利要求1所述的垫片螺钉自动组装机，其特征在于：所述垫片送料机构（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江进，陈强，
申请(专利权)人：厦门三达林电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35