一种高速耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速耳带焊接机，包括主体、衔接块和内台，所述主体的外壁设置有衔接杆，且衔接杆的末端安装有转动轴，所述内台安装于工作台的内侧。该高速耳带焊接机设置有压板，压板通过转动杆与衔接块之间相互配合构成旋转结构，且衔接块与滑块之间为固定连接，而且衔接块通过滑块与滑槽相互配合构成滑动结构，工作人员可直接通过滑动滑块来改变其在滑槽内侧的位置，从而实现了对压板位置的自由调整过程，使得压板处于耳带等的正上方，通过转动压板，在转动杆的作用下，使得压板的外壁与耳带等进行直接接触，有效保证了耳带等表面的平整性，且该设计避免了焊接过程中耳带等产生位置偏移等，保证了焊接的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速耳带焊接机
本技术涉及耳带焊接机
，具体为一种高速耳带焊接机。
技术介绍
耳带焊接机即为将耳带焊接于口罩（包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩）两侧的机器；分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机；其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产，在口罩的生产加工过程中，耳带焊接机发挥着重要的作用。市场上的耳带焊接机使用过程中并不具备对耳带及口罩等的限位固定及抚平过程，耳带外壁存在褶皱等均会造成焊接过程中产生偏差等，影响美观的同时降低了成品的生产质量，且焊接完成后的耳带等无法进行统一收集与储存，长期暴露在外易粘附灰尘等造成污染，为此，我们提出一种高速耳带焊接机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速耳带焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的耳带焊接机使用过程中并不具备对耳带及口罩等的限位固定及抚平过程，耳带外壁存在褶皱等均会造成焊接过程中产生偏差等，影响美观的同时降低了成品的生产质量，且焊接完成后的耳带等无法进行统一收集与储存，长期暴露在外易粘附灰尘等造成污染的问题。为实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速耳带焊接机，包括主体（1）、衔接块（8）和内台（14），其特征在于：所述主体（1）的外壁设置有衔接杆（2），且衔接杆（2）的末端安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的末端安置有照明灯（4），且照明灯（4）的下方设置有工作台（5），所述内台（14）安装于工作台（5）的内侧，且工作台（5）的内壁开设有卡槽（15），所述内台（14）的底端固定有卡块（17），且工作台（5）的侧壁设置有螺座（16），所述螺座（16）的内部安置有螺母（18），所述内台（14）的外壁安装有防滑层（19），所述工作台（5）的右端设置有连接块（21），且连接块（21）的下方安装有储放槽（6），所述连接块（21）的内...

【技术特征摘要】
1.一种高速耳带焊接机，包括主体（1）、衔接块（8）和内台（14），其特征在于：所述主体（1）的外壁设置有衔接杆（2），且衔接杆（2）的末端安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的末端安置有照明灯（4），且照明灯（4）的下方设置有工作台（5），所述内台（14）安装于工作台（5）的内侧，且工作台（5）的内壁开设有卡槽（15），所述内台（14）的底端固定有卡块（17），且工作台（5）的侧壁设置有螺座（16），所述螺座（16）的内部安置有螺母（18），所述内台（14）的外壁安装有防滑层（19），所述工作台（5）的右端设置有连接块（21），且连接块（21）的下方安装有储放槽（6），所述连接块（21）的内部安置有铆钉（20），所述储放槽（6）的顶端开设有凹槽（22），且储放槽（6）的内壁安装有防护罩（7），所述防护罩（7）的内部安装有紫外线灯（23），所述工作台（5）的上方设置有焊头（9），所述工作台（5）的内壁安装有滑槽（12），且滑槽（12）的内部安置有滑块（13），所述衔接块（8）设置于滑块（13）的外侧，且衔接块（8）的顶端设置有转动杆（11），所述转动杆（11）的外壁设置有压板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高速耳带焊接机，其特征在于：所述衔接杆（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀丽，王建泳，
申请(专利权)人：广东华衣云商科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44