一种口罩高速打片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩高速打片装置，包括机箱和第一侧板，所述机箱前端连接有柜门，且机箱通过合页与柜门相互连接，所述柜门侧面固定有隔板，且柜门中部开设有箱槽，所述第一侧板固定于机箱上侧左端，且第一侧板外表面开设有开槽口，所述第一侧板通过螺栓与上压板相连接，且上压板固定于第一侧板上端。该口罩高速打片装置设置有垫刀海绵，接刀轮外表面贴合有垫刀海绵，通过柔性垫刀海绵对口罩进行贴紧限制，同时在滚动传送过程中，能够压实压匀口罩面料，保障口罩的平整性，预防其变形、歪斜的情况发生，提高工作效率，并且垫刀海绵呈开口型，垫刀海绵不是完全包裹接刀轮，其外侧有开口，方便接刀轮对口罩裁切加工。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩高速打片装置
本技术涉及口罩
，具体为一种口罩高速打片装置。
技术介绍
口罩已经成为了紧缺资源，不论实体店还是网上，人们购买口罩都十分的困难，对于口罩的生产厂家来说，人工或者小型的口罩生产设备速度已经太慢，远远跟不上人们的需求，所以全自动口罩机的使用就显得十分重要，全自动口罩机对于口罩的生产速度快，规格高，帮助口罩生产厂家快速的生产放心口罩。市场上的口罩打片装置工作过程中问题较多，容易使得口罩褶皱、松垮，且在高速活动下容易变形、歪斜，加工效率低下，为此，我们提出一种口罩高速打片装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩高速打片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的口罩打片装置工作过程中问题较多，容易使得口罩褶皱、松垮，且在高速活动下容易变形、歪斜，加工效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩高速打片装置，包括机箱和第一侧板，所述机箱前端连接有柜门，且机箱通过合页与柜门相互连接，所述柜门侧面固定有隔板，且柜门中部开设有箱槽，所述第一侧板固定于机箱上侧左端，且第一侧板外表面开设有开槽口，所述第一侧板通过螺栓与上压板相连接，且上压板固定于第一侧板上端，所述上压板上端连接有调节杆，且调节杆底端设置有活动轴，所述活动轴中部外侧包裹有压辊，且活动轴前后顶端外侧设置有轴承，所述压辊右侧平行分布于接刀轮，且接刀轮外侧包裹有垫刀海绵，所述第一侧板内部右端连接有刀模，且第一侧板右侧平行分布有下压滚筒，所述机箱上侧右端固定有第二侧板，且第二侧板左侧平行分布于上压滚筒。优选的，所述机箱通过合页与柜门之间构成翻转结构，且机箱与第一侧板之间呈固定连接。优选的，所述上压板通过螺栓与第一侧板之间构成固定连接，且调节杆贯穿上压板内部。优选的，所述活动轴外口结构尺寸与开槽口内口结构尺寸相互吻合，且活动轴通过开槽口与第一侧板之间呈滑动结构。优选的，所述接刀轮外表面连接面与垫刀海绵内壁连接面相互贴合，且垫刀海绵呈柔性结构。优选的，所述上压滚筒与下压滚筒关于机箱竖直中轴线呈对称分布，且上压滚筒与下压滚筒之间呈平行分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该口罩高速打片装置设置有机箱和第一侧板，通过螺栓进行加固的上压板与第一侧板整体性好，连接强度大，同时能够通过旋拧螺栓对上压板进行拆除分离，实现对内部各活动轴等器件的拆卸操作，便于清理和检修，提高设备使用效果以及使用寿命；所述活动轴外口结构尺寸与开槽口内口结构尺寸相互吻合，且活动轴通过开槽口与第一侧板之间呈滑动结构，活动轴能够于结构尺寸相互吻合的第一侧板表面的开槽口内上下滑动，自由调节紧度，并通过贯穿上压板内部的调节杆进行定位，防止压辊等器件在长期工作过程中松动导致工作效果差，提高工作效率；接刀轮外表面贴合有垫刀海绵，通过柔性垫刀海绵对口罩进行贴紧限制，同时在滚动传送过程中，能够压实压匀口罩面料，保障口罩的平整性，预防其变形、歪斜的情况发生，提高工作效率，并且垫刀海绵呈开口型，垫刀海绵不是完全包裹接刀轮，其外侧有开口，方便接刀轮对口罩裁切加工。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一侧板内部俯视结构示意图；图3为本技术上压板与开槽口连接结构示意图。图中：1、机箱；2、柜门；3、合页；4、隔板；5、箱槽；6、第一侧板；7、开槽口；8、上压板；9、螺栓；10、调节杆；11、活动轴；12、压辊；13、轴承；14、接刀轮；15、垫刀海绵；16、刀模；17、第二侧板；18、上压滚筒；19、下压滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种口罩高速打片装置，包括机箱1、柜门2、合页3、隔板4、箱槽5、第一侧板6、开槽口7、上压板8、螺栓9、调节杆10、活动轴11、压辊12、轴承13、接刀轮14、垫刀海绵15、刀模16、第二侧板17、上压滚筒18和下压滚筒19，机箱1前端连接有柜门2，且机箱1通过合页3与柜门2相互连接，机箱1通过合页3与柜门2之间构成翻转结构，且机箱1与第一侧板6之间呈固定连接，通过柜门2的闭合实现对机箱1内部的密封，预防空气中的灰尘等物质进入内部造成堵塞和破坏，同时也较为方便工作人员对内部进行清理和检修，而且通过隔板4将机箱1内部阻隔开来，实现对各个不同部件之间的阻隔，保证机箱1内器件工作稳定，并且固定连接的机箱1与第一侧板6连接紧密，安装牢固，不会轻易松动，保证第一侧板6及其上端连接各部件之间的稳定，保障工作效果；柜门2侧面固定有隔板4，且柜门2中部开设有箱槽5，第一侧板6固定于机箱1上侧左端，且第一侧板6外表面开设有开槽口7，第一侧板6通过螺栓9与上压板8相连接，且上压板8固定于第一侧板6上端，上压板8通过螺栓9与第一侧板6之间构成固定连接，且调节杆10贯穿上压板8内部，通过螺栓9进行加固的上压板8与第一侧板6整体性好，连接强度大，同时能够通过旋拧螺栓9对上压板8进行拆除分离，实现对内部各活动轴11等器件的拆卸操作，便于清理和检修，提高设备使用效果以及使用寿命；上压板8上端连接有调节杆10，且调节杆10底端设置有活动轴11，活动轴11外口结构尺寸与开槽口7内口结构尺寸相互吻合，且活动轴11通过开槽口7与第一侧板6之间呈滑动结构，活动轴11能够于结构尺寸相互吻合的第一侧板6表面的开槽口7内上下滑动，自由调节紧度，并通过贯穿上压板8内部的调节杆10进行定位，防止压辊12等器件在长期工作过程中松动导致工作效果差，提高工作效率；活动轴11中部外侧包裹有压辊12，且活动轴11前后顶端外侧设置有轴承13，压辊12右侧平行分布于接刀轮14，且接刀轮14外侧包裹有垫刀海绵15，接刀轮14外表面连接面与垫刀海绵15内壁连接面相互贴合，且垫刀海绵15呈柔性结构，接刀轮14外表面贴合有垫刀海绵15，通过柔性垫刀海绵15对口罩进行贴紧限制，同时在滚动传送过程中，能够压实压匀口罩面料，保障口罩的平整性，预防其变形、歪斜的情况发生，提高工作效率，并且垫刀海绵15呈开口型，垫刀海绵15不是完全包裹接刀轮14，其外侧有开口，方便接刀轮14对口罩裁切加工；第一侧板6内部右端连接有刀模16，且第一侧板6右侧平行分布有下压滚筒19，机箱1上侧右端固定有第二侧板17，且第二侧板17左侧平行分布于上压滚筒18，上压滚筒18与下压滚筒19关于机箱1竖直中轴线呈对称分布，且上压滚筒18与下压滚筒19之间呈平行分布，对称分布的上压滚筒18与下压滚筒19内部设置有导辊，两者的位置不同，口罩布料从下压滚筒19的导辊上表面导出，进而从上压滚筒18下表面穿过，通过两导辊对口罩面料进行拉紧，压实，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩高速打片装置，包括机箱（1）和第一侧板（6），其特征在于：所述机箱（1）前端连接有柜门（2），且机箱（1）通过合页（3）与柜门（2）相互连接，所述柜门（2）侧面固定有隔板（4），且柜门（2）中部开设有箱槽（5），所述第一侧板（6）固定于机箱（1）上侧左端，且第一侧板（6）外表面开设有开槽口（7），所述第一侧板（6）通过螺栓（9）与上压板（8）相连接，且上压板（8）固定于第一侧板（6）上端，所述上压板（8）上端连接有调节杆（10），且调节杆（10）底端设置有活动轴（11），所述活动轴（11）中部外侧包裹有压辊（12），且活动轴（11）前后顶端外侧设置有轴承（13），所述压辊（12）右侧平行分布于接刀轮（14），且接刀轮（14）外侧包裹有垫刀海绵（15），所述第一侧板（6）内部右端连接有刀模（16），且第一侧板（6）右侧平行分布有下压滚筒（19），所述机箱（1）上侧右端固定有第二侧板（17），且第二侧板（17）左侧平行分布于上压滚筒（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩高速打片装置，包括机箱（1）和第一侧板（6），其特征在于：所述机箱（1）前端连接有柜门（2），且机箱（1）通过合页（3）与柜门（2）相互连接，所述柜门（2）侧面固定有隔板（4），且柜门（2）中部开设有箱槽（5），所述第一侧板（6）固定于机箱（1）上侧左端，且第一侧板（6）外表面开设有开槽口（7），所述第一侧板（6）通过螺栓（9）与上压板（8）相连接，且上压板（8）固定于第一侧板（6）上端，所述上压板（8）上端连接有调节杆（10），且调节杆（10）底端设置有活动轴（11），所述活动轴（11）中部外侧包裹有压辊（12），且活动轴（11）前后顶端外侧设置有轴承（13），所述压辊（12）右侧平行分布于接刀轮（14），且接刀轮（14）外侧包裹有垫刀海绵（15），所述第一侧板（6）内部右端连接有刀模（16），且第一侧板（6）右侧平行分布有下压滚筒（19），所述机箱（1）上侧右端固定有第二侧板（17），且第二侧板（17）左侧平行分布于上压滚筒（18）。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽君，胡云锋，
申请(专利权)人：广东华衣云商科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44