一种聚丙烯EPP粒子发泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，涉及粒子发泡技术领域，为解决将一定比例的溶液和空气注入到发泡箱中，将溶液和空气进行反应，从而进行发泡，而气体与液体分层接触不彻底，会导致键入的溶液和空气混合不彻底，发泡效果不佳的问题。所述设备台的上方设置有粒子发泡箱，所述粒子发泡箱的上方设置有气泵，且气泵与粒子发泡箱通过螺钉连接，所述气泵的两侧均设置有导气管，且导气管的一端贯穿粒子发泡箱并延伸至粒子发泡箱的内部，所述导气管的下方设置有气罩，且气罩与导气管密封连接，所述粒子发泡箱的内部设置有气盘，所述气盘与粒子发泡箱之间设置有固定架，所述气盘与导气管密封连接，所述导气管的外部设置有电磁阀。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯EPP粒子发泡设备
本技术涉及粒子发泡
，具体为一种聚丙烯EPP粒子发泡设备。
技术介绍
聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。其密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。目前，泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可，都是将一定比例的溶液和空气注入到发泡箱中，将溶液和空气进行反应，从而进行发泡，而气体与液体分层接触不彻底，会导致键入的溶液和空气混合不彻底，发泡效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种聚丙烯EPP粒子发泡设备来解决这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，以解决上述
技术介绍
中提出将一定比例的溶液和空气注入到发泡箱中，将溶液和空气进行反应，从而进行发泡，而气体与液体分层接触不彻底，会导致键入的溶液和空气混合不彻底，发泡效果不佳，不能满足使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，包括设备台，所述设备台的上方设置有粒子发泡箱，所述粒子发泡箱的上方设置有气泵，且气泵与粒子发泡箱通过螺钉连接，所述气泵的两侧均设置有导气管，且导气管的一端贯穿粒子发泡箱并延伸至粒子发泡箱的内部，所述导气管的下方设置有气罩，且气罩与导气管密封连接，所述粒子发泡箱的内部设置有气盘，所述气盘与粒子发泡箱之间设置有固定架，且固定架分别与气盘和粒子发泡箱通过螺钉连接，所述气盘与导气管密封连接，所述导气管的外部设置有电磁阀，且电磁阀与导气管密封连接。优选的，所述气盘的下方设置有曝气管，曝气管设置有三个，且曝气管在气盘的下方依次设置，所述曝气管的下方设置有曝气头，且曝气头与曝气管设置为一体结构，所述曝气头的内部设置有曝气孔，曝气孔设置有若干个。优选的，所述导气管与粒子发泡箱接触处设置有密封圈，且密封圈分别与导气管和粒子发泡箱贴合连接。优选的，所述粒子发泡箱的一侧设置有电机，且电机与粒子发泡箱通过螺钉连接，所述粒子发泡箱的内部设置有转轴，且转轴与粒子发泡箱转动连接，所述转轴与电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴的外部设置有搅拌杆，且搅拌杆与转轴气焊连接。优选的，所述搅拌杆的两侧均设置有凹槽，且凹槽的一端延伸至搅拌杆的内部。优选的，所述粒子发泡箱的内部设置有刮盘，且刮盘与转轴通过螺钉连接，所述刮盘与粒子发泡箱的内壁相贴合。优选的，所述气泵的两侧分别设置有进气口和进液口，且进气口和进液口的一端均贯穿粒子发泡箱并延伸至粒子发泡箱的内部，所述粒子发泡箱的下方设置有下料管，且下料管的一端延伸至粒子发泡箱的内部，所述下料管的外部设置有下料阀，且下料阀与下料管通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术装置通过气泵、气盘、曝气管和曝气头的设置，借助气泵可以将粒子发泡箱内部的气体抽取并注入到气盘中，在气压作用下在将气体挤压到曝气管中，曝气管下端设置的曝气头淹没在水体中，从而可以将抽取的气体注入到水体中，从而可以将粒子发泡箱内部的气体与水体进行混合，使得添加的气体与液体混合更加彻底。解决了可以将添加到粒子发泡箱内部的气体与液体混合的更加彻底，从而将气体充分的灌入到液体中的问题。2.该技术装置通过电机、搅拌杆和凹槽的设置，借助电机可以通过转轴带动搅拌杆转动，从而可以对粒子发泡箱中的水体进行搅拌混合，使得反应更加均匀化，而搅拌杆转动时，凹槽也会随着搅拌杆转动，借助凹槽可以将部分气体包裹灌入到液体中，从而提高了气体与液体的混合效果。解决了可以在搅拌时将部分气体包裹灌入到液体中，从而提高水体与气体的混合效果的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的搅拌杆与转轴连接截面图；图3为本技术的曝气头截面图。图中：1、设备台；2、粒子发泡箱；3、电机；4、下料管；5、下料阀；6、进气口；7、进液口；8、气泵；9、导气管；10、电磁阀；11、密封圈；12、气罩；13、气盘；14、固定架；15、曝气管；16、转轴；17、搅拌杆；18、凹槽；19、曝气头；20、刮盘；21、曝气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，包括设备台1，设备台1的上方设置有粒子发泡箱2，粒子发泡箱2的上方设置有气泵8，且气泵8与粒子发泡箱2通过螺钉连接，气泵8的两侧均设置有导气管9，且导气管9的一端贯穿粒子发泡箱2并延伸至粒子发泡箱2的内部，导气管9的下方设置有气罩12，且气罩12与导气管9密封连接，粒子发泡箱2的内部设置有气盘13，气盘13与粒子发泡箱2之间设置有固定架14，且固定架14分别与气盘13和粒子发泡箱2通过螺钉连接，气盘13与导气管9密封连接，导气管9的外部设置有电磁阀10，且电磁阀10与导气管9密封连接，气泵8可以将粒子发泡箱2内部上端的气体抽取并注入到气盘13中，便于后续将气体灌入到液体中。进一步，气盘13的下方设置有曝气管15，曝气管15设置有三个，且曝气管15在气盘13的下方依次设置，曝气管15的下方设置有曝气头19，且曝气头19与曝气管15设置为一体结构，曝气头19的内部设置有曝气孔21，曝气孔21设置有若干个。通过曝气管15可以将气体挤压到曝气头19中，气体从曝气孔21排出与水体接触时，会产生气泡，从而可以快速的将气体与液体进行混合。进一步，导气管9与粒子发泡箱2接触处设置有密封圈11，且密封圈11分别与导气管9和粒子发泡箱2贴合连接。通过密封圈11可以增加导气管9与粒子发泡箱2之间的密封性，从而避免气体的泄漏。进一步，粒子发泡箱2的一侧设置有电机3，且电机3与粒子发泡箱2通过螺钉连接，粒子发泡箱2的内部设置有转轴16，且转轴16与粒子发泡箱2转动连接，转轴16与电机3的输出端通过联轴器连接，转轴16的外部设置有搅拌杆17，且搅拌杆17与转轴16气焊连接。通过电机3带动搅拌杆17转动，从而可以搅拌水体。进一步，搅拌杆17的两侧均设置有凹槽18，且凹槽18的一端延伸至搅拌杆17的内部。通过凹槽18可以在随着搅拌杆17转动时，将一定的气体包裹灌入到水体中。进一步，粒子发泡箱2的内部设置有刮盘20，且刮盘20与转轴16通过螺钉连接，刮盘20与粒子发泡箱2的内壁相贴合。通过刮盘20在随着转轴16转动时将附着在粒子发泡箱2内壁上的物料刮除下来。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）的上方设置有粒子发泡箱（2），所述粒子发泡箱（2）的上方设置有气泵（8），且气泵（8）与粒子发泡箱（2）通过螺钉连接，所述气泵（8）的两侧均设置有导气管（9），且导气管（9）的一端贯穿粒子发泡箱（2）并延伸至粒子发泡箱（2）的内部，所述导气管（9）的下方设置有气罩（12），且气罩（12）与导气管（9）密封连接，所述粒子发泡箱（2）的内部设置有气盘（13），所述气盘（13）与粒子发泡箱（2）之间设置有固定架（14），且固定架（14）分别与气盘（13）和粒子发泡箱（2）通过螺钉连接，所述气盘（13）与导气管（9）密封连接，所述导气管（9）的外部设置有电磁阀（10），且电磁阀（10）与导气管（9）密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，包括设备台（1），其特征在于：所述设备台（1）的上方设置有粒子发泡箱（2），所述粒子发泡箱（2）的上方设置有气泵（8），且气泵（8）与粒子发泡箱（2）通过螺钉连接，所述气泵（8）的两侧均设置有导气管（9），且导气管（9）的一端贯穿粒子发泡箱（2）并延伸至粒子发泡箱（2）的内部，所述导气管（9）的下方设置有气罩（12），且气罩（12）与导气管（9）密封连接，所述粒子发泡箱（2）的内部设置有气盘（13），所述气盘（13）与粒子发泡箱（2）之间设置有固定架（14），且固定架（14）分别与气盘（13）和粒子发泡箱（2）通过螺钉连接，所述气盘（13）与导气管（9）密封连接，所述导气管（9）的外部设置有电磁阀（10），且电磁阀（10）与导气管（9）密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，其特征在于：所述气盘（13）的下方设置有曝气管（15），曝气管（15）设置有三个，且曝气管（15）在气盘（13）的下方依次设置，所述曝气管（15）的下方设置有曝气头（19），且曝气头（19）与曝气管（15）设置为一体结构，所述曝气头（19）的内部设置有曝气孔（21），曝气孔（21）设置有若干个。


3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯EPP粒子发泡设备，其特征在于：所述导气管（9）与粒子发泡箱（2）接触处设置有密封圈（11），且密封圈（11）分别与导气管（9）和粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玺，沈学明，
申请(专利权)人：苏州勤联塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32