一种高密度耐高压电连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种高密度耐高压电连接器，包括相互连接的插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体内安装有插头绝缘体，插座包括插座壳体，插座壳体内安装有插座绝缘体，设插头绝缘体的第一端与插座绝缘体的第一端相互靠近，插头绝缘体的第一端设有多个插头凸柱和/或插头沉孔，插座绝缘体的第一端设有多个插座沉孔和/或插座凸柱，插头凸柱和插座凸柱的外径相同，插头沉孔和插座沉孔的孔径相同且略大于插头凸柱的外径，多个插头凸柱一一对应地插入多个插座沉孔内，并且/或者多个插座凸柱一一对应地插入多个插头沉孔内。本发明专利技术大幅度提高了插头绝缘体和插座绝缘体之间的爬电距离，从而显著提高了电连接器的耐高压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度耐高压电连接器
本专利技术涉及一种耐高压电连接器，尤其涉及一种高密度耐高压电连接器。
技术介绍
耐高电压电连接器是电连接器行业不可或缺的细分产品，是一种具有耐高压功能的电连接器，其对电连接器的耐高电压性能要求极其严苛。耐高电压电连接器的基本结构包括插头和插座，插头包括插头壳体，插头壳体内安装有插头绝缘体，插座包括插座壳体，插座壳体内安装有插座绝缘体，插头绝缘体和插座绝缘体上分别设有插接件安装孔，插接件安装孔内安装插针或插孔柱，插针插入插孔柱的插孔内实现插头与插座之间的导电连接，影响电连接器的耐高压性能的主要因素就是插头绝缘体与插座绝缘体之间存在缝隙，相邻插针或插孔柱之间容易通过该缝隙形成爬电现象。传统耐高压电连接器为了满足耐高压的要求，一般通过将相邻两个插接件安装孔之间的距离设计到足够大的方式来实现，也就是通过增大相邻插针或插孔柱之间的爬电距离来达到提高耐高压性能的目的，所以传统耐高压电连接器的体积较大却往往只有较少的几个插接件安装孔，这样导致连接器体积和连线数量(即需要连接的电线数量，也称为芯数)成正比关系，无法兼具减小体积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度耐高压电连接器，包括相互连接的插头和插座，所述插头包括插头壳体，所述插头壳体内安装有插头绝缘体，所述插座包括插座壳体，所述插座壳体内安装有插座绝缘体，所述插头绝缘体和所述插座绝缘体上分别设有多个插接件安装孔，所述插接件安装孔内安装有插接件，所述插接件为插针或插孔柱，其特征在于：设所述插头绝缘体的第一端与所述插座绝缘体的第一端相互靠近，所述插头绝缘体的第一端设有多个插头凸柱和/或插头沉孔，所述插头沉孔和所述插头凸柱的总数量与所述插头绝缘体上的所述插接件安装孔的数量相同且所述插头绝缘体上的每一个所述插接件安装孔贯穿对应的所述插头沉孔或所述插头凸柱，所述插座绝缘体的第一端设有多个插座沉...

【技术特征摘要】
1.一种高密度耐高压电连接器，包括相互连接的插头和插座，所述插头包括插头壳体，所述插头壳体内安装有插头绝缘体，所述插座包括插座壳体，所述插座壳体内安装有插座绝缘体，所述插头绝缘体和所述插座绝缘体上分别设有多个插接件安装孔，所述插接件安装孔内安装有插接件，所述插接件为插针或插孔柱，其特征在于：设所述插头绝缘体的第一端与所述插座绝缘体的第一端相互靠近，所述插头绝缘体的第一端设有多个插头凸柱和/或插头沉孔，所述插头沉孔和所述插头凸柱的总数量与所述插头绝缘体上的所述插接件安装孔的数量相同且所述插头绝缘体上的每一个所述插接件安装孔贯穿对应的所述插头沉孔或所述插头凸柱，所述插座绝缘体的第一端设有多个插座沉孔和/或插座凸柱，所述插座沉孔和所述插座凸柱的总数量与所述插座绝缘体上的所述插接件安装孔的数量相同且所述插座绝缘体上的每一个所述插接件安装孔贯穿对应的所述插座沉孔或所述插座凸柱，所述插头凸柱和所述插座凸柱的外径相同，所述插头沉孔和所述插座沉孔的孔径相同且略大于所述插头凸柱的外径，多个所述插头凸柱一一对应地插入多个所述插座沉孔内，并且/或者多个所述插座凸柱一一对应地插入多个所述插头沉孔内。


2.根据权利要求1所述的高密度耐高压电连接器，其特征在于：所述插头绝缘体包括多个圆环形的插头绝缘环，多个所述插头绝缘环的外径依次减小且外径小的所述插头绝缘环套装在外径大的所述插头绝缘环内，外径最大的所述插头绝缘环套装在所述插头壳体内，每一个所述插头绝缘环上沿圆周方向设有多个所述插接件安装孔，外径最小的所述插头绝缘环的中心通孔为其中一个所述插接件安装孔且该插接件安装孔贯穿对应的所述插头凸柱或所述插头沉孔；所述插座绝缘体包括多个圆环形的插座绝缘环，多个所述插座绝缘环的外径依次减小且外径小的所述插座绝缘环套装在外径大的所述插座绝缘环内，外径最大的所述插座绝缘环套装在所述插座壳体内，每一个所述插座绝缘环上沿圆周方向设有多个所述插接件安装孔，外径最小的所述插座绝缘环的中心通孔为其中一个所述插接件安装孔且该插接件安装孔贯穿对应的所述插座沉孔或所述插座凸柱。


3.根据权利要求2所述的高密度耐高压电连接器，其特征在于：所述插头绝缘环包括外径依次减小的第一插头绝缘环、第二插头绝缘环、第三插头绝缘环和第四插头绝缘环，所述第一插头绝缘环的外壁上设有插头凸块且该插头凸块置于所述插头壳体的内壁上的插头定位凹槽内，所述第一插头绝缘环的内壁上、所述第二插头绝缘环的内壁上和所述第三插头绝缘环的内壁上分别设有插头条形凹槽，所述第二插头绝缘环的外壁上、所述第三插头绝缘环的外壁上和所述第四插头绝缘环的外壁上分别设有插头凸条，所述第二插头绝缘环的插头凸条置于所述第一插头绝缘环的插头条形凹槽内，所述第三插头绝缘环的插头凸条置于所述第二插头绝缘环的插头条形凹槽内，所述第四插头绝缘环的插头凸条置于所述第三插头绝缘环的插头条形凹槽内；所述插座绝缘环包括外径依次减小的第一插座绝缘环、第二插座绝缘环、第三插座绝缘环和第四插座绝缘环，所述第一插座绝缘环的外壁上设有插座凸块且该插座凸块置于所述插座壳体的内壁上的插座定位凹槽内，所述第一插座绝缘环的内壁上、所述第二插座绝缘环的内壁上和所述第三插座绝缘环的内壁上分别设有插座条形凹槽，所述第二插座绝缘环的外壁上、所述第三插座绝缘环的外壁上和...

【专利技术属性】
技术研发人员：余睿，刘向阳，吴旭娇，沈靖舒，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51