一种用于半固化片生产加工的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于半固化片生产加工领域，提供了一种用于半固化片生产加工的加热装置，包括烘箱、支架、烘箱门、控制面板、风扇、加热管、托架以及托盘，烘箱下端面与支架相连接，烘箱前端面左侧边缘位置与烘箱门后端面左侧边缘位置相连接，烘箱门前端面偏右位置设有把手，烘箱右端面偏后位置设有控制面板，烘箱左侧以及右侧中间位置分别设有两个风扇。本实用新型专利技术首先由于设有加热管以及风扇，因此能促进半固化片中可挥发物的挥发，加速半固化片的成型；其次由于加热管的温度以及风扇的风速都能通过控制面板调节，因此能更好地调节适合半固化片成型的加工参数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于半固化片生产加工的加热装置
本技术属于半固化片生产加工领域，尤其涉及一种用于半固化片生产加工的加热装置。
技术介绍
半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片（黏结片）大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，其在加热下会软化，冷却后会反应固化。由于玻璃纤维布在经向、纬向单位长度的纱股数不同，剪切时需注意半固化片的经纬向，一般选取经向(玻璃纤维布卷曲的方向)为生产板的短边方向，纬向为生产板的长边方向，以确保板面的平整，防止板子受热后扭曲变形。多层板所用半固化片的主要外观要求有：布面应平整、无油污、无污迹、无外来杂质或其他缺陷、无破裂和过多的树脂粉末，但允许有微裂纹。pcb设计过程中，如果是多层板的设计，就必须要用到半固化片。另外在多层板抄板的过程中，必须将其打磨掉，才能确切分析样板的电路图。加热过程是最重要的步骤，烘箱各温区的温度以及风速对半固化片的成型至关重要，因此需要设计一种装置解决半固化片生产加热过程中因温度以及风速不可调节所导致地成型效果差的问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于半固化片生产加工的加热装置，旨在解决半固化片生产加热过程中因温度以及风速不可调节所导致地成型效果差的问题。本技术是这样实现的，一种用于半固化片生产加工的加热装置，包括烘箱、支架、烘箱门、控制面板、风扇、加热管、托架以及托盘，其特征在于：所述烘箱下端面与所述支架相连接，所述烘箱前端面左侧边缘位置与所述烘箱门后端面左侧边缘位置相连接，所述烘箱门前端面偏右位置设有把手，所述烘箱右端面偏后位置设有所述控制面板，所述控制面板上侧设有显示屏，所述控制面板下侧设有控制按钮，所述烘箱左侧以及右侧中间位置分别设有两个所述风扇，所述风扇左侧以及右侧分别设有一个风扇罩，所述烘箱内部底面以及顶面分别设有一个所述加热管，所述烘箱内部从上至下依次设有四个所述托架，所述托架凹槽内放有所述托盘，所述风扇以及所述加热管与所述控制面板电连接，所述控制面板外接电源。更进一步地，所述烘箱壁厚50mm。更进一步地，所述烘箱内壁材质为SUS201。更进一步地，所述托架为镂空结构。更进一步地，所述托架间距离为70mm。更进一步地，所述显示屏为LED电子显示屏。本技术的有益效果是：首先由于设有加热管以及风扇，因此能促进半固化片中可挥发物的挥发，加速半固化片的成型；其次由于加热管的温度以及风扇的风速都能通过控制面板调节，因此能更好地调节适合半固化片成型的加工参数。附图说明图1是本技术内部结构第一视角示意图：图2是本技术内部结构第二视角示意图；图3是本技术整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是加热管6以及风扇5的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。如图1-图3所示一种用于半固化片生产加工的加热装置，包括烘箱1、支架2、烘箱门3、控制面板4、风扇5、加热管6、托架7以及托盘8，烘箱1下端面与支架2相连接，烘箱1前端面左侧边缘位置与烘箱门3后端面左侧边缘位置相连接，烘箱门3用于在加工过程中封闭烘箱确保安全，烘箱门3前端面偏右位置设有把手301，烘箱1右端面偏后位置设有控制面板4，控制面板4用于调节以及显示烘箱1内部参数，控制面板4上侧设有显示屏401，显示屏401用于显示烘箱1内部参数，控制面板4下侧设有控制按钮402，控制按钮402用于调节烘箱1内部参数，烘箱1左侧以及右侧中间位置分别设有两个风扇5，风扇5用于促进烘箱1内部与外部进行空气交换，风扇5左侧以及右侧分别设有一个风扇罩501，风扇罩501用于保护风扇5，烘箱1内部底面以及顶面分别设有一个加热管6，加热管6用于加热，烘箱1内部从上至下依次设有四个托架7，托架7用于分隔开托盘8，托架7凹槽内放有托盘8，托盘8用于放置半固化片，风扇5以及加热管6与控制面板4电连接，控制面板4外接电源。烘箱1壁厚50mm，避免烘箱1内部热量从风扇罩501以外的地方泄露。烘箱1内壁材质为SUS201，SUS201材质物理、化学性能稳定，能在加热过程中保护烘箱1。托架7为镂空结构，辅助风扇5进行内部空气对流。托架7间距离为70mm，避免间距过大浪费空间和过小妨碍空气对流。显示屏401为LED电子显示屏，LED电子显示屏能清晰显示烘箱1的各项参数。工作原理：本技术在工作时，首先将需要加热的半固化片放置于托盘8中，再将托盘8放置于托架7上，盖上烘箱门3，连接电源，通过控制面板4上的控制按钮402调节温度以及风速等各项参数，显示屏401显示烘箱1中各项参数，风扇5以及加热管6同时工作，促进半固化片软化并将挥发物排出，一段时间后，通过控制面板4关闭风扇5以及加热管6，取出托盘8静置，即完成加热工作。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于半固化片生产加工的加热装置，包括烘箱（1）、支架（2）、烘箱门（3）、控制面板（4）、风扇（5）、加热管（6）、托架（7）以及托盘（8），其特征在于：所述烘箱（1）下端面与所述支架（2）相连接，所述烘箱（1）前端面左侧边缘位置与所述烘箱门（3）后端面左侧边缘位置相连接，所述烘箱门（3）前端面偏右位置设有把手（301），所述烘箱（1）右端面偏后位置设有所述控制面板（4），所述控制面板（4）上侧设有显示屏（401），所述控制面板（4）下侧设有控制按钮（402），所述烘箱（1）左侧以及右侧中间位置分别设有两个所述风扇（5），所述风扇（5）左侧以及右侧分别设有一个风扇罩（501），所述烘箱（1）内部底面以及顶面分别设有一个所述加热管（6），所述烘箱（1）内部从上至下依次设有四个所述托架（7），所述托架（7）凹槽内放有所述托盘（8），所述风扇（5）以及所述加热管（6）与所述控制面板（4）电连接，所述控制面板（4）外接电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于半固化片生产加工的加热装置，包括烘箱（1）、支架（2）、烘箱门（3）、控制面板（4）、风扇（5）、加热管（6）、托架（7）以及托盘（8），其特征在于：所述烘箱（1）下端面与所述支架（2）相连接，所述烘箱（1）前端面左侧边缘位置与所述烘箱门（3）后端面左侧边缘位置相连接，所述烘箱门（3）前端面偏右位置设有把手（301），所述烘箱（1）右端面偏后位置设有所述控制面板（4），所述控制面板（4）上侧设有显示屏（401），所述控制面板（4）下侧设有控制按钮（402），所述烘箱（1）左侧以及右侧中间位置分别设有两个所述风扇（5），所述风扇（5）左侧以及右侧分别设有一个风扇罩（501），所述烘箱（1）内部底面以及顶面分别设有一个所述加热管（6），所述烘箱（1）内部从上至下依次设有四个所述托架（7），所述托架（7）凹槽内放有所述托盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，
申请(专利权)人：深圳市天文兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44