基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置制造方法及图纸

技术编号:28876370 阅读:58 留言:0更新日期:2021-06-15 23:11
本实用新型专利技术公开了基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,包括壳体,所述壳体的内表面上设有导向槽,所述壳体的一端设有挤出板,所述挤出板的外表面上固定安装有导向块,所述导向块滑动安装在所述导向槽内,所述导向块通过设有的螺钉固定安装在所述壳体内,所述挤出板上通过轴承转动安装有安装轴,所述安装轴的一侧固定安装有切料机构,所述切料机构端面上连接有限位套筒,所述限位套筒安装在所述安装轴上,所述安装轴上连接有传动机构,所述壳体的外表面上固定安装有第一弧形安装座,壳体内表面上设有的导向槽与挤出板上固定的导向块相互配合,便于挤出板的固定,防止在切料的时候松动,造成损坏,有利于提高切料的效率。

【技术实现步骤摘要】
基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置
本技术涉及造粒机
,具体为基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置。
技术介绍
造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具上安装有模芯座,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性,造粒机上安装有切料装置,将塑料切成颗粒。现有的造粒机的切料装置,挤出板在安装的时候不便固定,导致在切料的时候容易松动,造成损坏,降低切料的效率,刀片不便于更换,不利于维护和保养。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,包括壳体,所述壳体的内表面上设有导向槽,所述壳体的一端设有挤出板,所述挤出板的外表面上固定安装有导向块,所述导向块滑动安装在所述导向槽内,所述导向块通过设有的螺钉固定安装在所述壳体内,所述挤出板上通过轴承转动安装有安装轴,所述安装轴的一侧固定安装有切料机构,所述切料机构端面上连接有限位套筒,所述限位套筒安装在所述安装轴上,所述安装轴上连接有传动机构,所述壳体的外表面上固定安装有第一弧形安装座,所述传动机构固定安装在所述第一弧形安装座上,所述安装轴的轴端处螺纹连接有锁紧螺母。优选的,所述挤出板上设有若干个圆形的挤出孔,若干个所述挤出孔均等距分布在所述挤出板的表面上。优选的,所述切料机构包括切料安装座和三组切料刀,所述切料安装座固定安装在所述安装轴上,三组所述切料刀均通过螺钉等距安装在所述切料安装座上。优选的,所述传动机构包括伺服电机、皮带轮和传动皮带,所述伺服电机固定安装在所述第一弧形安装座上,所述皮带轮固定安装在所述述安装轴上,所述传动皮带的一端安装在所述伺服电机的输出轴上,另一端所述传动皮带套装在所述皮带轮上。优选的,所述皮带轮的表面上设有安装槽,所述安装槽与所述传动皮带相互配合。优选的,所述壳体的下表面上固定安装有第二弧形安装座,所述第二弧形安装座上固定安装有两个对称的支撑杆。优选的,所述壳体内设有输料轴,所述输料轴的一端与所述安装轴固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:第一、该基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置中,壳体内表面上设有的导向槽与挤出板上固定的导向块相互配合,便于挤出板的固定,防止在切料的时候容易松动,造成损坏,有利于提高切料的效率;第二、该基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置中,通过安装轴,便于切料机构的安装和拆卸,有利于日常维护和保养,设有的传动机构安装在安装轴上,位于壳体的外侧,便于拆卸,在损坏的时候易于更换。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的前视结构示意图;图3为本技术的后视结构示意图;图4为图1中A处局部放大图。图中:1、壳体;2、导向槽;3、挤出板;4、导向块;5、安装轴;6、切料机构;61、切料安装座;62、切料刀;7、限位套筒;8、传动机构;81、伺服电机;82、皮带轮;83、传动皮带;9、第一弧形安装座;10、锁紧螺母;11、挤出孔;12、安装槽;13、第二弧形安装座;14、支撑杆;15、输料轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,包括壳体1,壳体1的内表面上设有导向槽2,壳体1的一端设有挤出板3,挤出板3的外表面上固定安装有导向块4,导向块4滑动安装在导向槽2内,导向块4通过设有的螺钉固定安装在壳体1内,挤出板3上通过轴承转动安装有安装轴5,安装轴5的一侧固定安装有切料机构6,切料机构6端面上连接有限位套筒7,限位套筒7安装在安装轴5上,安装轴5上连接有传动机构8,壳体1的外表面上固定安装有第一弧形安装座9,传动机构8固定安装在第一弧形安装座9上,安装轴5的轴端处螺纹连接有锁紧螺母10,该基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置中,壳体1内表面上设有的导向槽2与挤出板3上固定的导向块4相互配合,便于挤出板3的固定,防止在切料的时候容易松动,造成损坏,有利于提高切料的效率,通过安装轴5,便于切料机构6的安装和拆卸,有利于日常维护和保养,设有的传动机构8安装在安装轴5上,位于壳体1的外侧,便于拆卸,在损坏的时候易于更换。请参阅图1-4,挤出板3上设有若干个圆形的挤出孔11,若干个挤出孔11均等距分布在挤出板3的表面上,设有的若干个圆形挤出孔11,便于聚丙烯挤压出来,增加挤压的量,有利于提高切料的效率。请参阅图1-4,切料机构6包括切料安装座61和三组切料刀62,切料安装座61固定安装在安装轴5上,三组切料刀62均通过螺钉等距安装在切料安装座61上,设有的三组切料刀62均套装在切料安装座61上,方便不同长度的切料刀62进行安装和拆卸,便于更换。请参阅图1-4,传动机构8包括伺服电机81、皮带轮82和传动皮带83,伺服电机81固定安装在第一弧形安装座9上,皮带轮82固定安装在述安装轴5上,传动皮带83的一端安装在伺服电机81的输出轴上,另一端传动皮带83套装在皮带轮82上,通过伺服电机81的输出轴带动传动皮带83转动,从而带动了另一端传动皮带83上套装的皮带轮82进行转动,皮带轮82通过安装轴5,带动了切料刀62旋转进行切料,提高切料的效率。请参阅图1-4,皮带轮82的表面上设有安装槽12,安装槽12与传动皮带83相互配合,设有的安装槽12,方便传动皮带83进行卡合,防止传动皮带83在转动的时候,脱落。请参阅图1-4,壳体1的下表面上固定安装有第二弧形安装座13,第二弧形安装座13上固定安装有两个对称的支撑杆14,设有的第二弧形安装座13便于卡合在壳体1上,通过支撑杆14,提高切料装置的结构强度。实施例2请参阅图1-4,实施例2与实施例1不同之处,实施例2中壳体1内设有输料轴15,输料轴15的一端与安装轴5固定连接,设有的输料轴15,便于安装轴5另一端的固定,防止松动,输料轴15有利于聚丙烯原料的输送。工作原理:该基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置在使用的时候,壳体1内表面上设有的导向槽2与挤出板3上固定的导向块4相互配合,便于挤出板3的固定,防止在切料的时候容易松动,造成损坏,有利于提高切料的效率,通过安装轴5,便于切料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内表面上设有导向槽(2),所述壳体(1)的一端设有挤出板(3),所述挤出板(3)的外表面上固定安装有导向块(4),所述导向块(4)滑动安装在所述导向槽(2)内,所述导向块(4)通过设有的螺钉固定安装在所述壳体(1)内,所述挤出板(3)上通过轴承转动安装有安装轴(5),所述安装轴(5)的一侧固定安装有切料机构(6),所述切料机构(6)端面上连接有限位套筒(7),所述限位套筒(7)安装在所述安装轴(5)上,所述安装轴(5)上连接有传动机构(8),所述壳体(1)的外表面上固定安装有第一弧形安装座(9),所述传动机构(8)固定安装在所述第一弧形安装座(9)上,所述安装轴(5)的轴端处螺纹连接有锁紧螺母(10)。/n

【技术特征摘要】
1.基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内表面上设有导向槽(2),所述壳体(1)的一端设有挤出板(3),所述挤出板(3)的外表面上固定安装有导向块(4),所述导向块(4)滑动安装在所述导向槽(2)内,所述导向块(4)通过设有的螺钉固定安装在所述壳体(1)内,所述挤出板(3)上通过轴承转动安装有安装轴(5),所述安装轴(5)的一侧固定安装有切料机构(6),所述切料机构(6)端面上连接有限位套筒(7),所述限位套筒(7)安装在所述安装轴(5)上,所述安装轴(5)上连接有传动机构(8),所述壳体(1)的外表面上固定安装有第一弧形安装座(9),所述传动机构(8)固定安装在所述第一弧形安装座(9)上,所述安装轴(5)的轴端处螺纹连接有锁紧螺母(10)。


2.根据权利要求1所述的基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,其特征在于:所述挤出板(3)上设有若干个圆形的挤出孔(11),若干个所述挤出孔(11)均等距分布在所述挤出板(3)的表面上。


3.根据权利要求1所述的基于聚丙烯颗粒用挤出造粒机的切料装置,其特征在于:所述切料机构(6)包括切料安装座(61)和三组切料刀(62),所述切料安装座(61)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小军
申请(专利权)人:芜湖聚发新材料有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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