极片及锂离子电池制造技术

本发明专利技术属于锂离子电池技术领域，涉及一种极片及锂离子电池，包括塑料薄膜、负极金属镀层、正极金属镀层、负极活性物质、正极活性物质、负极极耳及正极极耳，所述负极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的上表面并包覆所述塑料薄膜的第一侧边缘，所述正极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的下表面并包覆所述塑料薄膜的第二侧边缘，所述负极活性物质涂覆在所述负极金属镀层的上表面，所述正极活性物质涂覆在所述正极金属镀层的下表面；所述负极金属镀层、塑料薄膜及正极金属镀层叠加为双极集流体。本申请的极片，可消除正负极短路风险，叠片时仅须控制整个极片的对齐度；叠片时仅使用一种极片，简化工艺流程，显著提高叠片速度；重量轻，能量密度高。

【技术实现步骤摘要】
极片及锂离子电池
本专利技术属于锂离子电池
，涉及一种极片及锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池具有容量大、工作电压高、荷电保持能力强及安全性高等优点，已被广泛运用于消费类电子产品及电动汽车中。随着新能源汽车的发展，人们对新能源汽车的续航里程提出了更高的要求。为此，提高锂离子电池的能量密度是锂离子电池主要的发展方向，减轻集流体的重量作为提高锂离子能量密度的方向之一，在提高能量密度的同时并没有带来安全风险，还可以降低电池的生产成本，有更加广阔的应用前景。目前主流的锂离子电池的正极集流体为铝箔，负极集流体为铜箔。当金属箔材的厚度降低到一定的程度后，其机械强度降低，加工难度也大大增加。为了保证其机械强度并降低厚度，有专利提出通过在塑料膜上镀铜或铝的方法来减轻集流体厚度。此方法虽然起到了减轻厚度的作用，但是由于塑料膜会对装配过程中的焊接造成不良的影响，可能造成电池短路。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的集流体由于装配过程中的焊接不良，可能造成电池短路的问题，提供一种极片及锂离子电池。为解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供了一种极片。该极片包括塑料薄膜、负极金属镀层、正极金属镀层、负极活性物质、正极活性物质、负极极耳及正极极耳，所述负极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的上表面并包覆所述塑料薄膜的第一侧边缘，所述正极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的下表面并包覆所述塑料薄膜的第二侧边缘，所述负极活性物质涂覆在所述负极金属镀层的上表面，所述正极活性物质涂覆在所述正极金属镀层的下表面；所述负极金属镀层、塑料薄膜及正极金属镀层叠加为双极集流体；所述负极极耳连接在所述负极金属镀层的第一侧边缘，所述正极极耳连接在所述正极金属镀层的第二侧边缘，所述负极极耳与所述正极极耳相对设置。可选地，所述塑料薄膜的第一侧的上表面设置有第一阶梯面，所述负极金属镀层覆盖所述第一阶梯面；所述塑料薄膜的第二侧的下表面设置有第二阶梯面，所述负极金属镀层覆盖所述第二阶梯面。可选地，所述负极金属镀层为铜镀层，所述正极金属镀层为铝镀层；所述负极极耳为铜箔片，所述正极极耳为铝箔片。可选地，所述塑料薄膜为PET薄膜。可选地，所述塑料薄膜的厚度为1-50微米；所述负极金属镀层的厚度为0.5-1微米，所述正极金属镀层的厚度为0.5-1微米。可选地，所述负极金属镀层采用蒸镀的方式覆盖于所述塑料薄膜的上表面；所述正极金属镀层采用蒸镀的方式覆盖于所述塑料薄膜的下表面。可选地，所述极片的上、下表面均设置有隔膜。可选地，所述隔膜的上表面覆盖上层的所述极片的正极活性物质，所述隔膜的下表面覆盖下层的所述极片的负极活性物质。可选地，所述隔膜的上表面覆盖上层的所述极片的负极活性物质，所述隔膜的下表面覆盖下层的所述极片的正极活性物质。本专利技术实施例提供的极片，包括塑料薄膜、负极金属镀层、正极金属镀层、负极活性物质、正极活性物质、负极极耳及正极极耳，所述负极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的上表面并包覆所述塑料薄膜的第一侧边缘，所述正极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的下表面并包覆所述塑料薄膜的第二侧边缘，所述负极活性物质涂覆在所述负极金属镀层的上表面，所述正极活性物质涂覆在所述正极金属镀层的下表面；所述负极金属镀层、塑料薄膜及正极金属镀层叠加为双极集流体；所述负极极耳连接在所述负极金属镀层的第一侧边缘，所述正极极耳连接在所述正极金属镀层的第二侧边缘，所述负极极耳与所述正极极耳相对设置。本申请的极片，叠片时仅须控制整个极片的对齐度；叠片时仅使用一种极片，简化工艺流程，显著提高叠片速度；裁切时可消除金属毛刺；重量轻；能量密度高。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种锂离子电池，其包括上述的极片。附图说明图1是本专利技术一实施例提供的极片示意图。说明书中的附图标记如下：1、负极极耳；2、负极金属镀层；3、隔膜；4、负极活性物质；5、塑料薄膜；6、正极极耳；7、正极活性物质；8、正极金属镀层。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例提供的极片，包括塑料薄膜5、负极金属镀层2、正极金属镀层8、负极活性物质4、正极活性物质7、负极极耳1及正极极耳6，所述负极金属镀层2覆盖于所述塑料薄膜5的上表面并包覆所述塑料薄膜5的第一侧边缘，所述正极金属镀层8覆盖于所述塑料薄膜5的下表面并包覆所述塑料薄膜5的第二侧边缘，所述负极活性物质4涂覆在所述负极金属镀层2的上表面，所述正极活性物质7涂覆在所述正极金属镀层8的下表面；所述负极金属镀层2、塑料薄膜5及正极金属镀层8叠加为双极集流体。所述负极极耳1连接在所述负极金属镀层2的第一侧边缘，所述正极极耳6连接在所述正极金属镀层8的第二侧边缘，所述负极极耳1与所述正极极耳6相对设置。叠片时仅使用一种极片，简化工艺流程，显著提高叠片速度。在一实施例中，所述塑料薄膜5的第一侧的上表面设置有第一阶梯面(图中未示出)，所述负极金属镀层2覆盖所述第一阶梯面。所述塑料薄膜5的第二侧的下表面设置有第二阶梯面(图中未示出)，所述负极金属镀层2覆盖所述第二阶梯面。在一实施例中，所述负极金属镀层2为铜镀层，所述正极金属镀层8为铝镀层。所述负极极耳1为铜箔片，所述正极极耳6为铝箔片。在一实施例中，所述塑料薄膜5为PET薄膜。在一实施例中，所述塑料薄膜5的厚度为1-50微米。所述负极金属镀层2的厚度为0.5-1微米，所述正极金属镀层8的厚度为0.5-1微米。在一实施例中，所述负极金属镀层2采用蒸镀的方式覆盖于所述塑料薄膜5的上表面。所述正极金属镀层8采用蒸镀的方式覆盖于所述塑料薄膜5的下表面。在一实施例中，所述极片的上、下表面均设置有隔膜3。在一实施例中，所述隔膜3的上表面覆盖上层的所述极片的正极活性物质7，所述隔膜3的下表面覆盖下层的所述极片的负极活性物质4。在一实施例中，所述隔膜3的上表面覆盖上层的所述极片的负极活性物质4，所述隔膜3的下表面覆盖下层的所述极片的正极活性物质7。本专利技术中的极片的叠放顺序可以相反。根据本专利技术实施例的极片，所述负极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的上表面并包覆所述塑料薄膜的第一侧边缘，所述正极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的下表面并包覆所述塑料薄膜的第二侧边缘，所述负极活性物质涂覆在所述负极金属镀层的上表面，所述正极活性物质涂覆在所述正极金属镀层的下表面；所述负极金属镀层、塑料薄膜及正极金属镀层叠加为双极集流体；所述负极极耳连接在所述负极金属镀层的第一侧边缘，所述正极极耳连接在所述正极金属镀层的第二侧边缘，所述负极极耳与所述正极极耳相对设置。本申请的集流体，可消除正负极短路风险，叠片时仅须控制整个极片的对齐度；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片，其特征在于，包括塑料薄膜、负极金属镀层、正极金属镀层、负极活性物质、正极活性物质、负极极耳及正极极耳，所述负极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的上表面并包覆所述塑料薄膜的第一侧边缘，所述正极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的下表面并包覆所述塑料薄膜的第二侧边缘，所述负极活性物质涂覆在所述负极金属镀层的上表面，所述正极活性物质涂覆在所述正极金属镀层的下表面；所述负极金属镀层、塑料薄膜及正极金属镀层叠加为双极集流体；/n所述负极极耳连接在所述负极金属镀层的第一侧边缘，所述正极极耳连接在所述正极金属镀层的第二侧边缘，所述负极极耳与所述正极极耳相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括塑料薄膜、负极金属镀层、正极金属镀层、负极活性物质、正极活性物质、负极极耳及正极极耳，所述负极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的上表面并包覆所述塑料薄膜的第一侧边缘，所述正极金属镀层覆盖于所述塑料薄膜的下表面并包覆所述塑料薄膜的第二侧边缘，所述负极活性物质涂覆在所述负极金属镀层的上表面，所述正极活性物质涂覆在所述正极金属镀层的下表面；所述负极金属镀层、塑料薄膜及正极金属镀层叠加为双极集流体；
所述负极极耳连接在所述负极金属镀层的第一侧边缘，所述正极极耳连接在所述正极金属镀层的第二侧边缘，所述负极极耳与所述正极极耳相对设置。


2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述塑料薄膜的第一侧的上表面设置有第一阶梯面，所述负极金属镀层覆盖所述第一阶梯面；
所述塑料薄膜的第二侧的下表面设置有第二阶梯面，所述负极金属镀层覆盖所述第二阶梯面。


3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述负极金属镀层为铜镀层，所述正极金属镀层为铝镀层；
所述负极极耳为铜箔片，所述正极极耳为铝箔片。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晞，王晶，
申请(专利权)人：深圳市璞厉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44