一种纸面石膏板冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及纸面石膏板技术领域，且公开了一种纸面石膏板冲孔模具，包括模具座，所述模具座的底部开设有卸料孔。该纸面石膏板冲孔模具，通过将安装板与安装槽对齐，将安装板插入安装槽内侧，定位槽与定位柱插接，第一磁铁块与第二磁铁块吸附，下模具与模具孔插接，下模具即安装好，安装方便，便于维护和更换，通过更换下模具，从而更换不同孔径的钻孔来适应冲孔要求，仅更换下模具，相较于传统更换整套模具的方式，成本更低，通过旋转钻头，钻头带动螺纹块旋出螺纹槽的内侧，可对钻头进行更换和维护，通过液压推杆推动上模具沿着导向杆向下移动，使钻头对石膏板进行冲孔，该冲孔模具，便于维护模具，便于冲压不同孔径的孔洞。

【技术实现步骤摘要】
一种纸面石膏板冲孔模具
本技术涉及纸面石膏板
，具体为一种纸面石膏板冲孔模具。
技术介绍
纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强和施工方法简便的特点，纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。在生产纸面石膏板的过程中涉及到对石膏板进行冲孔，冲孔模具的钻头是消耗品，需要经常进行更换，对于不同的产品需要冲压的孔洞尺寸不同，需要制作多套模具，造成成本的上升，故而提出一种纸面石膏板冲孔模具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸面石膏板冲孔模具，具备便于维护模具，便于冲压不同孔径的孔洞等优点，解决了传统冲孔模具维护模具不便，且冲压不同孔径需要制作多套模具的问题。(二)技术方案为实现上述便于维护模具，便于冲压不同孔径的孔洞的目的，本技术提供如下技术方案：一种纸面石膏板冲孔模具，包括模具座，所述模具座的底部开设有卸料孔，所述模具座的顶部开设有模具孔，所述模具孔的内侧活动连接有下模具，所述下模具的顶部开设有钻孔，所述下模具的左右两侧均固定连接有安装板，所述模具座的顶部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧之间滑动连接有上模具，所述上模具的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有钻头，所述模具座的顶部开设有两个安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有定位柱，所述安装板的底部开设有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有第一磁铁块，所述定位柱的顶部固定连接有第二磁铁块。优选的，所述卸料孔的内径大于钻孔的内径，所述模具孔与卸料孔相连通。优选的，所述钻头位于钻孔的正上方，两个所述安装板分别与两个安装槽插接。优选的，两个所述定位柱分别与两个定位槽插接，所述第一磁铁块分别与相对应的第二磁铁块紧贴。优选的，所述上模具的顶部固定连接有液压推杆，所述导向杆的顶部固定连接有挡板。优选的，两个所述安装槽均与模具孔相连通，且两个安装槽以模具座的中垂线呈对称分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种纸面石膏板冲孔模具，具备以下有益效果：该纸面石膏板冲孔模具，通过将安装板与安装槽对齐，将安装板插入安装槽内侧，定位槽与定位柱插接，第一磁铁块与第二磁铁块吸附，下模具与模具孔插接，下模具即安装好，安装方便，便于维护和更换，通过更换下模具，从而更换不同孔径的钻孔来适应冲孔要求，仅更换下模具，相较于传统更换整套模具的方式，成本更低，通过旋转钻头，钻头带动螺纹块旋出螺纹槽的内侧，可对钻头进行更换和维护，通过液压推杆推动上模具沿着导向杆向下移动，使钻头对石膏板进行冲孔，冲孔废料从钻孔落到卸料孔，卸料孔的孔径较大，可适应孔径范围大，该冲孔模具，便于维护模具，便于冲压不同孔径的孔洞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1的A部局部放大图；图3为本技术结构模具座的俯视图。图中：1模具座、2卸料孔、3模具孔、4下模具、5钻孔、6安装板、7导向杆、8上模具、9螺纹槽、10螺纹块、11钻头、12安装槽、13定位柱、14定位槽、15第一磁铁块、16第二磁铁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种纸面石膏板冲孔模具，包括模具座1，模具座1的底部开设有卸料孔2，模具座1的顶部开设有模具孔3，模具孔3与卸料孔2相连通，模具孔3的内侧活动连接有下模具4，下模具4的顶部开设有钻孔5，卸料孔2的内径大于钻孔5的内径，下模具4的左右两侧均固定连接有安装板6，模具座1的顶部固定连接有两个导向杆7，导向杆7的顶部固定连接有挡板，两个导向杆7的外侧之间滑动连接有上模具8，上模具8的顶部固定连接有液压推杆，上模具8的底部开设有螺纹槽9，螺纹槽9的内侧螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的底部固定连接有钻头11，钻头11位于钻孔5的正上方，模具座1的顶部开设有两个安装槽12，两个安装槽12均与模具孔3相连通，且两个安装槽12以模具座1的中垂线呈对称分布，两个安装板6分别与两个安装槽12插接，安装槽12的内底壁固定连接有定位柱13，安装板6的底部开设有定位槽14，两个定位柱13分别与两个定位槽14插接，定位槽14的内侧固定连接有第一磁铁块15，定位柱13的顶部固定连接有第二磁铁块16，第一磁铁块15分别与相对应的第二磁铁块16紧贴，通过将安装板6与安装槽12对齐，将安装板6插入安装槽12内侧，定位槽14与定位柱13插接，第一磁铁块15与第二磁铁块16吸附，下模具4与模具孔3插接，下模具4即安装好，安装方便，便于维护和更换，通过更换下模具4，从而更换不同孔径的钻孔5来适应冲孔要求，仅更换下模具4，相较于传统更换整套模具的方式，成本更低，通过旋转钻头11，钻头11带动螺纹块10旋出螺纹槽9的内侧，可对钻头11进行更换和维护，通过液压推杆推动上模具8沿着导向杆7向下移动，使钻头11对石膏板进行冲孔，冲孔废料从钻孔5落到卸料孔2，卸料孔2的孔径较大，可适应孔径范围大，该冲孔模具，便于维护模具，便于冲压不同孔径的孔洞。在使用时，通过将安装板6与安装槽12对齐，将安装板6插入安装槽12内侧，定位槽14与定位柱13插接，第一磁铁块15与第二磁铁块16吸附，下模具4与模具孔3插接，下模具4即安装好，安装方便，便于维护和更换，通过更换下模具4，从而更换不同孔径的钻孔5来适应冲孔要求，仅更换下模具4，相较于传统更换整套模具的方式，成本更低，通过旋转钻头11，钻头11带动螺纹块10旋出螺纹槽9的内侧，可对钻头11进行更换和维护，通过液压推杆推动上模具8沿着导向杆7向下移动，使钻头11对石膏板进行冲孔，冲孔废料从钻孔5落到卸料孔2，卸料孔2的孔径较大，可适应孔径范围大，该冲孔模具，便于维护模具，便于冲压不同孔径的孔洞。综上所述，该纸面石膏板冲孔模具，通过将安装板6与安装槽12对齐，将安装板6插入安装槽12内侧，定位槽14与定位柱13插接，第一磁铁块15与第二磁铁块16吸附，下模具4与模具孔3插接，下模具4即安装好，安装方便，便于维护和更换，通过更换下模具4，从而更换不同孔径的钻孔5来适应冲孔要求，仅更换下模具4，相较于传统更换整套模具的方式，成本更低，通过旋转钻头11，钻头11带动螺纹块10旋出螺纹槽9的内侧，可对钻头11进行更换和维护，通过液压推杆推动上模具8沿着导向杆7向下移动，使钻头11对石膏板进行冲孔，冲孔废料从钻孔5落到卸料孔2，卸料孔2的孔径较大，可适应孔径范围大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸面石膏板冲孔模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的底部开设有卸料孔(2)，所述模具座(1)的顶部开设有模具孔(3)，所述模具孔(3)的内侧活动连接有下模具(4)，所述下模具(4)的顶部开设有钻孔(5)，所述下模具(4)的左右两侧均固定连接有安装板(6)，所述模具座(1)的顶部固定连接有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)的外侧之间滑动连接有上模具(8)，所述上模具(8)的底部开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内侧螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的底部固定连接有钻头(11)，所述模具座(1)的顶部开设有两个安装槽(12)，所述安装槽(12)的内底壁固定连接有定位柱(13)，所述安装板(6)的底部开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)的内侧固定连接有第一磁铁块(15)，所述定位柱(13)的顶部固定连接有第二磁铁块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸面石膏板冲孔模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的底部开设有卸料孔(2)，所述模具座(1)的顶部开设有模具孔(3)，所述模具孔(3)的内侧活动连接有下模具(4)，所述下模具(4)的顶部开设有钻孔(5)，所述下模具(4)的左右两侧均固定连接有安装板(6)，所述模具座(1)的顶部固定连接有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)的外侧之间滑动连接有上模具(8)，所述上模具(8)的底部开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内侧螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的底部固定连接有钻头(11)，所述模具座(1)的顶部开设有两个安装槽(12)，所述安装槽(12)的内底壁固定连接有定位柱(13)，所述安装板(6)的底部开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)的内侧固定连接有第一磁铁块(15)，所述定位柱(13)的顶部固定连接有第二磁铁块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯修斌，赵红剑，卢保信，魏明明，
申请(专利权)人：连云港港星建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32