一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统技术方案

一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统，包括从上至下依次设置的供料单元、搅拌单元和物料输送单元；供料单元包括多个原料罐和设置在原料罐下部的罐体打开机构；罐体打开机构包括设置在原料罐出料口处的闸门，以及固定在原料罐外壁上带动闸门开闭的液压缸；罐体打开机构下部设置有螺旋输料装置；物料输送单元包括物料输送筒以及第三搅拌轴；第三搅拌轴上依次设置有第三搅拌叶片和第二螺旋输送叶片；通过设置供料单元、搅拌单元和物料输送单元，可以实现混凝土自动配料搅拌及配料工作的一体化；原料罐下部设有罐体打开机构，通过控制闸门打开程度，进而控制合适的给料量，能够高效快速的完成配料、混料和输送工作，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统
本技术涉及矿业生产配料相关
，更具体的是涉及一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方法。目前，在混凝土生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料。费时间、费人力，而且计量精度和配送效率都比较差，因此目前亟需一种能够高质量地连续拌料、连续供料且能够充分搅拌混凝土的供料系统。
技术实现思路
本技术目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统，包括从上至下依次设置的供料单元、搅拌单元和物料输送单元；所述的供料单元包括多个原料罐和设置在所述原料罐下部的罐体打开机构；所述的罐体打开机构包括设置在原料罐出料口处的闸门，以及固定在原料罐外壁上带动所述闸门开闭的液压缸；罐体打开机构下部设置有螺旋输料装置，所述的螺旋输料装置前端与所述的原料罐底部相连通；所述的螺旋输料装置包括第一搅拌轴、驱动第一搅拌轴转动的第一驱动电机和围绕所述第一搅拌轴设置的第一螺旋输送叶片；所述的搅拌单元包括搅拌罐、第二搅拌轴以及驱动所述第二搅拌轴转动的第二驱动电机、所述第二搅拌轴上设有多个第二搅拌叶片；搅拌罐底部侧壁上设有出料管；螺旋输料装置末端与所述搅拌罐的进料口相连通；所述的物料输送单元包括物料输送筒以及设置在所述的物料输送筒内的第三搅拌轴，物料输送筒的前端上部固定有与所述出料管对接的接料口；所述的第三搅拌轴伸出物料输送筒连接有第三驱动电机；所述的第三搅拌轴上相间依次设置有第三搅拌叶片和第二螺旋输送叶片。优选地，所述的原料罐设置有3-5个。优选地，所述的物料输送筒的尾部设置有排料管。优选地，所述的第二搅拌轴为互相平行的两根搅拌轴。有益效果：通过设置供料单元、搅拌单元和物料输送单元，可以实现混凝土自动配料搅拌及配料工作的一体化，减少了人工成本、提升了产品质量及混凝土生产效率，功能完善，操作简便，自动化程度高；而且原料罐下部设有罐体打开机构，通过控制闸门打开程度，进而控制合适的给料量，无需手动去控制出料口的开闭，只需要控制驱动机构即可，操作方便，节约时间，能够高效快速的完成配料、混料和输送工作，提高工作效率；另外第三搅拌轴上相间依次设置有第三搅拌叶片和第二螺旋输送叶片，螺旋输送叶片在输送物料的同时，搅拌叶片可以间断地给物料进行搅拌，防止物料在输送过程中出现不均匀等现象，影响混凝土的工作性能。附图说明图1为混凝土搅拌站的自动配料送料系统结构示意图；图2为供料单元结构示意图；图3为图2中供料单元A-A剖面结构示意图；图4为搅拌单元俯视图；图中，1-供料单元、11-原料罐、12-罐体打开机构、121-闸门、122-液压缸、13-螺旋输料装置、131-第一搅拌轴、132-第一驱动电机、133-第一螺旋输送叶片、2-搅拌单元、21-搅拌罐、22-第二搅拌轴、23-第二驱动电机、24-第二搅拌叶片、25-出料管、3-物料输送单元、31-物料输送筒、32-第三搅拌轴、33-接料口、34-第三驱动电机、35-第三搅拌叶片、36-第二螺旋输送叶片、37-排料管。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。参阅图1-4，本技术提供了一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统，包括从上至下依次设置的供料单元1、搅拌单元2和物料输送单元3；所述的供料单元1包括多个原料罐11和设置在所述原料罐11下部的罐体打开机构12；所述的罐体打开机构12包括设置在原料罐11出料口处的闸门121，以及固定在原料罐11外壁上带动所述闸门121开闭的液压缸122；罐体打开机构12下部设置有螺旋输料装置13，所述的螺旋输料装置13前端与所述的原料罐11底部相连通；所述的螺旋输料装置13包括第一搅拌轴131、驱动第一搅拌轴131转动的第一驱动电机132和围绕所述第一搅拌轴131设置的第一螺旋输送叶片133；所述的搅拌单元2包括搅拌罐21、第二搅拌轴22以及驱动所述第二搅拌轴22转动的第二驱动电机23、所述第二搅拌轴22上设有多个第二搅拌叶片24；搅拌罐21底部侧壁上设有出料管25；螺旋输料装置13末端与所述搅拌罐的进料口相连通；所述的物料输送单元3包括物料输送筒31以及设置在所述的物料输送筒31内的第三搅拌轴32，物料输送筒31的前端上部固定有与所述出料管25对接的接料口33；所述的第三搅拌轴32伸出物料输送筒31连接有第三驱动电机34；所述的第三搅拌轴32上相间依次设置有第三搅拌叶片35和第二螺旋输送叶片36。在上述技术方案中，所述的原料罐11设置有3-5个。在上述技术方案中，所述的物料输送筒31的尾部设置有排料管37。在上述技术方案中，所述的第二搅拌轴22为互相平行的两根搅拌轴。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统，其特征在于，包括从上至下依次设置的供料单元、搅拌单元和物料输送单元；所述的供料单元包括多个原料罐和设置在所述原料罐下部的罐体打开机构；所述的罐体打开机构包括设置在原料罐出料口处的闸门，以及固定在原料罐外壁上带动所述闸门开闭的液压缸；罐体打开机构下部设置有螺旋输料装置，所述的螺旋输料装置前端与所述的原料罐底部相连通；所述的螺旋输料装置包括第一搅拌轴、驱动第一搅拌轴转动的第一驱动电机和围绕所述第一搅拌轴设置的第一螺旋输送叶片；/n所述的搅拌单元包括搅拌罐、第二搅拌轴以及驱动所述第二搅拌轴转动的第二驱动电机、所述第二搅拌轴上设有多个第二搅拌叶片；搅拌罐底部侧壁上设有出料管；螺旋输料装置末端与所述搅拌罐的进料口相连通；/n所述的物料输送单元包括物料输送筒以及设置在所述的物料输送筒内的第三搅拌轴，物料输送筒的前端上部固定有与所述出料管对接的接料口；所述的第三搅拌轴伸出物料输送筒连接有第三驱动电机；所述的第三搅拌轴上相间依次设置有第三搅拌叶片和第二螺旋输送叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站的自动配料送料系统，其特征在于，包括从上至下依次设置的供料单元、搅拌单元和物料输送单元；所述的供料单元包括多个原料罐和设置在所述原料罐下部的罐体打开机构；所述的罐体打开机构包括设置在原料罐出料口处的闸门，以及固定在原料罐外壁上带动所述闸门开闭的液压缸；罐体打开机构下部设置有螺旋输料装置，所述的螺旋输料装置前端与所述的原料罐底部相连通；所述的螺旋输料装置包括第一搅拌轴、驱动第一搅拌轴转动的第一驱动电机和围绕所述第一搅拌轴设置的第一螺旋输送叶片；
所述的搅拌单元包括搅拌罐、第二搅拌轴以及驱动所述第二搅拌轴转动的第二驱动电机、所述第二搅拌轴上设有多个第二搅拌叶片；搅拌罐底部侧壁上设有出料管；螺旋输料装置末端与所述搅拌罐的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，靳丽娜，徐荣平，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32