本实用新型专利技术公开了一种钉框机的压紧装置。该钉框机的压紧装置包括竖直方向往复移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构下端固接有气钉枪，气钉枪枪咀端滑动连接有压板，压板通过导向装置沿Z轴上下移动，压板与气钉枪之间设置有弹性件，弹性件给压板提供向下力，气钉枪设置有限位装置，限位装置用于限制压板上移和下移的极限位置，压板的下端在初始状态和极限状态下均不高于气钉枪的枪咀。本实用新型专利技术解决了相框钉装时，压紧背板且背板不与气钉枪枪咀干涉的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钉框机的压紧装置
本技术涉及相框钉装领域，尤其是涉及一种钉框机的压紧装置。
技术介绍
照片、图画大多采用相框装裱，目前大多采用人工作业，自动化程度不足，整体生产效率底，安全隐患也较大。因此需要采用自动化生产设备，来满足大批量的生产需求，生产过程中，需要将背板与边框压紧后才能进行钉装，因此需要在气钉枪枪咀部位增加一个压紧装置，完成自动化生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种压紧背板、且背板不与气钉枪枪咀干涉的压紧装置。为实现上述目的，本技术的钉框机的压紧装置采用的技术方案是：一种钉框机的压紧装置，包括竖直方向往复移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构下端固接有气钉枪，气钉枪枪咀端滑动连接有压板，压板通过导向装置沿Z轴上下移动，压板与气钉枪之间设置有弹性件，弹性件给压板提供向下的力，气钉枪设置有限位装置，限位装置用于限制压板上移和下移的极限位置，压板的下端在初始状态和极限状态下均不高于气钉枪的枪咀。气钉枪随Z向移动机构下行，压板抵触相框背板并沿导向装置向上移动，限位装置限制压板上移的位置，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉，同时弹性件给压板提供向下的力，压板将背板和边框压紧，气钉枪进行钉装。优选的，所述气钉枪枪咀的两侧均滑动连接有压板。压板处在气钉枪枪咀的两侧，提高了气钉枪钉装时的稳定性。优选的，一侧压板上方设置有工作位置光检器，另一侧压板上方设置有极限位置光检器，极限位置光检器安装位置高于工作位置光检器，两侧压板上端均设有位置光检片。气钉枪随Z向移动机构下行，压板向上移动，若工作位置光检器检测到位置光检片时，气钉枪进行钉装工作，若极限位置光检器检测到位置光检片时，气钉枪不再随Z向移动机构下行，停止工作。优选的，所述限位装置包括设置在气钉枪枪咀端的两个圆柱，两个圆柱的中心连线平行于Z向。上侧的圆柱为压板下移的极限位置，下侧的圆柱为压板上移的极限位置。优选的，所述导向装置包括设置在压板上的腰型孔，压板通过腰型孔滑动连接在气钉枪枪咀的一端，压板外侧设置有挡板。压板沿着两个圆柱在Z向上下移动，挡板阻挡压板从两个圆柱上脱落。优选的，所述弹性件为弹簧，压板设有第一弹簧安装孔，气钉枪设有第二弹簧安装孔，第一弹簧安装孔处在第二弹簧安装孔上侧。弹簧结构简单，便于安装。优选的，所述压板的下端枢接有滚轮。滚轮便于压板在背板上移动。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1.气钉枪随Z向移动机构下行，压板抵触背板并沿两个圆柱向上移动，同时弹簧给压板提供向下的力，滚轮将背板和边框压紧，确保背板与边框钉装到位。2.位置光检片与工作位置光检器和极限位置光检器配合，通过传感器保护气钉枪枪咀，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉3.上侧的圆柱为压板下移的极限位置，下侧的圆柱为压板上移的极限位置，二者为压板的刚性限位，以备极限位置光检器失效时，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉。附图说明图1是一种钉框机的压紧装置的结构示意图。图2为图1的局部放大图。其中，50Z向移动机构，505气钉枪，5051圆柱，5052第二弹簧安装孔，701压板，702腰型孔，703挡板，704滚轮，705位置光检片，706工作位置光检器，707极限位置光检器，708第一弹簧安装孔，709弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1至图2所示，一种钉框机的压紧装置，包括竖直方向往复移动的Z向移动机构50，Z向移动机构下端固接气钉枪505，气钉枪枪咀一端布置限位装置，限位装置包括两个圆柱5051，两个圆柱端部的中心连线平行于Z向，两个圆柱外侧套接压板701，压板通过导向装置沿Z轴上下移动，导向装置包括开设在压板上的两个腰型孔702，上侧的腰型孔对应上侧的圆柱，上侧的圆柱为压板下移的极限位置，避免压板下移过多，影响工作效率，下侧的腰型孔对应下侧的圆柱，下侧的圆柱为压板上移的极限位置，避免压板上移过多，气钉枪枪咀与背板干涉，压板外侧安装挡板703，避免压板从两个圆柱上脱落，压板的下端枢接滚轮704，便于压板在背板上移动，压板的上端布置位置光检片705，位置光检片上侧分别布置工作位置光检器706和极限位置光检器707，工作位置光检器和极限位置光检器安装于气钉枪，极限位置光检器安装位置高于工作位置光检器，光检片上开设第一弹簧安装孔708，气钉枪开设第二弹簧安装孔5052，第一弹簧安装孔处在第二弹簧安装孔上侧，第一弹簧安装孔和第二弹簧安装孔之间竖直安装弹簧709，弹簧给压板提供向下的力，使得滚轮压紧背板和边框，滚轮的最低点在初始状态和极限状态下均不高于气钉枪的枪咀。本技术的具体工作过程与工作原理：气钉枪随Z向移动机构下行，滚轮抵触背板，压板沿两个圆柱向上移动，同时弹簧给压板提供向下的拉力，滚轮压紧背板和边框，若布置在压板上端的位置光检片被工作位置光检器检测到，气钉枪进行钉装工作，若设置在气钉枪枪咀另一侧的极限位置光检器检测到光检片时，气钉枪不再随Z向移动机构下行，停止工作，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉；上侧的圆柱为压板下移的极限位置，下侧的圆柱为压板上移的极限位置，二者为压板的刚性限位，以备极限位置光检器失效时，避免气钉枪枪咀与背板发生干涉。本技术结构简单，确保背板与边框钉装到位，利用传感器和刚性限位双重保护气钉枪枪咀。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钉框机的压紧装置，其特征在于：包括竖直方向往复移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构下端固接有气钉枪，气钉枪枪咀端滑动连接有压板，压板通过导向装置沿Z轴上下移动，压板与气钉枪之间设置有弹性件，弹性件给压板提供向下力，气钉枪设置有限位装置，限位装置用于限制压板上移和下移的极限位置，压板的下端在初始状态和极限状态下均不高于气钉枪的枪咀。/n
【技术特征摘要】
1.一种钉框机的压紧装置，其特征在于：包括竖直方向往复移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构下端固接有气钉枪，气钉枪枪咀端滑动连接有压板，压板通过导向装置沿Z轴上下移动，压板与气钉枪之间设置有弹性件，弹性件给压板提供向下力，气钉枪设置有限位装置，限位装置用于限制压板上移和下移的极限位置，压板的下端在初始状态和极限状态下均不高于气钉枪的枪咀。
2.根据权利要求1所述的钉框机的压紧装置，其特征在于：所述气钉枪枪咀的两侧均滑动连接有压板。
3.根据权利要求2所述的钉框机的压紧装置，其特征在于：一侧压板上方设置有工作位置光检器，另一侧压板上方设置有极限位置光检器，极限位置光检器安装位置高于工作位置光检器，两侧压板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方诚，
申请(专利权)人：扬州飞石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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