一种电力绝缘子表面涂层制作方法技术

本发明专利技术涉及一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座与涂装装置，底座上表面设置有涂装装置。本发明专利技术可以解决目前对于电力绝缘子表面进行涂层制作时存在的问题：对于绝缘子的浸涂只是将绝缘子投入到浸涂料槽内过一遍涂料便取出进行放置干燥处理，由于涂料具有一定的流动性，而现有的浸涂方式会使得附着在绝缘子表面的涂料由于流动的原因导致涂料附着不均匀；还有无论是浸涂或者喷涂都没有对绝缘子表面进行抹刷，因为绝缘子表面处于干燥状态时，涂料在其表面附着时容易出现气泡的问题，从而导致涂料与绝缘子的表面附着效果差。

【技术实现步骤摘要】
一种电力绝缘子表面涂层制作方法
本专利技术涉及电力领域，具体的说是一种电力绝缘子表面涂层制作方法。
技术介绍
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用。它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，如若出现污闪的问题，就会损害整条线路的使用和运行寿命。为了解决绝缘子出现污闪问题，可以在绝缘子的表面制作涂层。目前对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，存在以下问题：1.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，采用浸涂的方式的电力绝缘子表面进行涂层的制作，但是对于绝缘子的浸涂也只是将绝缘子投入到浸涂料槽内过一遍涂料便取出进行放置干燥处理，由于涂料具有一定的流动性，而现有的浸涂方式会使得附着在绝缘子表面的涂料由于流动的原因导致涂料附着不均匀，从而导致绝缘子表面涂层制作质量较差，从而降低电力绝缘子的使用寿命，还可能在绝缘子的使用过程中出现电路故障；2.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，有浸涂和喷涂两种方式，但是无论是浸涂或者喷涂都没有对正在涂层制作的绝缘子表面有个抹刷的过程，因为绝缘子表面处于干燥状态时，涂料在其表面附着时容易出现气泡的问题，从而导致涂料与绝缘子的表面附着效果差，使得绝缘子的使用价值降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合金螺杆制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座与涂装装置，采用上述电力绝缘子表面涂层制作设备对电力绝缘子表面进行涂层制备时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本专利技术的电力绝缘子表面涂层制作设备进行调试；步骤二、电力绝缘子泥料准备：选择合适的泥料然后再对泥料进行粉碎处理，在粉碎的过程中需要加入一些配料，之后再经过过筛除铁，混合成泥浆后再进行脱水制成泥饼，之后再对泥饼进行真空练泥，从而形成所需泥段；步骤三、电力绝缘子泥料成型：对步骤二中的泥段先后进行车修成型和旋坯成型，再通过钢丝刀进行修正，最后再进过热压和冷压，使得泥料制成绝缘子坯料；步骤四、电力绝缘子烧制成型：对步骤三中制得的绝缘子坯料进行干燥处理，然后通过检查去除不合格件，随后对合格的坯料进行上釉，将上釉完成的坯料放在窑内进行烧制，从而使得泥料形成瓷件，然后再进行检查淘汰不合格的瓷件，从而使得绝缘子烧制成型；步骤五、电力绝缘子涂层制作：在本专利技术的涂装装置内倒入适量的涂层料，将步骤四中烧制完成的绝缘子通过本专利技术的涂装装置进行涂层制作，然后对涂层制作完成的绝缘子进行干燥处理，即可完成电力绝缘子的生产，之后对绝缘子进行修正、装配后，便可以投入使用；底座上表面设置有涂装装置；其中：所述涂装装置包括涂装竖板、涂装料槽、涂装滑道、涂装滑块、涂装丝杠、涂装电机、涂装轴杆、涂装转杆、涂装支板与夹持单元，底座上表面两端对称设置有涂装竖板，涂装竖板之间设置有涂装料槽，两个涂装竖板的相对面上对称竖向开设有涂装滑道，两个涂装滑道内对称滑动安装有涂装滑块，且涂装滑道内穿过涂装丝杠，涂装滑块与涂装丝杠之间通过螺纹配合连接，涂装料槽底部开设有涂装空腔，涂装空腔中间设置有涂装电机，涂装电机两端输出端对称安装有涂装轴杆，涂装丝杠一端与涂装轴杆的一端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂装滑块的相对面上对称设置有涂装转杆，涂装转杆之间设置有涂装支板，涂装支板上设置有夹持单元；所述夹持单元包括夹持滑道、夹持滑杆、夹持气缸、夹持转杆、夹持电机、夹持轴杆、夹持连杆、夹持顶块与夹持推杆，涂装支板下表面两端对称开设有夹持滑道，两个夹持滑道内对称滑动安装有夹持滑杆，且夹持滑道的一端与夹持滑杆一端之间连接有夹持气缸，两个夹持滑杆另一端的相对面上对称设置有夹持转杆，涂装支板下表面中间设置有夹持电机，夹持电机两端输出轴对称安装有夹持轴杆，所述夹持轴杆为伸缩结构，夹持转杆的一端与夹持轴杆的一端之间通过带传动连接，夹持转杆的另一端设置有夹持连杆，所述夹持连杆为菱形伸缩结构，且夹持转杆的另一端与夹持连杆的一端之间滑动连接，夹持连杆中间对称设置有夹持顶块，夹持转杆的另一端滑动安装有夹持推杆且二者之间连接有弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述涂装竖板的一侧面上端设置有转动齿条，涂装转杆上设置有转动齿轮，转动齿条与转动齿轮啮合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述涂装料槽内设置有涂抹支板，涂抹支板上两端对称滑动安装有涂抹滑板且二者之间连接有弹簧，涂抹滑板的上端之间设置有涂抹刷布，位于涂抹滑板之间的涂抹支板上滑动设置有若干个涂抹滑块，涂抹滑块上滑动设置有涂抹顶杆，涂装料槽底部与涂抹顶杆的下端之间连接有弹簧，涂抹刷布与涂抹顶杆的上端接触连接。作为本专利技术进一步的方案：所述涂装料槽底部两端对称设置有两对搅拌轴杆，搅拌轴杆上设置有搅拌杆，涂装轴杆与搅拌轴杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述涂装支板下表面中间设置有风干机。作为本专利技术进一步的方案：所述夹持滑杆一侧面下端设置有振动支杆，夹持转杆位于振动支杆内部中心位置，振动支杆一端均匀滑动设置有若干个振动顶块且二者之间连接有复位弹簧，夹持转杆的一端设均匀设置有若干个振动凸轮，振动顶块位置与振动凸轮位置一一对应且二者配合连接。作为本专利技术进一步的方案：所述涂抹支板的两端对称滑动设置有两对定位滑板，且每对定位滑板之间连接有弹簧，两对定位滑板之间相对位置的定位滑板之间连接有定位压板，定位压板上布满定位螺纹，涂抹滑块的一侧面上布满定位螺纹，涂抹滑块与定位压板之间配合接触，每对定位滑板的上端组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，涂装支板的两端对称设置有定位支杆，定位支杆下端通过定位螺杆对称设置有定位压块，两个定位压块的下端之间处组成一个上窄下宽的等腰梯形结构，定位滑板上端与定位压块下端之间配合连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，存在以下问题：1.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，采用浸涂的方式的电力绝缘子表面进行涂层的制作，但是对于绝缘子的浸涂也只是将绝缘子投入到浸涂料槽内过一遍涂料便取出进行放置干燥处理，由于涂料具有一定的流动性，而现有的浸涂方式会使得附着在绝缘子表面的涂料由于流动的原因导致涂料附着不均匀，从而导致绝缘子表面涂层制作质量较差，从而降低电力绝缘子的使用寿命，还可能在绝缘子的使用过程中出现电路故障；2.现有的对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，有浸涂和喷涂两种方式，但是无论是浸涂或者喷涂都没有对正在涂层制作的绝缘子表面有个抹刷的过程，因为绝缘子表面处于干燥状态时，涂料在其表面附着时容易出现气泡的问题，从而导致涂料与绝缘子的表面附着效果差，使得绝缘子的使用价值降低；3.本专利技术装置在对于电力绝缘子表面进行涂层制作时，夹持单元在夹持固定电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座(1)与涂装装置(2)，其特征在于：采用上述电力绝缘子表面涂层制作设备对电力绝缘子表面进行涂层制备时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术的电力绝缘子表面涂层制作设备进行调试；/n步骤二、电力绝缘子泥料准备：选择合适的泥料然后再对泥料进行粉碎处理，在粉碎的过程中需要加入一些配料，之后再经过过筛除铁，混合成泥浆后再进行脱水制成泥饼，之后再对泥饼进行真空练泥，从而形成所需泥段；/n步骤三、电力绝缘子泥料成型：对步骤二中的泥段先后进行车修成型和旋坯成型，再通过钢丝刀进行修正，最后再进过热压和冷压，使得泥料制成绝缘子坯料；/n步骤四、电力绝缘子烧制成型：对步骤三中制得的绝缘子坯料进行干燥处理，然后通过检查去除不合格件，随后对合格的坯料进行上釉，将上釉完成的坯料放在窑内进行烧制，从而使得泥料形成瓷件，然后再进行检查淘汰不合格的瓷件，从而使得绝缘子烧制成型；/n步骤五、电力绝缘子涂层制作：在本专利技术的涂装装置(2)内倒入适量的涂层料，将步骤四中烧制完成的绝缘子通过本专利技术的涂装装置(2)进行涂层制作，然后对涂层制作完成的绝缘子进行干燥处理，即可完成电力绝缘子的生产，之后对绝缘子进行修正、装配后，便可以投入使用；/n底座(1)上表面设置有涂装装置(2)；其中：/n所述涂装装置(2)包括涂装竖板(20)、涂装料槽(21)、涂装滑道(22)、涂装滑块(23)、涂装丝杠(24)、涂装电机(25)、涂装轴杆(26)、涂装转杆(27)、涂装支板(28)与夹持单元(29)，底座(1)上表面两端对称设置有涂装竖板(20)，涂装竖板(20)之间设置有涂装料槽(21)，两个涂装竖板(20)的相对面上对称竖向开设有涂装滑道(22)，两个涂装滑道(22)内对称滑动安装有涂装滑块(23)，且涂装滑道(22)内穿过涂装丝杠(24)，涂装滑块(23)与涂装丝杠(24)之间通过螺纹配合连接，涂装料槽(21)底部开设有涂装空腔，涂装空腔中间设置有涂装电机(25)，涂装电机(25)两端输出端对称安装有涂装轴杆(26)，涂装丝杠(24)一端与涂装轴杆(26)的一端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂装滑块(23)的相对面上对称设置有涂装转杆(27)，涂装转杆(27)之间设置有涂装支板(28)，涂装支板(28)上设置有夹持单元(29)；/n所述夹持单元(29)包括夹持滑道(290)、夹持滑杆(291)、夹持气缸(292)、夹持转杆(293)、夹持电机(294)、夹持轴杆(295)、夹持连杆(296)、夹持顶块(297)与夹持推杆(298)，涂装支板(28)下表面两端对称开设有夹持滑道(290)，两个夹持滑道(290)内对称滑动安装有夹持滑杆(291)，且夹持滑道(290)的一端与夹持滑杆(291)一端之间连接有夹持气缸(292)，两个夹持滑杆(291)另一端的相对面上对称设置有夹持转杆(293)，涂装支板(28)下表面中间设置有夹持电机(294)，夹持电机(294)两端输出轴对称安装有夹持轴杆(295)，所述夹持轴杆(295)为伸缩结构，夹持转杆(293)的一端与夹持轴杆(295)的一端之间通过带传动连接，夹持转杆(293)的另一端设置有夹持连杆(296)，所述夹持连杆(296)为菱形伸缩结构，且夹持转杆(293)的另一端与夹持连杆(296)的一端之间滑动连接，夹持连杆(296)中间对称设置有夹持顶块(297)，夹持转杆(293)的另一端滑动安装有夹持推杆(298)且二者之间连接有弹簧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力绝缘子表面涂层制作方法，其使用了一种电力绝缘子表面涂层制作设备，该电力绝缘子表面涂层制作设备包括底座(1)与涂装装置(2)，其特征在于：采用上述电力绝缘子表面涂层制作设备对电力绝缘子表面进行涂层制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的电力绝缘子表面涂层制作设备进行调试；
步骤二、电力绝缘子泥料准备：选择合适的泥料然后再对泥料进行粉碎处理，在粉碎的过程中需要加入一些配料，之后再经过过筛除铁，混合成泥浆后再进行脱水制成泥饼，之后再对泥饼进行真空练泥，从而形成所需泥段；
步骤三、电力绝缘子泥料成型：对步骤二中的泥段先后进行车修成型和旋坯成型，再通过钢丝刀进行修正，最后再进过热压和冷压，使得泥料制成绝缘子坯料；
步骤四、电力绝缘子烧制成型：对步骤三中制得的绝缘子坯料进行干燥处理，然后通过检查去除不合格件，随后对合格的坯料进行上釉，将上釉完成的坯料放在窑内进行烧制，从而使得泥料形成瓷件，然后再进行检查淘汰不合格的瓷件，从而使得绝缘子烧制成型；
步骤五、电力绝缘子涂层制作：在本发明的涂装装置(2)内倒入适量的涂层料，将步骤四中烧制完成的绝缘子通过本发明的涂装装置(2)进行涂层制作，然后对涂层制作完成的绝缘子进行干燥处理，即可完成电力绝缘子的生产，之后对绝缘子进行修正、装配后，便可以投入使用；
底座(1)上表面设置有涂装装置(2)；其中：
所述涂装装置(2)包括涂装竖板(20)、涂装料槽(21)、涂装滑道(22)、涂装滑块(23)、涂装丝杠(24)、涂装电机(25)、涂装轴杆(26)、涂装转杆(27)、涂装支板(28)与夹持单元(29)，底座(1)上表面两端对称设置有涂装竖板(20)，涂装竖板(20)之间设置有涂装料槽(21)，两个涂装竖板(20)的相对面上对称竖向开设有涂装滑道(22)，两个涂装滑道(22)内对称滑动安装有涂装滑块(23)，且涂装滑道(22)内穿过涂装丝杠(24)，涂装滑块(23)与涂装丝杠(24)之间通过螺纹配合连接，涂装料槽(21)底部开设有涂装空腔，涂装空腔中间设置有涂装电机(25)，涂装电机(25)两端输出端对称安装有涂装轴杆(26)，涂装丝杠(24)一端与涂装轴杆(26)的一端之间通过锥齿轮啮合连接，两个涂装滑块(23)的相对面上对称设置有涂装转杆(27)，涂装转杆(27)之间设置有涂装支板(28)，涂装支板(28)上设置有夹持单元(29)；
所述夹持单元(29)包括夹持滑道(290)、夹持滑杆(291)、夹持气缸(292)、夹持转杆(293)、夹持电机(294)、夹持轴杆(295)、夹持连杆(296)、夹持顶块(297)与夹持推杆(298)，涂装支板(28)下表面两端对称开设有夹持滑道(290)，两个夹持滑道(290)内对称滑动安装有夹持滑杆(291)，且夹持滑道(290)的一端与夹持滑杆(291)一端之间连接有夹持气缸(292)，两个夹持滑杆(291)另一端的相对面上对称设置有夹持转杆(293)，涂装支板(28)下表面中间设置有夹持电机(294)，夹持电机(294)两端输出轴对称安装有夹持轴杆(295)，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宾，陶定红，
申请(专利权)人：徐宾，
类型：发明
国别省市：江苏;32