一种耐腐蚀耐高温水冷电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐腐蚀耐高温水冷电缆,包包括内通主导水管，分水管，连接管，导线主体，高温绝缘体带，橡胶复合套管，隔热层，屏蔽层，金属轧纹外套管，排放管和溶剂连接管；本发明专利技术耐腐蚀耐高温水冷电缆,在满足产品生产工艺的前提下,有效提高产品的使用效率，适应电缆长期环境工作温度较高的要求，能够满足较大的过载能力、耐腐蚀和其他气体、高温的环境下使用；金属轧纹外套管的熔点接近100℃，因此本发明专利技术的电缆可以在较高温度下进行工作；将水锈清洗管路连接在溶剂连接管的上部，并打开进液阀门和排放阀门使得清洗水液经过内通主导水管和分水管最后从排放管排出，达到清洗水垢的作用，提高冷却效率，延长电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀耐高温水冷电缆及其生产工艺
本专利技术属于电缆生产
，尤其涉及一种耐腐蚀耐高温水冷电缆及其生产工艺。
技术介绍
众所周知，一般电缆、电线的绝缘材料都是有机高分子材料，在高温条件下极易老化，失去绝缘作用。而在化工、硅铁、钢铁及特钢企业的产品生产时，其工作状况处于高温、浓烟尘中，故在连接电极与导电电缆需要一种水冷大电流电缆。因而，该水冷电缆外套胶管极易在如此恶劣的环境中损坏。目前业内配套产品生产厂家设计生产的水冷电缆全部为胶管式。电缆主要用于传递电力、信号，一些复合电缆还同时具备导体和光纤，能够传递电力的同时还能够传递光信号。普通水冷电缆电极使用铜管及铜排焊接而成，与设备连接不紧密；导线采用铜裸线绞制，弯曲半径大；外护套管使用普通橡胶软管，耐压低；套管与电极采用普通卡箍紧固，密封性不好，易漏水。优质水冷电缆电极采用整体铜棒车、铣加工而成，表面做钝化或镀锡处理；导线使用镀锡铜绞线或漆包线经数控绕线机编织而成，柔软度高，弯曲半径小；外护套管使用具有加强夹布层的合成橡胶管，耐压高。套管与电极使用紫铜卡箍在专业设备上冷挤压紧固，密封性好，不易漏水。中国专利公开号为CN107665752A，专利技术创造名称为一种复合水冷电缆，包括内软管、位于内软管外的外软管、位于外软管外的屏蔽层、位于屏蔽层外的阻燃层、位于阻燃层外的铠装层和位于铠装层外的外保护套；所述内软管内具有绝缘层，所述内软管和所述绝缘层之间具有多个导线，每个导线外具有导线保护层；所述绝缘层内具有多个光纤，每个光纤外具有光纤保护层；所述内软管和外软管之间形成第一水冷通道。但是，现有的水冷电缆存在着水冷管内壁容易生锈不便于清理，容易被腐蚀耐高温效果较差和生产工艺复杂效率较低的问题。因此，专利技术一种耐腐蚀耐高温水冷电缆及其生产工艺显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐腐蚀耐高温水冷电缆，包括内通主导水管，分水管，连接管，导线主体，高温绝缘体带，橡胶复合套管，隔热层，屏蔽层，金属轧纹外套管，排放管和溶剂连接管，所述的分水管通过连接管和内通主导水管相连通设置；所述的导线主体呈股状拧在通主导水管，分水管和连接管的外侧；所述的高温绝缘体带包裹在通主导水管，分水管，连接管和导线主体的外表面；所述的橡胶复合套管胶接在高温绝缘体带的外表面；所述的橡胶复合套管胶接在隔热层和屏蔽层之间；所述的屏蔽层胶接在金属轧纹外套管和橡胶复合套管之间；所述的排放管贯穿高温绝缘体带，橡胶复合套管和金属轧纹外套管分别焊接在内通主导水管和分水管的下部并与其内部相连通；所述的溶剂连接管贯穿高温绝缘体带，橡胶复合套管和金属轧纹外套管分别焊接在内通主导水管和分水管的上部部并与其内部相连通。优选的，所述的排放管的右侧螺纹连接有排放阀门。优选的，所述的溶剂连接管的右侧螺纹连接有进液阀门；所述的溶剂连接管的上端螺纹连接有密封帽；所述的溶剂连接管和密封帽之间胶接有防坠绳。优选的，所述的溶剂连接管通过内通主导水管和分水管与排放管相连通设置。优选的，所述的内通主导水管的内测壁上间隔45°设置有5个齿形柱，所述齿形柱的高度为内通主导水管的壁厚的1.0～2.0倍，所述内通主导水管的壁厚为1.0mm～5.0mm。优选的，所述的高温绝缘体带的厚度设置在为0.5～2.5mm。优选的，所述的橡胶复合套管厚度设置在3.0～8.0mm；所述的金属轧纹外套管的厚度设置在1.2～1.5mm。优选的，所述的分水管和连接管呈三角对称状设置在内通主导水管的外侧。优选的，所述的屏蔽层具体采用铜丝网层。优选的，所述的隔热层具体采用聚氯乙烯纤维套层。优选的，所述的导线主体具体采用铜导线；所述的导线主体由三股铜导线缠绕而成。一种耐腐蚀耐高温水冷电缆的生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：导线主体的绞合成股；将铜导体由直径Φ0.50mm的漆包线多根绞合组成股线依次围绕內通水管由左向成缆，成缆节距倍比小于或等于12。步骤二：水冷降温管的组合，将内通主导水管和分水管通过连接管焊接在一起，然后将导线主体缠绕绞合在内通主导水管，分水管和连接管的外表面。步骤三：高温绝缘体带的包裹设置；将高温绝缘体带间隙绕包设置在导线主体4外层，绕包间隙为20～120mm。步骤四：隔热屏蔽管路的组合；将隔热层和屏蔽胶接在橡胶复合套管和金属轧纹外套管之间，起到屏蔽隔热的作用。步骤五：橡胶复合套管的组合，将橡胶复合套管挤包在高温绝缘带的外层。步骤六：金属轧纹管外套的组合，将金属轧纹管外套采用氩弧纵缝焊接工艺设置在橡胶复合套管的外层。优选的，在步骤六中，将清洁干净的金属带精确切边后，通过模具纵包成型，在惰性气体保护下进行连续对接纵缝焊接，其中，氩气的流量应控制在6-15Mpa之间；焊接电流控制在40-160A之间；冷却润滑、经拉伸定径、渦流探伤和轧纹而成产品。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：经过高温固化后形成的一层干性耐高温耐腐蚀涂层,在高温环境下具有优异的耐磨耐腐蚀性能,且能起到电缆表面防护、密封等作用,并保证良好的绝缘强度,延长了电缆的使用寿命；本水冷电缆为高性能产品,其安全性能和电气性能都能极为优越，在满足产品生产工艺的前提下,有效提高产品的使用效率,减少制品老化、龟裂现象；适应电缆长期环境工作温度较高的要求，能够满足较大的过载能力、耐腐蚀和其他气体、高温的环境下使用；金属轧纹外套管的熔点接近100℃，因此本专利技术的电缆可以在较高温度下进行工作；另外在水冷电缆使用工作一段时间后，内通主导水管和分水管的内壁难免会有水锈，这时候拧下密封帽，将水锈清洗管路连接在溶剂连接管的上部，并打开进液阀门和排放阀门使得清洗水液经过内通主导水管和分水管最后从排放管排出，达到清洗水垢的作用，提高冷却效率，延长电缆的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的耐腐蚀耐高温水冷电缆的结构示意图。图2是本专利技术的耐腐蚀耐高温水冷电缆的横向剖视结构示意图图3是本专利技术的耐腐蚀耐高温水冷电缆的生产工艺流程图。图中：1、内通主导水管；2、分水管；3、连接管；4、导线主体；5、高温绝缘体带；6、橡胶复合套管；7、隔热层；8、屏蔽层；9、金属轧纹外套管；10、排放管；101、排放阀门；11、溶剂连接管；111、进液阀门；112、密封帽；113、防坠绳。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：实施例1：如附图1和图2所示，一种耐腐蚀耐高温水冷电缆，包括内通主导水管1，分水管2，连接管3，导线主体4，高温绝缘体带5，橡胶复合套管6，隔热层7，屏蔽层8，金属轧纹外套管9，排放管10和溶剂连接管11，所述的分水管2通过连接管3和内通主导水管相连通设置；所述的导线主体4呈股状拧在通主导水管1，分水管2和连接管3的外侧；所述的高温绝缘体带5包裹在通主导水管1，分水管2，连接管3和导线主体4的外表面；所述的橡胶复合套管6胶接在高温绝缘体带5的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，该耐腐蚀耐高温水冷电缆的结构，包括内通主导水管(1)，分水管(2)，连接管(3)，导线主体(4)，高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)，隔热层(7)，屏蔽层(8)，金属轧纹外套管(9)，排放管(10)和溶剂连接管(11)，所述的分水管(2)通过连接管(3)和内通主导水管相连通设置；所述的导线主体(4)呈股状拧在通主导水管(1)，分水管(2)和连接管(3)的外侧；所述的高温绝缘体带(5)包裹在通主导水管(1)，分水管(2)，连接管(3)和导线主体(4)的外表面；所述的橡胶复合套管(6)胶接在高温绝缘体带(5)的外表面；所述的橡胶复合套管(6)胶接在隔热层(7)和屏蔽层(8)之间；所述的屏蔽层(8)胶接在金属轧纹外套管(9)和橡胶复合套管(6)之间；所述的排放管(10)贯穿高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)和金属轧纹外套管(9)分别焊接在内通主导水管(1)和分水管(2)的下部并与其内部相连通；所述的溶剂连接管(11)贯穿高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)和金属轧纹外套管(9)分别焊接在内通主导水管(1)和分水管(2)的上部部并与其内部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，该耐腐蚀耐高温水冷电缆的结构，包括内通主导水管(1)，分水管(2)，连接管(3)，导线主体(4)，高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)，隔热层(7)，屏蔽层(8)，金属轧纹外套管(9)，排放管(10)和溶剂连接管(11)，所述的分水管(2)通过连接管(3)和内通主导水管相连通设置；所述的导线主体(4)呈股状拧在通主导水管(1)，分水管(2)和连接管(3)的外侧；所述的高温绝缘体带(5)包裹在通主导水管(1)，分水管(2)，连接管(3)和导线主体(4)的外表面；所述的橡胶复合套管(6)胶接在高温绝缘体带(5)的外表面；所述的橡胶复合套管(6)胶接在隔热层(7)和屏蔽层(8)之间；所述的屏蔽层(8)胶接在金属轧纹外套管(9)和橡胶复合套管(6)之间；所述的排放管(10)贯穿高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)和金属轧纹外套管(9)分别焊接在内通主导水管(1)和分水管(2)的下部并与其内部相连通；所述的溶剂连接管(11)贯穿高温绝缘体带(5)，橡胶复合套管(6)和金属轧纹外套管(9)分别焊接在内通主导水管(1)和分水管(2)的上部部并与其内部相连通。


2.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的排放管(10)的右侧螺纹连接有排放阀门(101)；所述的溶剂连接管(11)的右侧螺纹连接有进液阀门(111)；所述的溶剂连接管(11)的上端螺纹连接有密封帽(112)；所述的溶剂连接管(11)和密封帽(112)之间胶接有防坠绳(113)。


3.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的内通主导水管(1)的内测壁上间隔45°设置有(5)个齿形柱，所述齿形柱的高度为内通主导水管(1)的壁厚的1.0～2.0倍，所述内通主导水管(1)的壁厚为1.0mm～5.0mm。


4.如权利要求1所述的耐腐蚀耐高温水冷电缆，其特征在于，所述的高温绝缘体带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，王一臣，陈建明，郑建斌，邢更生，
申请(专利权)人：杭州临安冶金设备成套制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33